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本发明涉及一种“CO2气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解决了目前CO2气硬方法、热硬化方法、微波加热、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各种问题。本发明在不改变现有CO2水玻璃砂型芯工艺装备、混砂工艺、制芯工艺的条件下，实现水玻璃砂型芯制芯生产，工艺步骤为：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能检测-模具(芯盒)充填砂紧实-吹CO2气体型芯初步硬化成型-脱模-自硬完全硬化-成品型芯。本发明吹气时间比CO2气硬方法缩短2/3，吹气效率比CO2气硬方法提高2～3倍；生产成本比CO2气硬方法降低15％，降低劳动强度1/3，并提高了生产效率。
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本发明公开了一种改善Q355ME风电钢带状组织的方法，取Q355ME铸坯放入电加热炉加热，加热至700℃保温30mi n后随炉冷却至室温，模拟实际生产过程中铸坯在保温坑中堆垛缓冷；铸坯轧制后放入电加热炉，加热温度为400℃，关闭电源随炉冷却至室温，模拟实际生产过程中轧后钢板堆垛缓冷，进行冲击性能检测和带状组织分析。本发明的目的是提供一种改善Q355ME风电钢带状组织的方法，通过铸坯保温缓冷及钢板轧后堆垛缓冷方法改善带状组织，保证低温冲击稳定性，同时提高产品探伤合格率。
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一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法，其特征是：基体锻造：基体材料为4Cr5MoSiV1热锻磨具钢，其化学成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余为Fe；热作模具钢的锻造工艺：锻造温度为750~800℃，锻造比2.5~3.0；锻件退火工艺为：?860~890℃，保温1~4h，炉冷至540℃，空冷；基体热处理：4Cr5MoSiV1热作模具钢锻件的热处理工艺：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基体表面处理：对基体工作面进行打磨、喷丸处理；基体工作面激光熔覆；机械加工、性能检测，入库。本发明的目的是提供一种长寿命、高硬度径向精锻机用锤头的制备方法。
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本发明提供了一种低碳微合金钢奥氏体晶界显示的方法，属于物理检测技术领域，用于解决低碳微合金钢无法清晰显示其奥氏体晶粒的问题。其特征是：腐蚀剂试剂配比：蒸馏水70～100mL、海鸥牌洗头膏1～2g、苦味酸1.8～2.5g、浓度大于60％的二甲苯0.1～1ml、浓度大于70％的盐酸0.1～1ml、浓度大于70％的氢氟酸0.1～1ml、氯化铜0.1～1g；试样制备应保证试样磨抛面无任何划痕、麻点、凹坑、污点等缺陷；本发明采用特定的腐蚀剂配以合适的腐蚀方法，可以清晰地显示出奥氏体晶界，为生产企业研究该类钢变形过程中工艺参数对组织演变的影响提供重要的理论依据，对生产低碳微合金钢合理控制工艺参数和保证产品性能可起到重要作用。
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本发明提供了一种中碳合金稀土钢奥氏体晶界显示的方法，属于物理检测技术领域，用于解决中碳合金稀土钢无法清晰显示其奥氏体晶粒的问题。其特征是：腐蚀剂试剂配比：蒸馏水20mL、苦味酸1～2g、洗沽精10ml～20ml；试样制备应保证试样磨抛面无任何划痕、麻点、凹坑、污点等缺陷；按照试剂配比将腐蚀剂放入培养皿中，并用玻璃棒搅拌让试剂充分的反应，搅拌后将脱脂棉放入培养皿底部；将磨抛好的试样按照磨好的面朝下放入培养皿中，侵蚀5min后取出试样放人大量酒精中洗涮试样，并用脱脂棉立即擦拭其表面粘膜，最后用酒精冲洗吹干在金相显微镜下进行观察，本发明采用特定的腐蚀剂配以合适的腐蚀方法，可以清晰地显示出奥氏体晶界。
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本发明公开了一种稀土钢中稀土夹杂物的物理检测方法，包括如下步骤：(1)取常规金相试样，磨制并抛光后放到金相显微镜下观察，将典型的级别较大的夹杂物进行标记；(2)放入扫描电镜中进行观察，先采集夹杂物图像，然后对标记的夹杂物进行化学元素能谱分析检测；(3)将其中含有稀土元素的复合夹杂物筛选出来，进行能谱的面扫描分析，经过能谱对整个面分布区域进行32‑96次面扫描，即可清晰观察到稀土夹杂物在整个夹杂物中的分布形态。本发明通过利用扫描电镜能谱仪面扫描功能快速检测出钢中稀土元素与夹杂物的化合形态与分布。
