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本实用新型公开了一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带。本实用新型所述的一种含砷危废渣处理装置，设有热分解炉、配料仓、电阻炉、沉降室等，能够在使用过程中分解砷，在热解过程中加入二氧化硅，利用二氧化硅颗粒细腻，结合紧密等特性将脱除砷的工业废料结构改变，将危废工业废料转化为化工原料，使之能资源化利用，达到治理含砷危废中和渣的目的，工艺简单、投资小、固化性好、避免再次污染环境，便捷实现火法炼铜烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣低成本处理性，带来更好的使用前景。
本发明是一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法，是一套完整的实用的处理系统，关键点在于将脱砷与固化微量砷及重金属相结合，首先是脱砷，脱砷后的危废渣可作资源化利用，其次是在熔炼脱砷后还有微量砷及重金属元素残留在处理物料中，再利用二氧化硅砂的结构细腻，紧密，不水解不渗透，结合紧密等点将其结构改变，增强其废物分子结构紧密性和稳定性，提高熔炼后中和渣的利用价值，再次是从含砷中和渣中提到高含砷烟尘渣收集后可作为化工源料外售或深加工，本方法非常适用处理大批工业含砷危废物料。
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本发明提供一种利用涉重危废渣制备玻璃陶瓷的方法，实现环保与低成本制备高熵玻璃陶瓷的方法。本发明针对高熵玻璃陶瓷的生产过程中能耗高的问题，利用温度1100℃以上的热熔渣，通过熔渣炉补热调质，生产高熵玻璃陶瓷，大大节约了能源消耗，符合当前国家的节能减排政策，是国内危废行业生产的重大技术创新，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。高温熔融还原处理危废渣中含有的多种微量重金属元素是良好的形核剂，试验无需外加任何形核剂，即可制备出具有高强度、高硬度、耐腐蚀、抗磨损和良好高温热稳定性等优点高熵玻璃陶瓷，使得该材料的制造成本进一步降低，具有很强的市场竞争力。
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本发明公开了一种利用燃烧设备协同处理有机危险废物的方法，属于液体危险废物的处理方法的技术领域。该方法是针对液态、固态或液固混合态的有机危险废物，将其与高热值固态燃料粉末混合制成粒径不同的新燃料颗粒（粉末），再利用常规燃烧设备进行燃烧处理，产生的气态污染物通过成熟处理工艺设备处理净化，产生的灰渣通过特定的固化技术控制有毒物质的浸出。本发明解决了有机危险废物焚烧设备复杂，燃烧不充分、停留时间短、去除率低等问题。可实现有机危险废物的原位处理，具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
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本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其为一种简易安剖开启器，包括容纳器以及安装在所述容纳器顶端的安剖座，所述安剖座的一侧安装有消毒组件，本装置通过推动助推块带动推料板在棉球容器的内部进行移动，从而带动拉伸弹簧发生形变，进而推动棉球容器内部的消毒棉球向上移动，通过挤压棉球卡座内部的棉球卡块向内移动，进而将用过的棉球替换掉，折断的安剖头通过安剖口掉落进容纳器中，达到一定数量时按下开关，使得出料口开放倒出废弃的安剖头，避免在将安剖头折断后的玻璃碎片容易落掉在地上或者瓶内，消除潜在的危险，在使用完成后将容纳器及棉球容器取下，进行清洗消毒，确保整个安剖开启器的卫生性。
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本实用新型公开了一种风力发电塔架椭圆度保持装置，其特征在于，其包括两根呈十字排布的支撑杆，每根支撑杆包括两根通过中空的分支杆。本实用新型的优点在于，安装在塔架与法兰连接处以及塔架中部，可有效保持风力发电塔筒的椭圆度，避免其在堆放时因自重原因产生椭圆度偏差，保证产品质量不会因堆放而降低，避免因塔架椭圆度偏差而导致塔架安装后倒塌的危险发生；本实用新型适用于多种规格的塔架，适用性广，原材料极易获得，用废旧钢板、管材、螺杆等材料制作，制作方便，成本低。
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本实用新型涉及一种掏渣机，包括机架及安装在机架内的驱动电机，其特征在于，所述驱动电机连接有掏渣用的钻杆。本实用新型利用机械动力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同时减少了废渣对工人的危害，利用空心钻杆加上水箱提供进、回水的方式，大大降低了高温对掏渣工具的影响，延长了空心钻杆的使用寿命。利用叉车叉口可以用叉车将本装置移动到任意工作位置。利用减速电机可以实现大功率驱动而不影响工作进程。通过链条传动可以减少中间连接件，同时利于维护。本方案利用进水水泵和回水风机加速冷却空心钻杆并大大延长空心钻杆的使用寿命，降低了使用成本。一台本方案的装置可以顶替10个以上的劳动力，极大的提高了工作效率。
