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本实用新型涉及一种拆炉机伸缩臂软管管路滑轮伸缩结构，属于冶金机械应用技术领域；包括主臂(1)、伸缩臂(2)、主臂软管一(3)、主臂油块一(4)、伸缩软管一(5)、导轨(6)、动滑轮架(7)、动滑轮一(8)、定滑轮一(9)、伸缩臂油块一(10)、伸缩臂软管一(11)、主臂软管二(12)、主臂油块二(13)、伸缩软管二(14)、动滑轮二(15)、定滑轮二(16)、伸缩臂油块二(17)、伸缩臂软管二(18)；伸缩软管一端连接主臂，另一端绕过动滑轮和定滑轮与伸缩臂相连，伸缩臂伸缩时带动动滑轮运动，使软管始终涨紧。对比现有技术，本实用新型使伸缩胶管在伸缩过程中始终涨紧，简化结构，提高管路的寿命，提高产品的质量。
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轧机卷筒的增径装置,主要用于冶金行业在小卷径卷筒轧机上生产大内径钢卷,它包括两种弧形板,两种弧形板的长度是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直径是610毫米的圆的弧构成内壁,由直径是762毫米的圆的弧构成外壁,其中一种弧形板的内壁的弧的弧长是845毫米,另一种弧形板的内壁的弧的弦长是427毫米,弧形板上设置若干个螺孔。由三块内壁的弧的弦长是854毫米的弧形板与两块内壁的弧的弦长是427毫米的弧形板组装在卷筒筒径是610毫米的轧机卷筒上,即可实现上述目标。本实用新型结构简单,操作方便,投资小,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,在卷筒筒径是610毫米的轧机上生产内径是762毫米的钢卷,效果明显。
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本实用新型提供了一种起重机用电子秤传感器装置,它包括一种应变式板形力传感器,钢丝绳固定夹头,夹头销、平衡板、两个称重传感器及U形架的传力轴,固定称重传感器的U形架,支承U形架的支承轴及支承座。支承座固定在起重机小车平台或卷筒底座平台上。本实用新型克服了外力干扰,具有抗高温辐射,静、动态称重精度高等优点。可适用于冶金、车站、货物、港口、建筑、电站等部门的起重设备的电子秤及负荷限制器中。
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一种翻转电极的装置,属于冶金电弧炉炼钢接驳电极的配套装置,它包括支架、夹持翻转机构、回转驱动机构,支架上安装夹持翻转机构和回转驱动机构,夹持翻转机构由翻转架、杠杆臂和夹持液压油缸组成,回转驱动机构由翻转架、回转驱动液压油缸组成,翻转架铰接连接在支架上,杠杆臂铰接连接在翻转架上,夹持液压油缸的一端铰接安装在支架上,另一端与杠杆臂铰接连接,回转驱动液压油缸的一端铰接安装在支架上,另一端与翻转架铰接连接。本实用新型的工作原理简单,结构紧凑,工作可靠,易于维护和实现自动化操作,液压系统的采用使夹紧力和回转驱动力容易调整控制,减轻了体力劳动,解决了人工操作翻转电极的弊端。
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一种复合钢板剪切试验装置,属于一种冶金行业测试复合钢板力学性能的专用工具,它包括底座、活动板、固定板,底座上设置固定板和活动板,活动板通过螺栓固定在底座上,其特征是固定板上设置轴承。本实用新型可以解决长期以来检测复合钢板剪切强度的使用工具不好、产生的误差较大、结论不准确的问题
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本实用新型属于冶金行业炼铁高炉的修复技术中的设施,具体涉及炼铁高炉炉壳焊缝的冷却装置,它包括弧形钢板,弧形钢板的两端设置挡板,挡板上设置管道,管道穿过挡板。用本实用新型将高炉炉壳焊缝扣住,并与炉壳焊接为一体,通入冷却水,就起到冷却焊缝的作用,还可以起到检查焊缝是否漏气的作用:当焊缝有漏气时,出水中就有喘气和带白现象,能及时发现焊缝故障。
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热连轧精轧机组单机故障过渡装置,属于冶金行业轧钢过程中的辅助设备,它包括升降机构、支架,支架的上端设置升降机构,辊子安装在支架上,支架上设置水管。发生热连轧精轧机组单机故障不能使用工作辊正常生产时,利用工作辊换辊系统把本实用新型装入到工作辊的位置,替代轧辊继续工作,这样就能避免因为轧机组单机故障而导致整条生产线停产的现象。
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一种轧机喷油导板底座的夹具,属于冶金行业的专用设备,它包括连接头、桌子,其特征是连接头上开有销孔,销孔的下方设置传动杆,桌子的侧面固定安装调节手柄,桌腿上有定位孔,定位孔上有螺纹,桌腿的横截面为直角梯形,连接头固定安装在桌子的桌面上。使用本实用新型可以很快取出或安装轧机喷油导板底座,为尽快修复分油槽争取了时间,减少了不合格产品,提高了成材率,保证了产品质量。
