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本实用新型涉及一种手机锂电池水平式自动上线机构,它由电池上线执行装置、电池进槽装置及电池进给装置三部分组成;其中电池进槽装置包括水平设置的电池容置槽,电池容置槽其中设有隔离板将其分成工作槽及备用槽两部分,电池进槽装置于备用槽中设有推板,推板和一水平位移器相联动;所述隔离板与一垂直位移器相联动;所述电池上线执行装置,设置于电池进槽装置电池容置槽的一端;所述电池进给装置设置于电池进槽装置电池容置槽的工作槽下部。本实用新型实现了自动化的电池水平式自动上线,具有上线速度快,操作方便的优点,每分钟可运作60-80次以上,每小时上线速度可达3000-4000次。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料的连续式真空化学气相沉积设备，要解决的技术问题是精确控制包覆层的膜厚。本实用新型设有反应室和传动装置，反应室为移动装置，传动装置为传输带循环式传动机，整个传动装置穿置于两端为敞口的四周封闭的分别为预热段、真空沉积段和降温段的流程通道内。本实用新型与现有技术相比，采用传动装置和可移动式反应室，实现了以流水线、自动化作业的方式进行化学气相沉积工艺，实现了对粉状基体进行包覆的加工工艺，工艺简单，容易精确控制包覆层的厚度，生产效率高，降低了生产成本，对环境无污染。
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本实用新型公开了一种方型锂电池自动整形真空封口一体机，包括承载板、电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构；回转分度机构上设有整形夹紧定位机构；其中所述整形夹紧定位机构包括夹紧动力缸、第一整形夹紧板和第二整形夹紧板；第一整形夹紧板、第二整形夹紧板的夹紧面上设有凸起，该凸起的形状为表面光滑的弧面。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高，具有独特的整形功能，能把凸鼓超厚的电池压平，大大提高电池的A级品率。
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用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统，由粉料混合搅拌机、中转料仓、目标料仓和反应釜构成，其通过管道顺序连接。所述的中转料仓一端连接于粉料混合搅拌机而另一端连接于目标料仓；所述目标料仓接收来自混合搅拌机的物料；所述反应釜接收来自目标料仓的物料；采用自动加料取代人工投料，保证了加料量和加料速率与多台高温反应釜的产出量同步，实现了匀速供料，避免人工投料的随意性及加料不均匀形成粉料结块、结团以及所造成粉料的有效成分损失，所得产品的质量稳定。在封闭负压状态下将物料输送至反应釜，实现了物料输送无污染，能够大大改善因人工投料造成的粉尘飘扬而污染车间环境。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯压扁设备，包括上压座和下压座，所述上压座的下方设置有下压座，且下压座顶面的边缘处通过导向杆与上压座滑动连接；本实用新型中，采用上压座、导向杆、下压座、上压板、气缸、下压板、缓冲台、缓冲台、弹簧、压槽和压块构成压合缓冲机构，通过开启气缸，促使气缸的输出端带动上压座向下贴合下压座，促使上压座的上压板相对下压座的下压板移动，上压板首先抵接下压板的缓冲台，促使缓冲台回缩缓冲腔压迫弹簧，从而对上压板的冲击进行有效缓冲，上压板的压块嵌入在下压板的压槽中，对压槽内放置的待加工电池卷芯进行压扁，采用这种方式，能够避免电池卷芯被过度压扁。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，该系统包括真空吸料系统和物料暂存罐装置，其中，真空吸料系统与物料暂存罐装置密封连接，真空吸料系统从电炉出料设备吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料，并将该物料传输到物料暂存罐装置，物料暂存罐装置将该物料输送到混合料仓。本实用新型采用全自动化控制，使用气流的方式将烘干后物料在密闭的条件下从烘干车间输送至包装车间，同时将物料暂存罐与混合设备之间用管道及关风机密封连接起来，从而将上述过程由原来的露空作业改为全密封作业，有效控制了上述过程中物料扬尘的产生，所得产品的质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费。
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本发明涉及陶瓷烧结技术与锂电池技术领域。解决现有技术中LiYO2粉体难以批量生产以及制备操作麻烦的问题。一种高性能陶瓷烧结助剂及锂电池材料的制备方法，包括以下步骤：原材料混合，烘干，过筛，压片成型，煅烧，研磨。本发明的有益效果：简单易行，便于操作，投入生产成本低，容易达到批量生产LiYO2材料的目的。