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一种以含铁粉尘制取三氯化铁的生产方法,本发明提供了以炼钢含铁烟尘为原料,与盐酸直接合成制取液体三氯化铁的新工艺,获得完全符合GB4483—84国家标准的三氯化铁的合格产品。避免了传统方法即采用氯气氯化工艺所造成的污染环境和对人体危害,并综合回收,三废利用,节约大量的金属铁屑,工艺、设备简单、操作方便,产品成本下降50%以上,经济效益高。
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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d50为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。
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本发明公开了一种液体泵装置，其特征在于，包括泵壳主体、软胶按压装置（20）、密封出料端（30）、以及导料管（40），所述泵壳主体包括上壳体（11）和下壳体（12），所述上壳体（11）和所述下壳体（12）连接后，形成一个腔体，所述软胶按压装置（20），包括弧形按压片和一体成形设置的弹性支撑片，所述软胶按压装置（20）设置在所述上壳体（11）上，所述密封出料端（30）设置在所述泵壳主体一端，所述导料管（40）与所述泵壳主体密封连接。本发明用于安装到容器上以将液体输送到容器外部，采用整体相对密封的设计，避免液体与外接接触而受到污染，结构简单，成本低廉，而且产品容易拆解，方便报废后的处理，避免对环境的危害，环保无污染。
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本发明涉及一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其包括：将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。该方法利用在含氟磁铁烧结矿表面喷洒卤化皂液，不但可以明显改善含氟磁铁烧结矿低温还原粉化性能，而且本方法所采用的卤化皂液，属于工业废液，成本低，并且氯元素的含量比较低，减少了氯对高炉冶炼的危害以及对环境的污染，有利于环境保护。
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本发明公开了一种利用配煤成焦原理多技术参数确定焦油渣最佳配加比例的方法包括：全面分析焦油渣的成分；炼焦煤的全面技术质量分析；综合焦油渣及炼焦煤的技术性能指标，确定炼焦配煤比及焦油渣的配入比例，根据焦油渣配加炼焦理论计算配配合煤及各单种煤的活惰比及碳氢比；开展小焦炉为基础的试验，焦炭质量指标的全面分析；进一步验证配煤比的合适性。本发明明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下多配加焦油渣，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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本发明公开了一种氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份计的原料组成：氰化尾渣75.0?85.0份、发泡剂1.0?6.0份、形核剂2.0?10.0份、助溶剂3.0?10.0份和稳泡剂2.0?10.0份；所述的制备方法包括预热、发泡、晶化和退火步骤。本发明首次利用黄金冶炼中氰化提金工艺中产生的氰化尾渣为主要原料，制备泡沫微晶玻璃。本发明通过高温分解氰化尾渣中剧毒氰根离子，并且将重金属离子固化于泡沫微晶玻璃之中，从而消除了氰化尾渣对环境的危害，能够在保证泡沫微晶玻璃性能的前提下，提高氰化尾渣的利用率，减轻氰化尾渣废弃物对环境的影响。
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本发明涉及一种利用高硅铁尾矿生产的泡沫微晶玻璃及其生产方法，主要原料包括高硅铁尾矿70~90%、发泡剂0.5~5%、添加剂5~30%；其中发泡剂由碳粉和碳酸钙按2:1的质量比混合；添加剂由钠长石、滑石按5:(0.5-1)的质量比混合；生产时将原料混合均匀，成型后经预热、烧结、发泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。该产品具有密度小、导热系数小、抗压强度高、易于加工成形等优点；可用于别墅、民用房屋、工业厂房等建筑中。本发明不仅解决了泡沫微晶玻璃生产原料成本高、工艺复杂等问题，而且解决了尾矿堆积对环境产生的污染危害，能变废为宝，节能环保。