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本实用新型涉及一种格架条带性能检测专用工装，为一块带螺纹孔的平板，平板的中下位置有一个沉头通孔，用于与性能测试设备连接；在沉头通孔的周围10‑12mm的位置设有12×13个螺纹孔，用于在条带测试时工装在不同位置的夹持。本实用新型的显著效果在于：1)可以配合压力试验机进行条带刚度测量，沉头通孔尺寸按照压力试验机平台螺纹孔尺寸设计，并按照条带尺寸设计工装的长宽，保证5个位置均实现测量；2)可使用标准的夹持块进行固定，较不固定样品测试更为稳定，准确度高。
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本发明公开了一种球团矿还原膨胀性能检测方法和装置，该方法包括以下步骤：基于待还原球团矿的材料制定还原策略；按所述还原策略进行还原实验，并在实验过程中实时获取待还原球团矿的图像信息；基于所述图像信息提取所述待还原球团矿在高温还原过程中待还原球团矿的形状、尺寸及物态变化数据，以得到所述待还原球团矿的还原膨胀数据。其提高了膨胀率的检测便利性，扩大了检测范围。
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本实用新型公开了一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架、卡筛器和支架；操作柜主体底部固定连接支架，操作柜主体内部包括筛滑动卡架和卡筛器，通风除尘装置位于操作柜主体顶端；本实用新型的制样操作柜，降低了操作人员的粉尘危害；减少了炼焦煤粉尘对环境的污染，改善了作业环境，有利于操作人员的身体健康，提高了安全性；可适用多种震动筛进行不同要求的人工制样，应用性好。
本发明公开了一种炼焦单种煤分级筛分性能检测经济高效配煤炼焦提升焦炭质量的方法，通过将炼焦煤分别通过不同的粒级的筛子进行筛分，对不同粒级筛上物计算比例，形成该单种煤的筛分组成。本发明通过炼焦单种煤不同筛分粒级的煤质的全面、精细、深入的研究与分析，确定以不同粒级煤质指标和冶炼焦炭技术指标为核心，以确定不同性能指标的权重比例为参照，构建了炼焦煤的筛分粒级组成煤质炼焦评价方法体系，形成了煤质分级评价、综合评定，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。
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本实用新型提出了一种焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区的检测装置，包括：固定底托；标准热电偶固定套头，固定于所述第一面；控制热电偶固定护管，固定于所述第二面；标准热电偶固定护管，固定于所述第二面；测温标尺套头，固定于所述第一面；控制热电偶固定管，固定于所述控制热电偶固定套头与所述控制热电偶固定护管内；标准热电偶固定管，固定于所述标准热电偶固定套头与所述标准热电偶固定护管内；测温标尺杆，固定于所述测温标尺套头内。通过本实用新型的技术方案，使焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区测定更加准确、方便和规范，最大限度的减少焦炭热态性能指标(CRI、CSR)的检测误差。
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本发明涉及一种环形燃料组件气腔弹簧力学性能检测的装置及方法，所述的装置包括固定底座、弹簧固定杆以及下压垫片；所述的方法包括以下步骤：步骤一，将固定底座的固定头安装在弹簧试验机的固定孔中进行固定；步骤二，将弹簧固定杆的外螺纹安装在固定底座的内螺纹孔中，将气腔弹簧套在弹簧固定杆上，再将下压垫片放置在气腔弹簧的上方；步骤三，弹簧试验机向下施压下压垫片，开始进行力学性能测试。本发明在环形燃料组件气腔弹簧力学性能检测项目中实现了与检测设备的匹配对接；能避免证试验过程中产生过大横向弯曲变形，并且便于样品安装，检测效率高。
本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法，具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点，并依据检测过程重要程度确定其影响因子，制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。
本发明公开了本发明公布了一种稳定提高炼焦煤热态性能检测精度核心流程的确定方法，包括：第一步，明确炼焦单种煤热态性能检测确定为炼焦煤冶炼焦炭过程对其热性能的影响，并对影响因子赋予一定的计算分值权重，计算该过程对炼焦煤冶炼焦炭过程对其热性能的影响权重。第二步，明确炼焦单种煤热态性能检测确定为制样过程对炼焦单种煤热态性能影响因素。第三步，明确炼焦单种煤热态性能检测确定为冶炼成焦炭检测过程对炼焦单种煤热态性能影响因素影响因子并赋予一定的计算分值权重，计算该过程对炼焦煤冶炼焦炭过程对其热性能的影响权重。本发明确定了提高炼焦单种煤热态性能检测准确度的方法步骤，有效地提高了炼焦单种煤热态性能检测准确度。
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本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法，其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素，在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法，根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法；在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度，对于高炉生产具有十分重要的意义。
