河南驻马店有色金属理论与应用

便于维修安装的SMC复合材料燃气表箱 688     

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本实用新型公开了一种便于维修安装的SMC复合材料燃气表箱，包括主壳体、安装螺栓、安装座、放置板、燃气表、连接框、紧固螺栓、箱门、把手、拖板、透明玻璃、清理板、清理海绵块、第一磁铁块和第二磁铁块。该种便于维修安装的SMC复合材料燃气表箱结构简单，设计新颖，便于将燃气表进行安装固定，便于工作者对燃气表在需要时进行拆装，提高工作者的拆卸效率，节省时间，便于操作，通过设置的清理机构的作用下，便于对透明玻璃表面进行灰尘清理，便于工作者读数，同时便于对清理板不使用时的固定，提高清理板的固定效果，实用性价值较高，适合推广使用。

新型复合材料锥形电杆的打磨结构 961     

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本实用新型公开了一种新型复合材料锥形电杆的打磨结构，涉及电杆生产加工技术领域。本实用新型包括打磨机主体、吸风机、吸尘箱、集屑盒和底座，打磨机主体的一侧固定连接有尘罩，打磨机主体的另一侧固定连接有手柄，吸尘罩通过连接软管与吸风机固定连接，吸风机固定在吸尘箱的顶部，吸尘箱的底部固定在底座上，吸尘箱的一侧设置有集屑盒，底座底部的四角均固定连接有万向轮。本实用新型通过吸风机带动吸尘罩能够将打磨过中的灰尘吸至吸尘箱内进行过滤处理，能够避免打磨工人将灰尘吸入体内，保障打磨工人的安全健康，通过集屑盒能够对打磨过程中产生的复合材料碎屑进行收集与回收，能够避免材料浪废，降低生产成本。

中空夹层轻质高强复合材料杆塔及其连接方法 1071     

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本发明提出了一种中空夹层轻质高强复合材料杆塔及其连接方法，杆塔包括从上到下依次相连的顶部主杆、上段主杆、下段主杆和根部主杆，上段主杆、下段主杆和根部主杆均包括外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，内钢管和外钢管之间填充有复合材料层，内钢管的外壁上沿周向均布有内加劲板，外钢管的内壁上沿周向均布有外加劲板，内加劲板和外加劲板交替设置，外钢管和内钢管的上端齐平，且与上法兰组件相连，上法兰组件上设置有与中空夹层相通的注浆孔和排气孔，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下法兰组件相连。本发明增加了杆塔的强度，提高杆塔的承载负荷；通过贯穿加劲板的设置，避免法兰盘与内外钢管连接处的受力损伤。

中空夹层复合材料杆塔的生产线及其生产方法 700     

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本发明提出了一种中空夹层复合材料杆塔的生产线及其生产方法，所述生产线包括封闭式的空中输送轨道，空中输送轨道上设置有行走的输送架，输送架用于竖向杆塔的吊装输送，空中输送轨道下方的地面上设置有地下输送室，地下输送室下端的两侧均设置有支撑滚轮组，地下输送室沿输送方向依次设置有注浆振动区、静置区、养护区和成品区，注浆振动区设置有附着式振动机构以及底部振动机构，底部振动机构设置于两支撑滚轮组之间，附着式振动机构沿竖向滑动设置于地下输送室和空中输送轨道之间。本发明便于进行竖向杆塔在各个区域中的竖向转运，提高转运的效率；而且附着式振动机构和底部振动机构配合，满足复合材料的浇筑振实需求。

复合材料预浸用夹持装置 984     

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本实用新型适用于浸液处理夹持领域，提供了一种复合材料预浸用夹持装置，包括主横杆、固定块、把手、主竖杆、材料放置腔、圆杆以及固定夹，主横杆左侧以及右侧分别设有一个固定块，主竖杆中间部分设有材料放置腔，材料放置腔下端设有支撑板，支撑板上表面中间位置设有限位槽，两根主竖杆之间上部设有一根圆杆，圆杆中间设有两个限位环，两个限位环之间设有固定夹。本实用新型由于使用材料放置腔以及固定夹进行复合材料浸液处理时的夹持工作，为三点式的夹持方式，所以能最大程度地减少夹持装置与复合材料的接触面积，同时在各个方向上都能起到很好的固定作用。