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本发明公开了一种抑制工业废矿渣有毒物质浸出的方法及应用。该发明是通过对工业废矿渣颗粒表面进行疏水处理后可有效抑制有毒物质的浸出，疏水处理后的工业废矿渣可用于固化压制免烧砖、铺筑路基或制作防渗层。包括以下步骤：原料分拣、粉碎碾磨、表面疏水处理、混料、压制成型、养护。本发明将浸出性工业危险废物进行了无害化和资源化利用，实现了变废为宝，同时该处理工艺简便，工业上可操作性强。本发明所制成的免烧砖、铺筑的路基、制做的防渗层综合性能良好，其浸出性等指标符合相关规定。
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本发明涉及一种从稀土抛光粉废渣中制取氧化稀土的方法，其特征是：将稀土抛光粉废渣通过碱焙烧、水洗酸化除杂后，沉淀经过滤洗涤、烘干后得到氧化稀土成品。酸化滤液经草酸沉淀、过滤除杂、灼烧得到氧化稀土成品。其优点是：本发明不需要使用氟化氢、硝酸等对环境危害较大的酸，回收工艺过程无污染，使稀土抛光粉废渣得到合理的综合利用，稀土回收率达90%以上，可制得纯度达95%以上氧化稀土成品。碱性、酸性废水经处理后可循环使用，不仅使稀土抛光粉废渣得到综合利用，且整个回收过程对环境友好、无污染。
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本发明涉及一种固态危险废弃物油泥的处理方法，包括用电石渣处理固态危险废物及工业固体废弃物电石渣的综合利用；其特征在于：1、破坏油泥中油类有机物的稳定性并脱水；2、破乳实现油、水、泥分离；3、处理污水实现循环利用；4、产生的污泥做为烧制水泥熟料的原料；5、扩展了电石渣综合利用途径；本方法环保又经济，具有较大的应用发展前景。
本发明涉及一种直接利用危废处理后的热态熔渣调质制备多孔玻璃陶瓷基础原料及多孔玻璃陶瓷的方法和装置。针对多孔玻璃陶瓷生产过程中能耗高的问题，提供一种可在线利用热态熔渣的装置，通过在线取渣及调质料添加系统的配套，打通了热态熔渣在线制备多孔玻璃陶瓷的工艺路线。通过不同危废处理后的废渣或固废的成分复配，再通过补热高温熔制，使其在熔融状态下形成成分均匀的熔体后制成水淬渣，为多孔玻璃陶瓷制备提供原料，也可为其它泡沫陶瓷行业提供原料，拓宽了保温材料行业原料来源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很强的市场竞争力，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。
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本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失，确定了焦油渣配加炼焦理论，明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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本实用新型公开了一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带。本实用新型所述的一种含砷危废渣处理装置，设有热分解炉、配料仓、电阻炉、沉降室等，能够在使用过程中分解砷，在热解过程中加入二氧化硅，利用二氧化硅颗粒细腻，结合紧密等特性将脱除砷的工业废料结构改变，将危废工业废料转化为化工原料，使之能资源化利用，达到治理含砷危废中和渣的目的，工艺简单、投资小、固化性好、避免再次污染环境，便捷实现火法炼铜烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣低成本处理性，带来更好的使用前景。
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本发明是一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法，是一套完整的实用的处理系统，关键点在于将脱砷与固化微量砷及重金属相结合，首先是脱砷，脱砷后的危废渣可作资源化利用，其次是在熔炼脱砷后还有微量砷及重金属元素残留在处理物料中，再利用二氧化硅砂的结构细腻，紧密，不水解不渗透，结合紧密等点将其结构改变，增强其废物分子结构紧密性和稳定性，提高熔炼后中和渣的利用价值，再次是从含砷中和渣中提到高含砷烟尘渣收集后可作为化工源料外售或深加工，本方法非常适用处理大批工业含砷危废物料。
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本发明提供一种利用涉重危废渣制备玻璃陶瓷的方法，实现环保与低成本制备高熵玻璃陶瓷的方法。本发明针对高熵玻璃陶瓷的生产过程中能耗高的问题，利用温度1100℃以上的热熔渣，通过熔渣炉补热调质，生产高熵玻璃陶瓷，大大节约了能源消耗，符合当前国家的节能减排政策，是国内危废行业生产的重大技术创新，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。高温熔融还原处理危废渣中含有的多种微量重金属元素是良好的形核剂，试验无需外加任何形核剂，即可制备出具有高强度、高硬度、耐腐蚀、抗磨损和良好高温热稳定性等优点高熵玻璃陶瓷，使得该材料的制造成本进一步降低，具有很强的市场竞争力。