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本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其为一种简易安剖开启器，包括容纳器以及安装在所述容纳器顶端的安剖座，所述安剖座的一侧安装有消毒组件，本装置通过推动助推块带动推料板在棉球容器的内部进行移动，从而带动拉伸弹簧发生形变，进而推动棉球容器内部的消毒棉球向上移动，通过挤压棉球卡座内部的棉球卡块向内移动，进而将用过的棉球替换掉，折断的安剖头通过安剖口掉落进容纳器中，达到一定数量时按下开关，使得出料口开放倒出废弃的安剖头，避免在将安剖头折断后的玻璃碎片容易落掉在地上或者瓶内，消除潜在的危险，在使用完成后将容纳器及棉球容器取下，进行清洗消毒，确保整个安剖开启器的卫生性。
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本实用新型公开了一种风力发电塔架椭圆度保持装置，其特征在于，其包括两根呈十字排布的支撑杆，每根支撑杆包括两根通过中空的分支杆。本实用新型的优点在于，安装在塔架与法兰连接处以及塔架中部，可有效保持风力发电塔筒的椭圆度，避免其在堆放时因自重原因产生椭圆度偏差，保证产品质量不会因堆放而降低，避免因塔架椭圆度偏差而导致塔架安装后倒塌的危险发生；本实用新型适用于多种规格的塔架，适用性广，原材料极易获得，用废旧钢板、管材、螺杆等材料制作，制作方便，成本低。
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本实用新型涉及一种掏渣机，包括机架及安装在机架内的驱动电机，其特征在于，所述驱动电机连接有掏渣用的钻杆。本实用新型利用机械动力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同时减少了废渣对工人的危害，利用空心钻杆加上水箱提供进、回水的方式，大大降低了高温对掏渣工具的影响，延长了空心钻杆的使用寿命。利用叉车叉口可以用叉车将本装置移动到任意工作位置。利用减速电机可以实现大功率驱动而不影响工作进程。通过链条传动可以减少中间连接件，同时利于维护。本方案利用进水水泵和回水风机加速冷却空心钻杆并大大延长空心钻杆的使用寿命，降低了使用成本。一台本方案的装置可以顶替10个以上的劳动力，极大的提高了工作效率。
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一种以含铁粉尘制取三氯化铁的生产方法,本发明提供了以炼钢含铁烟尘为原料,与盐酸直接合成制取液体三氯化铁的新工艺,获得完全符合GB4483—84国家标准的三氯化铁的合格产品。避免了传统方法即采用氯气氯化工艺所造成的污染环境和对人体危害,并综合回收,三废利用,节约大量的金属铁屑,工艺、设备简单、操作方便,产品成本下降50%以上,经济效益高。
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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d50为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。
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本发明公开了一种液体泵装置，其特征在于，包括泵壳主体、软胶按压装置（20）、密封出料端（30）、以及导料管（40），所述泵壳主体包括上壳体（11）和下壳体（12），所述上壳体（11）和所述下壳体（12）连接后，形成一个腔体，所述软胶按压装置（20），包括弧形按压片和一体成形设置的弹性支撑片，所述软胶按压装置（20）设置在所述上壳体（11）上，所述密封出料端（30）设置在所述泵壳主体一端，所述导料管（40）与所述泵壳主体密封连接。本发明用于安装到容器上以将液体输送到容器外部，采用整体相对密封的设计，避免液体与外接接触而受到污染，结构简单，成本低廉，而且产品容易拆解，方便报废后的处理，避免对环境的危害，环保无污染。
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本发明涉及一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其包括：将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。该方法利用在含氟磁铁烧结矿表面喷洒卤化皂液，不但可以明显改善含氟磁铁烧结矿低温还原粉化性能，而且本方法所采用的卤化皂液，属于工业废液，成本低，并且氯元素的含量比较低，减少了氯对高炉冶炼的危害以及对环境的污染，有利于环境保护。