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本实用新型公开了一种大功率锂电池保护板散热器，包括底板，所述底板的两侧螺栓连接有弹性的卡爪，所述底板的上端固定连接有多个导热板，所述导热板内设置多个风槽，多个所述导热板上连接有盖板，所述盖板为开口设置，所述底板的一侧安装连接有安装块，所述安装块上固定连接有安装仓，所述安装仓的内部连接有风机，所述安装仓的进风口正对盖板的开口，本实用新型涉及散热器技术领域。该大功率锂电池保护板散热器，解决了散热效果不佳，容易在大功率保护板的内部产生过热的现象，容易造成保护板的损坏，无法保证良好的散热效果的问题。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法、应用、电极、锂离子电池，属于电池材料技术领域。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将MXene与过渡族金属盐溶液进行混合后，再依次进行过滤和干燥处理，得到负载有过渡族金属盐的MXene颗粒；将负载有过渡族金属盐的MXene颗粒与碳源进行高温化学气相沉积，得到第一产物；将第一产物进行酸钝化处理；将酸钝化处理后的第一产物与硅源进行高温化学气相沉积，得到第二产物；将第二产物与碳源进行高温化学气相沉积，得到复合材料。本发明实施例提供的制备方法可以有效地将MXene、碳源和硅源结合起来，从而可以极大地提高锂离子电池的容量、倍率性能和循环稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板阻尘散热结构，包括主体，所述主体的内部固定连接有中板，所述主体和中板之间连接有防尘网，所述中板的底部连接有接触板，所述接触板上连接多个导热片，所述主体的两侧嵌入连接有散热板，所述散热板与多个导热片的一端连接，所述主体的两侧设置有进风口，所述中板的上端螺栓连接有安装板，本实用新型涉及散热结构技术领域。该锂电池保护板阻尘散热结构，解决了结构简单，无法快速的导出保护板的热量，容易造成保护板的过热情况，降低保护板的使用寿命的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池用人造石墨复合负极材料，所述负极材料的平均粒径D50为16～21μm，振实密度为1.1～1.2g/cm3，比表面积为1.0～3.0m2/g，灰分小于0.05％，其制备方法包括：将针状焦粉碎分级得到两种粒度的粉料；将两种粒度的粉料均匀混合得到复合前驱体；将复合前驱体球化整形处理；将整形物料进行高温石墨化处理；将石墨化物料与有机碳源均匀混合；将混合物料碳化，冷却到室温。本发明所得负极材料压实密度高达1.75g/cm3，首次可逆容量高于355mAh/g，首次放电效率高达97％，中倍率(0.5C、1C、2C)循环性能大幅提升，其制备方法简单且成本低，适用于工业化生产。
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本发明提供了一种锂离子动力电池用高容量人造石墨负极材料及其制备方法，所述方法是利用950‑1150℃的真空环境，将纳米Si扩散到人造石墨块的纳米孔中，使得Si均匀分布于人造石墨中，所述方法制备得到的人造石墨负极材料还保留人造石墨的整体结构特性，并将Si填充在人造石墨的纳米孔隙内部，与现有的人造石墨负极材料相比，电化学性能好，放电容量≥380mAh/g，首次库仑效率>93％，循环寿命得到显著提高，0.2C倍率下循环2000周容量保持率≥80％。此外，本发明大幅度提高了特种石墨尾料的附加值，实现了对资源的合理利用，具有极大的商业价值。
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本发明涉及锂离子电池碳负极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用改性微晶石墨负极材料及其制备方法和用途。所制备的材料具有以下几点优点：(1)本发明制备了人造石墨原位镶嵌在天然石墨内部及表面的具有核壳结构的改性的天然石墨负极材料，保留天然微晶石墨的整体结构特性，并将人造石墨填充在天然微晶石墨的孔隙内部，以及包覆在外表面。(2)与现有的负极材料相比，本发明方法所制备的负极材料各向同性好，抑制吸收充放电过程中电极产生的膨胀；本发明所制备的材料首次库仑效率高，使用寿命长，高倍率充放电性能好，可代替人造石墨制作动力电池负极材料，从而大大降低成本。(3)该方法制备工艺简单，成本低廉，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极材料节能制备设备及其制备工艺，涉及锂电池技术领域，包括加工箱，传动壳的内壁上设置有两个对加工箱的表面进行敲击的抖料部件；抖料部件包括固定连接在传动壳的内壁上的传动块，传动块的表面开设有波浪状的导向槽，导向槽的表面滑动连接有两个滑柱，两个滑柱的表面共同铰接有传动板，传动板的表面固定连接有套筒，套筒的表面固定连接有敲击球，通过驱动机构的运转，在变速部件的作用下，带动敲击球进行变速的运转，加工箱的内壁滑动连接有筛板。