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三相电源相序保护装置,主要用于冶金行业不锈钢生产线的退火酸洗电气设备的保护,它由相序检测,变压器和其它电子电器元器件构成的电路组成,其特征在于相序检测输入为三相电源,输出端接至变压器输入端,变压器输出端接至其它电子电器元器件构成的电路。本实用新型具有相序和断相保护功能,省略了现有技术中信号转换部分的集成电路,成本较低,且通过相序保护为其它装置的保护功能提供电路工作电源,还可以应用于三相交流电源输配电源保护或具有输入电源保护装置的电力设备中。
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一种带钢分条机组剪切偶数条的圆盘剪,属于冶金行业生产设备,它包括上刀片轴和下刀片轴,上刀片轴上安装有若干个上刀片和橡胶圈,上刀片轴和下刀片轴的两端均安装有端环,下刀片轴上安装有若干个下刀片和橡胶圈,上刀片与下刀片的位置相错,即为一对刀片,其特征是相邻的两对刀片在剪切带钢时压入面的压入方向一致,上刀片轴的其中一端的刀片的靠近端环侧安装有橡胶圈。本实用新型经过在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的实验,在剪切偶数带钢时,剪切出的带钢的毛刺方向一致,提高了钢板的产品质量,降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金、化工、制造行业冷却设备的辅助设施,具体涉及一种循环冷却水智能控制装置,它包括数据采集器,其特征是数据采集器连接温度传感器、电磁阀、超声波流量计,温度传感器安装在被冷却的设备上,电磁阀安装在冷却水循环管道上,超声波流量计的传感器安装在冷却水循环管道上。本实用新型具有下述优点:1、避免了长流水,节约了水资源;2、可以根据被冷却设备的设定温度开启或关闭冷却水;3、可以根据被冷却设备的设定温度调节电磁阀的开启量,控制冷却水的流量大小,达到经济运行的目的。
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一种炼钢炉测温、取样器具,属于冶金行业中用于测量大型转炉或AOD炉中的钢液温度和获取钢样坯的专用器具,它包括底座、支架,其特征在于底座上安装滚轮、挡板、支架、手柄,支架上安装探臂,探臂上安装测温、取样器,探臂内设置电线,挡板上设置观察窗。本实用新型结构简单,加工容易,成本低,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢厂试验,在快速准确测量钢液温度、获取钢样坯方面,效果良好,有效地避免了伤害人身事故的发生,测温、取样作业率为98%,成功率为95%。
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一种智能化压平系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有压平机7，前、后输送装置2、2’，前、后板形检测装置3、3’，前、后测距装置4、4’，前、后检测装置5、5’，前、后托辊装置6、6’，入、出口侧上垫板放置机器人8’、8”，左、右侧下垫板放置机器人9’、9”和智能上、下料天车1。可实现将待压平钢板Ⅱ在自动上料后自动检测待钢板Ⅱ的板形，根据所检测板形实现上、下垫板自动放置、自动压平，在线检测所压平钢板复合要求后实现自动下料功能。本发明可使整个压平生产过程连续稳定、自动化程度高，有效降低现场工人劳动强度、提高压平精度、提高生产效率、消除安全隐患。
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本发明公开了一种提高圆坯切割瘤去除效率的装置和方法，属冶金行业圆坯连铸机装置及应用，其实施装置包括铸坯切割面检测装置、去切割瘤刮刀装置、切割瘤收集装置、切割瘤推送装置，本发明是利用高温状态下切割瘤与铸坯粘接力小的特点，铸坯在切割完毕后，由切割辊道将铸坯往出坯方向运送，检测装置检测到铸坯切割端面后，通过刮刀装置正反转施加在切割前后端面上的轴向力将铸坯切割瘤完全清除。通过本发明的应用，铸坯出缓冷坑后可直接装车发运，大幅度提高了铸坯的发运速度，消除了清瘤人员在高温环境中作业存在的灼烫、中暑等安全隐患，节约了清瘤作业所需要的人力物力成本，满足了后道工序对铸坯温度的需求，保证了铸坯质量。