本发明公开了一种利用配煤成焦原理多技术参数确定焦油渣最佳配加比例的方法包括：全面分析焦油渣的成分；炼焦煤的全面技术质量分析；综合焦油渣及炼焦煤的技术性能指标，确定炼焦配煤比及焦油渣的配入比例，根据焦油渣配加炼焦理论计算配配合煤及各单种煤的活惰比及碳氢比；开展小焦炉为基础的试验，焦炭质量指标的全面分析；进一步验证配煤比的合适性。本发明明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下多配加焦油渣，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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本发明公开了一种氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份计的原料组成：氰化尾渣75.0?85.0份、发泡剂1.0?6.0份、形核剂2.0?10.0份、助溶剂3.0?10.0份和稳泡剂2.0?10.0份；所述的制备方法包括预热、发泡、晶化和退火步骤。本发明首次利用黄金冶炼中氰化提金工艺中产生的氰化尾渣为主要原料，制备泡沫微晶玻璃。本发明通过高温分解氰化尾渣中剧毒氰根离子，并且将重金属离子固化于泡沫微晶玻璃之中，从而消除了氰化尾渣对环境的危害，能够在保证泡沫微晶玻璃性能的前提下，提高氰化尾渣的利用率，减轻氰化尾渣废弃物对环境的影响。
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本发明涉及一种利用高硅铁尾矿生产的泡沫微晶玻璃及其生产方法，主要原料包括高硅铁尾矿70~90%、发泡剂0.5~5%、添加剂5~30%；其中发泡剂由碳粉和碳酸钙按2:1的质量比混合；添加剂由钠长石、滑石按5:(0.5-1)的质量比混合；生产时将原料混合均匀，成型后经预热、烧结、发泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。该产品具有密度小、导热系数小、抗压强度高、易于加工成形等优点；可用于别墅、民用房屋、工业厂房等建筑中。本发明不仅解决了泡沫微晶玻璃生产原料成本高、工艺复杂等问题，而且解决了尾矿堆积对环境产生的污染危害，能变废为宝，节能环保。
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本发明公开了一种抑制工业废矿渣有毒物质浸出的方法及应用。该发明是通过对工业废矿渣颗粒表面进行疏水处理后可有效抑制有毒物质的浸出，疏水处理后的工业废矿渣可用于固化压制免烧砖、铺筑路基或制作防渗层。包括以下步骤：原料分拣、粉碎碾磨、表面疏水处理、混料、压制成型、养护。本发明将浸出性工业危险废物进行了无害化和资源化利用，实现了变废为宝，同时该处理工艺简便，工业上可操作性强。本发明所制成的免烧砖、铺筑的路基、制做的防渗层综合性能良好，其浸出性等指标符合相关规定。
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本发明涉及一种从稀土抛光粉废渣中制取氧化稀土的方法，其特征是：将稀土抛光粉废渣通过碱焙烧、水洗酸化除杂后，沉淀经过滤洗涤、烘干后得到氧化稀土成品。酸化滤液经草酸沉淀、过滤除杂、灼烧得到氧化稀土成品。其优点是：本发明不需要使用氟化氢、硝酸等对环境危害较大的酸，回收工艺过程无污染，使稀土抛光粉废渣得到合理的综合利用，稀土回收率达90%以上，可制得纯度达95%以上氧化稀土成品。碱性、酸性废水经处理后可循环使用，不仅使稀土抛光粉废渣得到综合利用，且整个回收过程对环境友好、无污染。
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本发明涉及一种固态危险废弃物油泥的处理方法，包括用电石渣处理固态危险废物及工业固体废弃物电石渣的综合利用；其特征在于：1、破坏油泥中油类有机物的稳定性并脱水；2、破乳实现油、水、泥分离；3、处理污水实现循环利用；4、产生的污泥做为烧制水泥熟料的原料；5、扩展了电石渣综合利用途径；本方法环保又经济，具有较大的应用发展前景。
本发明涉及一种直接利用危废处理后的热态熔渣调质制备多孔玻璃陶瓷基础原料及多孔玻璃陶瓷的方法和装置。针对多孔玻璃陶瓷生产过程中能耗高的问题，提供一种可在线利用热态熔渣的装置，通过在线取渣及调质料添加系统的配套，打通了热态熔渣在线制备多孔玻璃陶瓷的工艺路线。通过不同危废处理后的废渣或固废的成分复配，再通过补热高温熔制，使其在熔融状态下形成成分均匀的熔体后制成水淬渣，为多孔玻璃陶瓷制备提供原料，也可为其它泡沫陶瓷行业提供原料，拓宽了保温材料行业原料来源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很强的市场竞争力，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。
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本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失，确定了焦油渣配加炼焦理论，明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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