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本发明公开了一种利用燃烧设备协同处理有机危险废物的方法，属于液体危险废物的处理方法的技术领域。该方法是针对液态、固态或液固混合态的有机危险废物，将其与高热值固态燃料粉末混合制成粒径不同的新燃料颗粒（粉末），再利用常规燃烧设备进行燃烧处理，产生的气态污染物通过成熟处理工艺设备处理净化，产生的灰渣通过特定的固化技术控制有毒物质的浸出。本发明解决了有机危险废物焚烧设备复杂，燃烧不充分、停留时间短、去除率低等问题。可实现有机危险废物的原位处理，具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
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本实用新型提供了一种粪便清理系统，包括：刮粪机构、第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置；其中，刮粪机构设置在地沟内，用于将粪沟内的粪便刮入至地沟一侧的清粪地沟中；第一输送装置设置在清粪地沟内，用于输送清粪地沟内的粪便；第二输送装置设置在清粪地沟和储粪池之间，用于将清粪地沟内的粪便输送至储粪池内；第三输送装置的进料端伸入至储粪池内，用于将储粪池内的粪便输送至外界的粪污清运车中，进而由专门的粪污清运车转运到集中处理中心做环保无害化处理，从而解决畜禽粪污露天堆放污染环境的问题，而且使畜禽养殖过程中产生的固废得到了无害化有效利用。
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本实用新型公开了一种稀土矿硫酸强化焙烧混酸废水的处理系统，包括原始酸储罐、成品酸预热器、冷凝水预热器、蒸发单元、成品酸冷却器、成品酸罐、氟化氢液封槽和蒸汽发生器。本实用新型通过设置蒸发器，利用三氧化硫和氟化氢沸点不同，实现两种酸的分离，且分离后的硫酸和氢氟酸可用于副产品销售或使用，避免了资源浪费，节省了成本；而且设计合理，无废酸或固废的产生，避免了环境污染。本实用新型中，混酸废气经水喷淋后形成混酸，混酸再进行蒸发分离，利用了混酸废气的余热；进入加热器之前的混酸依次与成品酸预热器内的成品酸、加热器出来的凝结水换热，实现了混酸的预热，减少了加热器内的蒸汽用量，降低了能耗。
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本发明公开了一种挖掘机斗齿及其制造方法，包括冶炼、石墨型铸造、拔冒口工艺并将红热铸件送入热处理炉、预形成部分马氏体组织后进行贝氏体转变热处理工艺。本发明采用石墨型永久型铸造工艺，铸件表面光洁度和尺寸精度均优于现有技术，大幅减少造型材料的用量，固废排放显著降低；石墨型铸件晶粒组织细小，力学性能高；在浇冒口内侧放置覆膜砂壳型，降低该处石墨型冷却速度增强冒口补缩能力，使铸件实现顺序凝固，提高铸件工艺出品率；在铸型内浇口与冒口间连接部位镶嵌发热保温材料，当该处冷却到液固两相区温度时运用机械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；将600‑900℃的斗齿铸件送入热处理炉进行奥氏体化，显著降低热处理加热能耗。
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本发明提供了一种在煤矸石矿物中提取石墨相氮化碳的方法，包括：选用不同挥发分组分含量的煤矸石为原料，通过调配使得煤矸石中挥发分中碳元素和氮元素的质量比为1：1～2；将调配好的煤矸石在热解气氛下以及700‑900℃下焙烧1‑100min；将焙烧后的煤矸石以大于15℃/min的降温速率急速冷却至20‑400℃后并保温1‑2h，即得石墨相氮化碳膜。本发明提供的一种在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法，不仅可实现快速、高效和大批量制备石墨相氮化碳材料，而且可以实现煤矸石中有价元素的回收，回应国家固废资源化的政策。
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生物质‑矿物质复合材料及其制备方法。本发明公开了一种生物质‑矿物质复合材料，包括：45～65wt％的低聚纤维素呋喃醚，5～15wt％的低聚纤维素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木质素盐。本发明还公开了一种生物质‑矿物质复合材料的制备方法。本发明以农林剩余物等生物质和粉煤灰等大宗固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机重整工艺制备超微粉状生物质‑矿物质复合材料，具有原料廉价易得、轻质、环境友好、价格低廉，完全无公害降解特点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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