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铁基非晶纳米专用中间合金，属于冶金领域，其化学成分质量百分比是：Si为15.7，B为3.8，Nb为11，Cu为2.4，余量为Fe。冶炼方法是：依序将工业纯铁—铌铁—工业硅—电解铜硼铁加入到中频冶炼炉内；（2）先用小功率进行预热，再用大功率进行加热；（3）待原料完全熔清后进行大小功率交替搅拌，同时配合中小幅度的摇炉；至温度上升至1400℃时，保温5分钟；（4）最后打渣、出钢。本发明解决了原料烧损、高熔点合金不易熔入等问题。应用该中间合金生产的非晶纳米晶带材具有成分均匀、韧性好、磁性能明显提升、制造成本下降等多重优势。
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一种LF炉精炼过程钢水合金成分预测方法，属于冶金技术领域，包括：（1）采集精炼前的上一工序结束时钢水成分化验数据与预熔物的质量数据；（2）精炼过程中建立人工神经网络模型；（3）进行模型训练。本发明以LF炉上工序化验合金成分数据作为初始值，以精炼过程中钢水化验值作为取样时刻标准值，考虑计划关联预熔物，加入合金料成分、造渣料、丝线以及脱氧脱硫剂对钢水成分的影响，利用BP神经网络对非取样时刻的钢水合金成分进行预测。本发明的方法在LF精炼过程中，能实时预测钢水合金成分，可以有效缩短LF精炼时间，降低精炼成本，使得LF精炼过程快速完成。
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一种堆取料机卷筒拖缆保护方法，属于冶金企业设施保护领域，其特征是在堆料机卷筒的转轴上安装一个编码器，编码器的输出信号与可编程控制器连接，可编程逻辑控制器连接堆取料机控制开关。本发明能够防止卷筒拖缆被固定导轨的螺栓挂断或被堆取料机轧坏。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种脉冲电流辅助轧制难/易变形金属复合板的制备方法，该复合板包括难变形金属板、易变形金属板；对难变形金属板、易变形金属板分别进行大波纹、小波纹的脉冲电流辅助预轧制后，组坯放入安装有脉冲电源装置的轧机进行平辊轧制得到复合板。本发明公开的脉冲电流辅助轧制难/易变形金属的制备方法在进行轧制时，利用尖端放电效应和电致塑性效应，通过在金属板材微小间隙的放电，使得两种金属板材塑性提高、变形抗力减小并且残余应力得到消除，从而实现冶金结合。本制备方法的轧制温度低，界面脆性化合物少，显微组织得到明显改善，制备出的材料板形良好、复合强度高且界面结合性能好。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板、轴套及楔块。本发明能够对多根型钢进行同时矫直的多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下实现快速换辊功能；同时，通过矫直辊系轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，能实现多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下快速换辊，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明涉及化工冶金技术领域，尤其涉及一种干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法。本发明方法中系统热量由干熄焦回收红焦显热、含甲烷气非催化转化反应化学热和竖炉产生的炉顶煤气提供，实现了炉顶煤气全部作为系统还原剂利用，减少因还原性气体的燃烧供热而造成的气耗增加和使用价值降低。同时通过补充系统还原气和加入含甲烷气非催化转化得到的转化气调整入炉气的碳氢比和温度，有利于控制竖炉内反应温度，减少炉料热结，保持竖炉内还原反应平稳进行。
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本发明涉及一种高碳铬铁合金的固相脱碳方法，是针对铬铁合金含碳高的实际情况，采用微波固相脱碳技术，以碳酸钙粉为脱碳剂，以氮气为脱碳保护气体，在微波脱碳炉中进行脱碳，微波加热温度1100℃，加热时间120min，微波加热比功率为10kW/1kg，脱碳率可达到94％，获得的低碳铬铁合金粉用可压制成块状做冶炼使用，其中含有的CaO为良好的脱硫脱磷剂，脱碳过程产生的一氧化碳气体可进行回收利用，本方法无含铬冶金废渣排出，无废气、废渣、废水污染，是十分理想的高碳铬铁合金的固相脱碳方法。
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开卷卷取机压辊安全销,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它主要用于锁紧开卷卷取机压辊,它包括气缸、连接板,其特征是气缸设置在连接板上并穿过连接板与销连接。本发明可以有效地防止轧辊误动作,避免发生人身伤害事故。
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