轻质高强复合材料及其制备方法 809     

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本发明提出了一种轻质高强复合材料及其制备方法，所述轻质高强复合材料由以下重量份的原料制备：氧化镁20‑30份、漂珠2‑5份、柠檬酸0.09‑0.15份、硫酸镁4.5‑11.5份和水7‑10份；所述制备方法将氧化镁和漂珠混匀，得到混合物A，将柠檬酸和硫酸镁在40‑50℃溶解于水中，得到溶液B；将混合物A加入到溶液B中，先140rpm低速搅拌1min，然后再200rpm以上高速搅拌2‑3min，最后在20‑30℃的条件下进行养护。本发明制备的轻质高强复合材料容重小，而且具有较高的抗折强度和抗压强度。

在颗粒增强金属基复合材料上制备复合微柱的方法 864     

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本发明公开了一种在颗粒增强金属基复合材料上制备复合微柱的方法，通过对颗粒增强金属基复合材料表面抛光、选择部分嵌入金属基体且与金属基体表面形成倾角的增强体颗粒作为目标、以被选择的增强体颗粒为中心进行刻蚀，最终得到上部分为金属基体、下部分为增强体颗粒、中间是单一倾斜界面的复合微柱。本发明复合微柱不局限于单一尺寸，微柱直径d与增强体颗粒直径D满足1μm≤d＜0.707D，长径比为2～5:1，基体和增强体的高度比居于1～4:3之间，单一倾斜界面角度为20°‑70°。故本发明更贴合实际界面增强金属基复合材料颗粒增强体分布规律，使用范围更广，使得定量研究“复合界面‑力学特性”成为了可能。

药用托盘用复合材料及其制备方法 1037     

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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种药用托盘用复合材料及其制备方法。药用托盘用复合材料由改性淀粉、无机填料、聚氯乙烯、增塑剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂和抗氧剂等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制备而成：玉米淀粉、马铃薯淀粉或木薯淀粉的一种或几种任意比例的混合物，环氧丙烷，碳酸钠，山梨醇和硫酸钙。本发明所提供的药用托盘用复合材料及其制备方法，原料易得，方法简单，通过混合和挤出两步即可完成，反应产率高，适于工业化生产。按照本发明所提供的复合材料所制备的药用托盘可长时间装载药剂成品进行冷藏，不会出现脆化、开裂现象，同时产品易于降解，是一种较好的环保型产品。

SMC复合材料燃气表箱 836     

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本实用新型公开了一种SMC复合材料燃气表箱，包括箱体、卡接组件和滑动组件；箱体：箱体为一体化结构，且箱体的材质为SMC复合材料，箱体内腔的中部固定有固定板，固定板的上侧通过螺栓固定有燃气表，燃气表上侧左端的进气口处设有燃气进管，燃气表上侧右端的出气口处设有燃气出管，且燃气进管和燃气出管的上端均穿过箱体的上侧，燃气进管和燃气出管的中部均设有第一电磁阀，箱体上侧的前端开设有通槽，箱体内腔的左右两侧开设有第二滑槽，箱体的左侧开设有进风口，箱体右侧的出风口处设有出风管，且出风管的左端穿过箱体内腔的右侧，该SMC复合材料燃气表箱，安装便捷、能够使箱体内泄漏的燃气及时排出、使用寿命长。

中空夹层复合材料杆塔 704     

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本实用新型提出了一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，外钢管和内钢管之间填充有复合材料层，外钢管和内钢管的下端沿周向设置有长加劲肋，相邻长加劲肋的外钢管上设置有短加劲肋，外钢管的内壁沿周向设置有外肋，内钢管的外壁沿周向设置有内肋，内肋和外肋交替设置，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板相连。本实用新型通过长加劲肋和短加劲肋的设置，避免下端板与内外钢管连接处的受力损伤，同时通过长加劲肋、外肋和内肋的配合，有利于增强复合材料的强度以及复合材料与外钢管和内钢管的结合稳定性。

聚酰胺6/荧光素复合材料及其制备方法 873     

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本申请属于材料科学中的聚合物复合材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺6/荧光素复合材料及其制备方法专利申请事宜。该材料采用原位聚合法制备而成，制备过程中以荧光素为填料，以己二酸为催化剂。制备时，首先将体系升至190~210℃，加热熔融回流反应；反应结束后，释放水蒸气，然后使体系温度升高至210~230℃，而后使体系逐渐升温至260℃；最后抽真空逐渐降至‑0.08MPa即可。本申请所提供聚合物复合材料，通过荧光素的添加使用，一方面大幅改进了聚合物材料性能，另一方面，由于荧光材料的加入，拓宽了聚酰胺聚合材料的应用范围，因此具有较好的实用价值和推广应用意义。

