本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具,制备方法包括下列步骤:1)将经过表面处理的铜板加热,保温备用;2)将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液;3)将保温铜板放入预热后的模具,在铜板上表面浇铸锌液,快速加压800~1500MPa,保压1~2min,脱模、空冷,即得。本发明的铜锌复合板的制备方法,将锌液浇注在预热后的铜板上,快速加压实现一次性固-液复合,使锌液在压力下凝固,有利于铜与锌的相互扩散,减少铸造缺陷,形成良好的铜锌冶金结合界面层,增强结合界面层的结合力,从而增强铜锌复合板的强度;一次成型性能好,成型零件形状不受限制,省去了后续的轧制及其他工序,工艺简单,操作方便。
本发明公开了一种减少Cr6+,及单质金属Cr,工艺简单且环保、成本低廉、操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的环保型电熔Cr2O3的制备方法。在熔炼过程中,每次投料前,通过三根石墨电极和炉盖的环形间隙处的环形加料装置,在石墨电极四周加入适量的氧化钛粉料;在电弧炉内通入惰性气体或氮气,隔离高温空气;熔炼结束完成后,分温度段冷却结晶,而后破碎,得到这种环保型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业,制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
本实用新型公开了一种手摇退料装置,包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机,所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮,两个链轮之间安装有链条,所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮,其中一个轴承座上转动安装有侧轴,所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于:本装置加装棘轮机构,一旦停电并采用手动摇法时,先将卡板抵住棘轮,避免倒转,与此同时使链条松动来方便拆除链条,在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象,然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可,避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤,使企业损失降至最低。
一种低氧高钛铁合金制备工艺,将金属铝、铁系原料送至冶炼炉内,冶炼过程中由喷吹口向高温熔体中喷吹金属镁粉,经铝热还原冶炼阶段获得钛铁高温熔体,然后将高温熔体直接加到真空电磁感应炉内进行真空感应熔炼,真空熔炼期间,依次加入辅助还原剂、钙质冶金辅料、氟钛酸钾、造渣剂,熔炼结束后,将高温合金熔体送至真空蒸馏炉内进行蒸馏提纯,高温合金熔体进行冷却,起锭、除杂,得到低氧高钛铁合金;本发明实现钛铁合金生产绿色、低碳环保、节能降耗,钛铁合金反应过程中反应充分、反应得率高、提高了生产效率、降低了非金属夹杂,极大的降低了生产成本。
本发明涉及冶金设备技术领域,公开了一种全自动铝水连续生产及输送线,它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道,熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧,第一轨道与第二轨道相互垂直,成型机设置在第二轨道的一侧,第一轨道上固定设置有烤包器和除气机,熔炼炉的进料端设置有加料车,第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成,升降段设置在升降平台上,旋转段设置在旋转平台上,熔炼炉的出料端位于升降段上方,第二轨道的输入端与旋转段对接,第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是:通过将铝水包设置在转运车上,并通过第一液压缸实现铝水包的翻转,提高了劳动效率,降低了工人被铝水烫伤的风险。
本发明公开了一种复合齿板及其铸造方法,所述齿板通过在其易磨损部位镶铸了耐磨合金块,在齿板铸造时,对基体部分的化学成分组成、熔炼工艺、造型工艺及热处理工艺进行优化。由此方法铸造的齿板,其耐磨合金块与基体部分扩散冶金结合、结合强度高,提高了齿板基体的强韧性和局部区域的耐磨性,因此齿板的使用寿命得到很大提高。
本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法,包括以下步骤:(1)配料:按重量百分比取骨料76~82%、粘结剂14~18%和2,4-二硝基甲苯4~6%;(2)混捏:将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中,控制混捏温度为120±5℃混捏处理15~30min,然后用油压机制成生坯;(3)焙烧:将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中,并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品,本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程,提高粘结剂的焦化缩聚程度,加入二硼化钛,增加了铝液与阴极糊的润湿性,制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力,使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。
一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。
本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备,包括外罐和内罐。有益效果:本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱,在进行硫酸处理的过程中,将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中,连通管接通冶金熔炼炉内部,真空泵启动将冷却箱抽至负压状态,根据大气压作用,冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中,高温的气体通过热传导加热内罐,从而使内罐不断升温,经过过滤后的硫酸被高温加热,硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出,即可进行硫酸加热提纯,在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热,省去了单独加热的麻烦,在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗,运行功率被大大缩小,能源损耗被大大降低。