本发明具备了可对易粘附原料的区域进行集中的敲击，且敲击的速度较快为变速敲击，提高了下料的效率，且敲击的范围较大，使得本装置具备了实用性更佳的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板检测装置，包括底板，所述底板的上端连接有检测主体，所述检测主体上设置有显示屏，所述底板的上端一侧固定连接有安装块，所述安装块内卡接安装有多个铜制的抵触块，所述抵触块上连接弹簧，多个所述抵触块电性连接检测主体，所述安装块上贯穿连接转动杆，所述转动杆上活动连接有卡接块，所述卡接块的内部卡槽嵌入连接有橡胶板，本实用新型涉及检测装置技术领域。该用于锂电池保护板检测装置，解决了在对保护板检测安装过程不够便捷，检测操作安装过程繁琐，在检测过程中对保护板安装不够稳定，容易出现虚接的情况问题。
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本发明属于锂离子电池用负极材料技术领域，具体涉及一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法。本发明采用一台压碎机来代替机械力破碎机，对颗粒原有的形貌破坏小，避免石墨过粉碎而产生大量细粉，产品收率在95％以上，而且避免了粉碎过程中引入大量的杂质。解决了现有的粉碎处理大多采用机械力破碎机，目前最常用的是机械力破碎机如鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，在这个过程中耗能大，会造成过粉碎，产生细粉，降低收率，增加成本，另外，还会引入大量的杂质，从而影响了负极材料的性能的问题。
本发明涉及一种制备各向同性高软化点沥青的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将沥青原料在真空负压下在高于沥青熔融温度至低于或等于335℃的温度下在至少两级中氧化；(2)在真空负压下在340-350℃的温度下氧化步骤(1)所得的沥青。本发明还涉及由所述方法获得的各向同性高软化点沥青、所述各向同性高软化点沥青在制备锂离子电池碳负极材料中的用途以及用述各向同性高软化点沥青制备锂离子电池碳负极材料的方法。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板的保护装置，包括在护板的内部嵌入两组弹性环与保护板两侧接触，让保护板卡接在护板的内部，弹性环对保护板进行两侧夹紧，保持保护板的稳定，护板对保护板进行保护，弹性环的的底部连接弧形的导向板，导向板可在卡接保护板时，进行倾斜抵触，便于保护板的卡入，在护板的两侧通过安装块进行卡块的活动安装，卡块可进行卡接，卡块上的弹簧提供弹力，便于卡块的自动卡接，操作便捷，本实用新型涉及保护装置技术领域。该锂电池护板的保护装置，解决了护板大多裸露在外，在使用过程中容易出现磕碰损坏，造成装置的整体损坏的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料的连续式化学气相沉积设备，要解决的技术问题是精确控制包覆层的膜厚。本实用新型设有反应室、传动装置、沉积装置，反应室为可移动装置，传动装置为传输带循环式传动机，整个传动装置穿置于两端为敞口的四周封闭的分别为预热段、沉积段和降温段的流程通道内。本实用新型与现有技术相比，采用传动装置和可移动式反应室，实现自动化学气相沉积工艺，使反应气体可与粉状基体的各个表面相触，最终在其表面上形成均匀的结晶薄膜层，实现了对粉状基体进行包覆的加工工艺，工艺简单，容易精确控制包覆层的厚度，生产效率高，降低了锂离子电池电极材料的最终成本，有效保护环境。
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本发明公开了一种中间相炭微球制备锂离子电池负极材料的方法，要解决的技术问题是降低能耗。本发明的方法，将中间相炭微球与压缩空气形成雾状，喷入等离子区域，温度为2800～3500℃，经微秒级的时间；等离子枪或等离子炬的轴线与喷枪的轴线夹角为0＜夹角＜90°，压缩空气压力为2～3kg/cm2，等离子枪或等离子体炬的功率为60~180kW，中间相炭微球流量为0.1～2kg/min。本发明与现有技术相比，采用等离子枪或等离子矩产生的等离子区高温，对中间相炭微球进行碳化，大大降低了碳化能耗，降低锂离子电池负极材料的制造成本。
本发明公开了一种类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储锂复合电极的制备方法。所述方法包括如下步骤：S1.将氧化石墨烯分散在水中，加入季膦盐混匀，再依次加入硫代钼酸铵和联氨，混匀；S2.将S1得到的混合分散体系进行水热反应，冷却，离心收集固体产物，洗涤，干燥，再在氩气或氮气气氛中进行热处理，制备得到类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯复合纳米材料；S3.将S2得到的复合纳米材料作为电化学贮锂活性物质制得复合电极。本发明以氧化石墨烯、硫代钼酸铵和联氨为原料，通过季膦盐协助的水热和热处理等方法成功地制备出类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储锂复合电极。本发明所述方法具有简单、方便和易于扩大工业化应用的优点。