多孔聚合物-TiO₂/金属复合材料及其应用 848     

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本申请属于光催化剂技术领域，具体涉及一种多孔聚合物‑TiO₂/金属复合材料及其应用专利申请事宜。该材料以TiO₂为基体，通过掺杂过渡金属离子Fe³⁺或Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺后，进一步与多孔材料原位复合制备获得。本申请技术思路为：利用含有氨基、羧基、巯基等基团的材料作为原料，设计一种新型的结构稳定的多孔聚合物‑TiO₂/金属复合材料。本申请所提供的多孔聚合物‑TiO₂/金属复合材料，通过提高太阳光的利用效率以及增大催化剂与有机物的接触面积，从而较好提高了有机物的光催化降解效果。由于相关制备工艺较为容易实现，因此使得本申请所提供的技术方案具有较好的推广应用价值。

活性白土/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 1014     

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本发明属于聚合物基纳米复合材料制备技术领域，特别涉及一种活性白土/聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该材料通过原位反应法制备获得，首先将活性白土、二胺加入盛有N,N‑二甲基乙酰胺的反应容器中，混合搅拌均匀后，加入二酐，搅拌混合均匀；在60~120℃下反应10~20h即可。本申请所提供的活性白土/聚酰亚胺复合材料制备方法，环保性较好，制备过程对环境无污染，同时，制备工艺较为简便，制备成本较低，具有较好的产业化应用前景；而所制备的活性白土/聚酰亚胺复合材料，同时聚酰亚胺材料本身和活性白土的复合性能，因而使用范围较为广泛，具有较好的实用性和推广应用意义。

纳米氧化锌—聚酰胺复合材料及其制备方法 914     

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本发明属于聚合物基纳米复合材料技术领域，具体涉及一种原位还原法所制备的纳米氧化锌—聚酰胺复合材料。该复合材料制备方法具体包括原料混合、升温聚合及还原、二次升温及抽真空等步骤。本发明所提供的纳米氧化锌—聚酰胺复合材料，其制备方法较为简便，且由于较好的解决了填料的团聚问题，使得纳米氧化锌可以在聚酰胺基体中分散的较为均匀，因而可以赋予聚酰胺材料新的或较好的提高其现有性能，例如可以增强其摩擦力学性能、抗紫外线、抗老化性能等，因而具有较好的推广应用价值和工业化生产应用前景。

壳聚糖基复合材料的制备方法 969     

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本发明属于水处理用复合材料技术领域，具体涉及一种壳聚糖基复合材料的制备方法。该制备方法包括：(1)将壳聚糖与柠檬酸于溶剂中进行酯化反应，分离，得中间体Ⅰ；(2)将中间体Ⅰ与环氧氯丙烷于溶剂中在碱性条件下进行开环‑接枝反应，分离，得中间体Ⅱ；(3)将中间体Ⅱ与氨基硫脲于溶剂中进行取代反应，分离。本发明制备的壳聚糖基复合材料，通过在壳聚糖上引入富含O的柠檬酸单元、富含N、S的氨基硫脲单元，提供大量的吸附位点，能够提高该材料在处理废水时的吸附性能。该复合材料在处理废水后可通过简单的离心进行从水体系中分离出来，并且通过洗脱处理，复合材料上吸附的物质即可被脱去，从而使复合材料得以再生、重复利用。

复合材料手机套 983     

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本实用新型公开了一种复合材料手机套，涉及手机套生产技术领域，包括底面、左侧裙和右侧裙，所述底面和左侧裙、右侧裙为一体式结构，底面、左侧裙和右侧群的材质是复合材料；所述复合材料包括布质层、塑胶层、金属层，其特征在于：所述复合材料还包括皮质层、纸质层以及弹性体材料层，所述皮质层设于复合材料的外表面，所述布质层设于复合材料的内表面，所述塑料层、纸质层、弹性体材料层和金属层设于复合材料的中间层，复合材料层与层之间通过热熔胶或胶水复合，复合后进行冲压、吸塑和热定型成型。本实用新型具有抗摔减震的功能，层次感强，外观时尚新颖。

发动机集水板进气口的空气过滤格 980     

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本发明公开了一种发动机集水板进气口的空气过滤格，包括框架和滤芯，所述框架为梯形框架，框架底部与进气口适配，框架的顶部设有用于防止框架掉落入进气孔的延边，延边与框架一体成型，框架内开设有滤芯槽，滤芯槽为通槽，滤芯槽底部设有抵接边，抵接边与框架一体成型，滤芯槽的边上设有若干卡槽，卡槽开设在框架上，卡槽内还开设有圆弧槽，所述滤芯卡装在滤芯槽内，滤芯包括滤芯框，滤芯框与滤芯槽配合设置；本发明以方便固定和取出滤芯，在滤芯报废后，可以之跟换滤芯而保留框架，减少成本；活性炭对空气进行初步过滤，高分子过滤材料对空气进行进一步的过滤，对pm2.5的净化效果显著。