一种硫酸处理金精矿粉的新方法,无需焙烧处 理,采用硫酸溶液10-20%,按照固液比1∶1,常温 下,浸出四小时,然后再结合其它液氯化法或氰化法, 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理,其方法回收率高,成本低,尤其对于硫 化物大于1%以上的难处理金精矿,本方法更显出其 优越性。
本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法,包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺,获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品;本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%,本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率,降低电池制备厂家成本。
本发明属于金属材料及冶金类领域。提出的一种用于含稀土镁合金熔炼的熔剂其质量百分比组成为20%-30%氯化镁,35%-45%氯化钾,10%-15%氯化钠,10%-15%氯化锂,5%-10%碳酸钠。生产方法为:将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化锂按质量百分比混合后,在70-100℃的温度条件下干燥20小时以上,然后再将碳酸盐加入到干燥的混合物中,在行星式球磨机上机械混合12小时以上,混合后装入密闭的容器中备用。本发明研制的熔剂是一种用来熔炼含稀土元素镁合金的熔剂,可用作熔炼时的覆盖剂与精炼剂。该熔剂可大幅度的减少稀土元素在熔炼过程中的损失,对非金属夹杂有着较好的吸附能力,生产方法简单、方便且成本低廉。该熔剂对不含稀土的镁合金同样适用。
本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。
本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式,现场操作温度高,工人的劳动强度大,不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患,而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题,现提出如下方案,其包括机架结构(1),料车机构(2),推拉结构(3),传动机构(4),行驶机构(7);本发明通过上述设计,实现了自动进料功能,提高了工作效率,大幅度减低了工人劳动强度,改善了操作环境,避免了操作高温辐射,提高了操作安全性能,解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题,同时降低了生产成本,提高了企业经济效益。
本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。
一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法,对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数,确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量;计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺,不同品级,不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼,适应面广,技术经验要求低,适合钼铁冶金技术的开放式发展;尤其是保证所产钼铁质量稳定,降低冶炼能耗及生产成本,使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。
本实用新型提供了一种熔炼炉以及熔炼铝装置,涉及有色冶金技术领域,该熔炼炉包括炉体;所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和料液出口;所述炉体包括炉膛和炉壳,所述炉壳包裹在所述炉膛的外表面,且在所述炉壳与所述炉膛之间设置有保温层;所述保温层用于维持所述炉腔内的温度,将该熔炼炉用于铝的熔炼,解决了现有技术中所使用的熔炼炉熔炼效率较低,且整体结构综合性较低等技术问题。
本实用新型介绍了一种气动注浆泵,包括:气动装置、原料装置、泄压装置、混合枪和框架,所述气动装置位于框架(6)的上部,气动装置的下部通过两联体连接器(4)分别与框架下部设置的A、B原料装置连接;所述A、B原料装置的进料端分别通过原料接头(15)与进料球阀(3)连接,进料球阀进口端与进料管(2)连通;所述A、B原料装置的出料端通过出料球阀、高压管(14)连接混合枪(9),所述混合枪上设置有清洗装置,所述A、B原料装置的出料端设置有泄压装置。本实用新型适用于矿井下巷道顶板破碎,高冒区、高温区、高瓦斯区的充填灌注封堵,具有灭火降温、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且体积小重量轻、操作灵活、搬运方便。
本发明涉及机械耐磨材料领域,主要提出一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法,所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成;即所述复合衬板为由分子量500~800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体,所述复合体为通过模具成型的一体结构;所述制造方法中,热压成型时,依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯;通过预热、高温模压成型,再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中,具有高于金属的耐磨性能,并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。
本实用新型涉及矿山机械技术领域,特别涉及到一种集饼料打散与分级的装置,支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5),在进料口(5)上连接有风轮电机(1),所述风轮电机(1)通过联轴器(2)连接芯轴(3),芯轴的下端连接风轮(11);在风轮电机的一侧固定有通过皮带(8)连接中空轴(9)的打散盘电机(10),支架下方设置有漏斗状细料集料筒,细料集料筒内固定有上缩口和下漏斗状的粗料集料筒(13);粗料集料筒最下端出口穿过细料集料筒,粗料集料筒最上端上缩口处设置有调节上、下高度的调节板(12);本实用新型使大颗粒粗料可以收集,重新返回辊压机中再次碾压,发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点,从而大大提高生产效率,起到节能降耗的作用。