本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法、应用、负极片、锂离子电池，属于电池材料技术领域。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将MXene和过渡族金属盐溶液添加至纳米硅悬浮液中，并通入保护气体进行球磨分散后，再依次进行过滤和干燥处理，得到复合粉体；在保护气氛下，将复合粉体与碳源进行高温化学气相沉积，得到沉积有纳米碳的复合产物；将复合产物进行酸钝化处理，得到所述的碳硅复合材料。本发明通过在MXene片层骨架间引入弹性特征的纳米碳复合网络结构来负载高容量的纳米硅，其有效的将MXene、纳米碳和硅材料结合起来，从而能够极大的提高锂离子电池的容量、倍率性能和循环稳定性。
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本实用新型涉及电池组技术领域，尤其是一种基于手机蓝牙控制的锂电池组电流输出系统。包括包括蓝牙模块、单片机、电源稳压检测电路、电池组、锂电池保护电路、放电检测控制电路和负载。本实用新型与通用的锂电池保护电路进行组合使用，具体实现控制电池电压输出与停止，并同时结合蓝牙模块与手机进行蓝牙通信，进而实现蓝牙控制锂电池组的电流的输出，操作十分便捷。
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本实用新型公开了一种用于拆卸废旧锂离子电池的拆卸模具，包括上模具箱以及下模具箱，上模具箱放置在下模具箱上方，上模具箱内设有拆卸结构，下模具箱内设有固定结构；其中，拆卸结构包含有：一对第一丝模组、第二丝杠模组、第一电动推杆、电机、螺丝刀套筒、螺丝刀头、一对第二电动推杆、一对挤压板以及辅助组件；上模具箱下壁面开设有操作槽，下模具箱上壁面开设有放置槽，一对第一丝模组安装在上模具箱下壁面开设的操作槽内，本实用新型涉及废旧锂离子电池拆卸技术领域，解决了现有的当需要给废旧的锂离子电池进行拆卸时，均是采用人为拆卸，存在拆卸过程繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池回收的粉碎装置，涉及锂电池粉碎技术领域，解决了现有技术中锂电池电极粉碎效果差的问题，其技术要点是：包括外壳，外壳内设有粉碎单元，粉碎单元的下方设有研磨单元，研磨单元的下方设有筛网，外壳的外侧设有驱动电机，粉碎单元与驱动电机连接，粉碎单元和研磨单元通过传动单元连接，传动单元包括飞轮，飞轮固定连接到粉碎单元的转轴上，飞轮的边缘铰接有第一连杆，第一连杆偏心设置，第一连杆远离飞轮的一端铰接有第二连杆，第二连杆固定连接有齿条，第二连杆和齿条与外壳滑动连接，研磨单元上设有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合；本实用新型提高了物料的粉碎程度和粉碎效率。
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本发明公开一种锂离子动力电池隔离膜及其制备方法，所述锂离子动力电池隔离膜，包括微孔基膜，在所述微孔基膜的上表面和下表面各涂布有硫酸钡陶瓷涂层；所述硫酸钡陶瓷涂层由纳米硫酸钡涂布液经涂布沉淀形成；其制备方法：在N,N-甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和碳酸二乙烯基酯中加入沉淀法硫酸钡和三氧化二铝，再加入去离子水，然后在分散机中加入有机氟分散剂，开动分散机搅拌、分散20～40min后，输送到研磨机内研磨20～50h，得到研磨浆料；研磨浆料由连接料分散入水中，用小分子量的增稠剂增稠到涂布机的涂布粘度后，在涂布机中对微孔基膜进行涂布，形成薄膜；涂布后的薄膜干燥后，复卷检测，经过辊压处理后，使得硫酸钡涂布浆料与锂离子微孔基膜紧密结合。本发明的隔离膜可延长电池寿命、增加电池安全性，且成本低。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池储存可靠性验证方法，通过指标要求确定所需样本数和最短等效储存试验时间；估算预期试验样本的等效储存试验时间，根据不同情形，确定试验方案；按方案试验，统计样本失效数，融合不同试验项目数据，得到总等效储存试验时间和失效率置信上限，计算出电池实际储存寿命和储存可靠度，进而得出电池储存可靠性结论，当总等效储存试验时间不足时，通过实验室试验数据，对电池储存期末容量和使用安全进行估计，结合工程分析评估，对电池储存可靠性进行综合鉴定。本发明统筹了试验资源，缩短了试验时间，充分利用了试验信息，可有效解决锂亚硫酰氯电池储存可靠性指标验证问题。
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