家用无塔供水装置 917     

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本实用新型涉及供水技术领域，尤其为一种家用无塔供水装置，包括储水箱和焊接于储水箱一侧的报警显示器。本家用无塔供水装置采用新型橡胶功能材料及制品制备技术，结构简单，便于安装，实时供水储水，避免突发停水的状况，液位计和压力计实时采集储水箱内的水压和液位，当液位对应的水压与压力计数值的比值在规定范围内，且液位到达预定值时小型水泵停止抽水，当液位对应的水压与压力计数值的比值不在规定范围内时，开启排气口，排除储水箱中的空气，当液位数值小于最低水位值时小型水泵开始想储水箱内抽水，出水管连接水龙头，以实现家用实时供水，并进行储水，避免突发停水的状况，合理地进水出水，同时水泵间断工作，达到节能环保的功效。

防漏性能好的pvc管 1060     

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本实用新型涉及pvc管技术领域，尤其为一种防漏性能好的pvc管，包括装置本体，装置本体包括管体、接头以及密封圈，接头连接在管体的两端，接头和管体的连接处设置有密封圈，密封圈的内侧开设有一圈防漏槽，防漏槽的内部设置有防漏装置。本实用新型设置密封圈，且密封圈采用新型橡胶功能材料及制品制备技术制造，有利于加强密封圈的密封性，可以提高了管体和接头的连接处的密封性，从基础上提高了pvc管的防漏性，利用扭力弹簧挤压固定板，可以使得橡胶垫片可以始终贴合在连接的间隙处，有利于提高了pvc管整体的防漏性，且材料简单，经济成本较低，效果显著。

锂电池用软包装铝塑膜材料 629     

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本发明涉及锂电池软用包装铝塑膜材料。它具有层状结构，它由中间的铝基层(AL)内外两侧,内侧依次由内到外分布为新型功能粘合树脂层(AD)、聚脂层(PET)、新型功能粘合树脂层(AD)、共聚丙烯层(CPP)，外侧依次由内到外分布为聚脂层(PET)、新型功能粘合树脂层(AD)、均聚丙烯层（PP）。本发明聚脂层(PET)作为功能阻隔层化学性能稳定，有很好的耐电解液性能；共聚丙烯层(CPP)作为功能材料层有很好的耐电解液性能和热封性能，有很好的热封强度；新型功能粘合树脂层(AD)采用PP材料，和基材铝（AL）、聚脂层(PET)、均聚丙烯层（PP）、共聚丙烯层(CPP)都有很强的粘结牢度，流延工艺不会分层。

室内用除甲醛涂料及其制备方法 1042     

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本发明实施例涉及涂料技术领域，具体涉及一种室内用除甲醛涂料及其制备方法，该涂料按总计100重量份计算，包含以下重量份的组分：纯丙乳液40‑45份、功能性颜填料30‑32份、纳米级除醛功能材料10‑13份、无机功能助剂0.5～1份、分散剂0.4‑0.6份、流平剂0.5‑0.7份、触变剂0.4‑0.6份、消泡剂0.1‑0.3份、去离子水12‑15份。本发明实施例的有益效果为：本发明具有优良的耐洗刷性，优异的耐沾污性，超强的甲醛吸附去除性，环保零VOC挥发，稀释用家用自来水即可，可刷涂或滚涂，施工方便。

智能化的真空分离装置 932     

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本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。

用于生产篦板的带有滤渣装置的铁水浇铸储料装置 850     

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本实用新型提供一种用于生产篦板的带有滤渣装置的铁水浇铸储料装置，属于冶金技术领域，包括储料罐以及储料罐上设置的导向管，所述导向管内滑动设置导向杆，所述导向杆端部设置轴承，所述轴承内圈设置圆盘，所述圆盘上设置圆孔，所述圆孔内设置转盘，所述转盘与驱动机构相连接，所述驱动机构包括设置在储料罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘偏离圆心处相连接，所述驱动电机的输出轴位于所述圆盘的轴心处；本实用新型可以对铸造融化的铁水进行过滤，并且在过滤的过程中能够对聚网进行震动，使得铁水内的杂质不会对滤网造成堵塞。