本实用新型是水泥、矿山等行业破碎物料用辊压机液压控制装置,也可用于轧钢机、矫直机的液压压下装置上,其主要特征是,四个用于支承挤压辊的平油缸与油泵之间的供油和回油管路上,即在油泵与单向阀之间连接两个二位二通电磁球阀,在油箱与安全球阀之间连接两个二位二通电磁球阀,使平油缸工作平稳,动作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞颈上不需要加工环形凹槽,而在活塞颈与缸体之间的密封架上与活塞接触处制成斜面状,形成环形三角形空间,其内再设置○形环,密封性能良好,成本低。装置内的单向阀的阀体制成圆锥体,易加工、密封好。
本发明属于农业生物技术领域,具体涉及一种植物组织培养基预混干粉的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)把微量矿质元素、有机物、铁盐配制成母液;(2)将琼脂分别加入微量、有机、铁盐母液中,熬制成溶液,冷却后在恒温箱内放置6~7天烘干,粉碎过筛;(3)称取各大量元素成分,放于恒温箱中烘干,研磨,过筛,混匀;(4)把以上所制得粉末按配方混匀,室温下干燥储存。本发明制备的植物组织培养基,性质稳定,质量轻,不需低温保存,储运和使用方便,有利于广大实验室和组培爱好者采用。
一种黑再生砂的制备方法,以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料,通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂;钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用,制得黑再生砂,可以使这类废弃物利用率到达接近85%以上,这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40%。不定形中应用,与同类相比可将低成本30~60%,由于利用废弃耐火材料,不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用,保护了环境;有利于缓解国家矿产资源的做出贡献,具有极大的经济效益和社会效益,市场前景广阔。
烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。
本发明公开了一种低成本电池级碳酸锂的制备方法,该制备方法是以锂辉石或锂云母矿石中提锂、盐湖卤水或地下卤水中提锂以及丁基锂生产过程产生锂渣为原料,经过破碎、筛分、与碳酸盐混匀、机械研磨和沉积等工序生成碳酸锂、碳分和煅烧等工序,具有工艺稳定、成本低等特点。
本发明涉及一种含铅高品位金精粉的预处理方法,其包括以下步骤:步骤一、烘干:将含水分10~15%的含铅高品位金精粉放置于设定温度的烘干箱中,烘干至无水分;步骤二、加铅:制备与金精粉重量比例1:1的铅皮,将烘干后的金精粉用铅皮包裹严实;步骤三、预热灰皿:将灰皿放置于高温炉中预热;步骤四、烧结:将铅皮包裹后的金精粉放置于预热后的灰皿中,待铅皮和金精粉完全熔化后,高温炉温度降至1020℃,进行富氧烧结;步骤五、待灰皿中的金块表面光泽,且表面无流体时,取出合质金。本发明能实现粗铅和贵金属的有效分离,烧结后的金块含金量达85%以上,可直接进一步精炼,灰皿磨碎后可返回选矿厂磨浮系统进行处理。
本发明是有关于一种自移式矫正器,包括:矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架,其中:在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴;所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接;在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架;所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。本发明不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响,皮带跑偏自动纠正。皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置。
本发明是有关于一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法,其包含以下步骤;将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后,进行配料,配料中各组分的重量百分比为:石灰石72-77%、钾长石17-20%、砂岩2-6%、铁矿石2-4%,以及萤石添加剂1-2%,各组分百分比的总和为100%;将上述配料后的原料粉磨成生料,生料的粒度为0.08-0.10mm;将上述生料混合均匀后送入窑系统,采用高硫煤为燃料,经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料;在煅烧过程中钾长石中的K2O挥发出来,与高硫煤烟气中的SO2、CO2化合,首先形成K2SO4、K2CO3,稍后形成硅酸钾和铝酸钾,随烟气一起集中于窑灰中;通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰,将其加工成钾肥。
本发明涉及农产品精深加工领域,具体的说是一种银条保健饮品的制备方法,具体为:取银条洗净,切段,护色后干燥,将干银条段粉碎过筛,按一定比例加水后,混匀,加入蛋白酶和纤维素酶进行超声浸提,离心收集上清,超滤后即得银条酶解液,然后向其中添加质量比为5-7%的蜂蜜,经搅拌混匀、真空脱气、超高温瞬时灭菌后灌装即得淡黄色的银条保健饮品,该方法制得的饮料中含水苏糖、纤维低聚糖、氨基酸和多种矿物质,不添加任何防腐剂,适合长期便秘的小孩及老年人饮用。
一种奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法,包括大理石、石英、萤石、钾长石、二氧化锆、镁砂、锆英砂、锰矿和碳酸钡,具体制备过程包括配置原材料;熔炼;水冷粒化;将粒化好的熔炼焊剂在420‑450℃烘干;将焊剂进行机械破碎和筛分,成品焊剂的力度粒度要求为12‑80目;包装、入库。本发明制备的奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂,通过创新渣系开发出一种可与多种型号奥氏体埋弧焊丝匹配焊接,工艺性良好,可以适用于平、横位置焊接,焊缝低温韧性好、抗热裂纹敏感性好,成本较低的熔炼型焊剂。具有较大的市场推广前景和良好的经济效益。
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