提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法 1107     

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本发明公开了一种提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法，旨在解决目前灰铸铁热疲劳性能改善效果不佳且工艺复杂、成本高、环境不友好的技术问题。针对现有技术中铸造灰铸铁热疲劳性能差的问题，本发明采用搅拌摩擦焊对灰铸铁进行表面改性，能够有效改善灰铸铁表层微观组织形态（粗化灰铸铁表层及亚表层石墨相尺寸，且细化珠光体片层间距，进而提高灰铸铁热疲劳裂纹萌生和扩展的门槛值），从而提高抗热疲劳性能，该方法简单、成本较低、环境污染小、节省能源，而且热影响区和应力影响区较小，保持了灰铸铁基体的力学性能和冶金性能。

叶轮法兰式钢铁钎合制动鼓及其制备方法 1232     

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本发明公开一种制造叶轮法兰式钢铁钎合制动鼓的方法，包括以下步骤：制作制动鼓外套；于制动鼓外套的转速为200‑300r/min下，将钎料喷涂于制动鼓外套的内表面，向制动鼓外套的内表面铺注熔化的铁水，钎料与铁水在制动鼓外套的内表面形成合金铸铁，然后冷却至室温；所述钎料由无水硼酸钠、铜粉、硅铁粉按用量比为(1.5‑2.5)︰(1.5‑2.5)︰(0.8‑1.2)混合制成；将双层法兰套设于制动鼓外套的外圆周上，焊接即可。同时提供其相应的制动鼓。本发明制造制动鼓利用钎合技术，先在制动鼓外套内表面涂上钎料，利用铁水温度加热钎料及制动鼓外套，使硼酸钠、铜粉先熔化，然后向钢铁结合面渗透、扩散，随之硅铁粉熔化、渗透、扩散形成冶金结合，形成致密牢固的结合面，保证了钢、铁结合质量。

硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统 1011     

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一种硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统, 尤其是采用直、弧板万炉砖、喇叭体砖等耐火特异型材料砌就的“双胆”、“八胆”、“1～6串胆横纵并胆XY”之迭焰迭胆方、环阵单、复、数组胆体, 设计有超高温及高、中、低温“分级燃烧、烟气再循环、富燃料燃烧”, 而阵胆迭焰适应超高温冶金红炉和各种工业窑炉, 阵式串并迭胆适用各类工业锅炉、低压锅炉、生活锅炉、煤气炉设施的洁净燃煤的更新换代新技术。

高温窖、炉无烟尘粒子碰撞散装微阻除尘器 915     

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一种高温炉窖无烟尘粒子碰撞散装微阻除尘器,尤其是采用耐火材料或金属结构的仰角片、俯角片、斜角片、副角片有机结合支撑管、凤凰台架设全隙层、刃隙层、边隙层乃至数本体串并联叠级砌筑构造的首先独有适用排烟温度300—1000℃的耐火材料和冶金业高炉的高效消烟除尘设备,而对于各种类工业炉、窖以及水泥业等除、收尘消烟统有无须机械引风达99—99.9%除尘消烟(按需而定)和10—100倍降低运行能耗的高级除尘器。

双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法 714     

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本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法，铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁，内层采用耐磨灰铸铁；且二者采用冶金结合，具体包括以下步骤：（1）双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造；（2）铸造出外层的铁壳后，用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁，离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂，采用冶金结合；为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度，尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度，设置内层耐磨灰铸铁的厚度3‑10mm。本发明的双金属铁铁复合制动鼓比钢铁复合制动鼓的刚度提高50%左右，使用寿命能提升一倍以上。在高温环境下，强度与刚度的衰减较小，更适合在恶劣路况下长时间刹车的工程车辆。

抗磨铸铁材料 1104     

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本发明提供了一种抗磨铸铁材料,属于铸铁材料技术领域。该铸铁材料是由以下重量百分比的组分制成:C2.0-3.2%,Si0.6-1.2%,Mn2.0-3.5%,Cr12-22%,Cu0-0.6%,V0.06-0.3%,Ti0.02-0.15%,B0.001-0.003%,Al0.02-0.06%,RE0.02-0.15%,S≤0.06%,P≤0.1%,余量为铁。本发明的抗磨铸铁材料中,采用合适的锰(Mn)及微量的硼(B)合金替代钼、钨、镍等贵金属元素,极大的降低了铸铁材料的生产成本,同时采用合适的锰(Mn)及微量的硼(B)合金提高铸铁材料的淬透性和淬硬性。本发明可以用于制备衬板、锤头、钢球、冶金轧辊、杂质泵过流部件等耐磨部件。

再生金属熔炼装置 1083     

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本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率，节能减排。