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本发明主要属于有色金属冶金领域，具体涉及一种以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备。所述方法将钛铁复合矿原料中配入含碳还原剂，均匀混合后，在氩气或空气气氛下升至高温还原，使其中的铁组分还原成金属铁，钛组分则转化为碳氧化钛和碳氮氧化钛中一种或两种。铁水由于比重较高沉积于下方可直接分离，弥散分布着碳氧化钛、碳氮氧化钛颗粒的渣相经调配组成后，在高温下经过滤网过滤分离，最终获得品位高于95%的碳（氮）氧化钛产品。同时本发明还提供了适用于上述方法的过滤装置，该设备具有高熔点低活性的多孔层状过滤材料。
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本发明提供了一种铁基复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对铁基金属表面进行预处理；B)在预处理后的铁基金属表面预置反应前驱体粉末涂层，所述前驱体粉末涂层中包括钛铁粉与石墨粉；C)将所述反应前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到铁基复合涂层。在铁基复合涂层制备过程中，原位合成了碳化钛增强相，且增强相与铁基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小，平均粒径小于1μm；涂层硬度范围720～920HV0.2，平均弹性模量约为240GPa，涂层与基体之间形成冶金结合，涂层内部组织致密，无裂纹、孔隙等缺陷，且复合涂层具有优异的耐磨性。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿综合利用的方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺领域。为解决钒钛磁铁矿中铁、钒、钛利用程度偏低,同时,传统工艺由于存在烧结过程,整体冶炼过程的综合能耗较高,环境污染严重的问题。本发明提供一种将钒钛磁铁矿造块,用转底炉高温还原熔分生产高钛渣和珠铁的方法。技术方案包括钒钛磁铁矿造球、转底炉高温还原、磁选分离,转底炉高温还原直接产出高钛渣和珠铁。应用本方法处理钒钛磁铁矿,不仅可以有效解决钛、钒资源的回收问题,还可以得到质量合格的供电炉炼钢的珠铁,充分利用了钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛等有价元素。
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一种碳分母液的处理方法，涉及一种烧结法或联合法铝酸钠溶液分解工艺的改进。其特征在于其处理步骤包括：（1）将工业碳分母液为分解原液进行加晶种进行深度碳分，控制总碳分分解率为97%~99%，过滤深度碳分产物；（2）将步骤（1）的滤液继续进行深度碳分，其总碳分分解率控制在99.8%以上，过滤洗涤反应产物，得到丝钠铝石产品，滤液送蒸发工序。本发明通过对碳分母液进行两步深度碳分获取其中的残留氧化铝，并得到三种不同的非冶金级氧化铝产品，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％以上，降低了生产成本。
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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。
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本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物，及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺，将矿物磨矿调浆后，加入所述微生物，充气搅拌进行预氧化，预氧化周期为5～7天；预氧化后的矿浆进行固液分离，上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆，底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化钠提金，得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源，提高矿山综合利用水平，节约成本，提高利润，促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
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本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
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本发明涉及一种烟气脱硫装置,包括脱硫洗涤系统、氢氧化钠制备系统和硫酸制备系统,所述脱硫洗涤系统包括洗涤塔和储液罐,所述洗涤塔内空间的中部设有若干洗涤液喷嘴,下部设有若干层筛板,上部设有气液分离装置,其进气口连接于筛板下部的塔内空间,出气口连接于所述气液装置的出气端,所述氢氧化钠制备系统采用一膜双室阳离子膜电解槽,所述硫酸和磷酸钠制备系统包括二氧化硫解析装置、硫酸制备装置和硫酸钠浓缩结晶装置。这种系统在脱硫中不易出现设备堵塞问题,脱硫反应速度快,脱硫效率高,并且其副产品具有较好的用途,主要可以用于电力、化工、冶金等行业普遍使用的锅炉、窑炉等所排烟气的脱硫。
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一种广谱耐蚀耐磨升降式止回阀,它由上阀体、密封垫、螺柱螺母、阀瓣和下阀体等主要部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业,耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质。并具有耐磨性。阀瓣为内外径偏心的圆筒状结构,密封效果好,使用寿命长,阀与管道的连接方式灵活多样。
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本发明提供了一种制备NbAl3金属间化合物的方法，属于金属间化合物制备技术 领域。本发明利用粉末冶金法，将纯Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～ 76at％混合，在高能球磨机中球磨30～360min，每隔15～20min停机10～15min。球 磨中添加球磨介质。球磨后的粉末放入模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温 度为1000℃～1649℃，烧结过程中以50～100℃/min的速度升温至烧结温度后保温 5～10min，同时施加20～40MPa的压力，然后冷却至室温。本发明的优点在于能够制 备出致密度大于96.7％、组织均匀的NbAl3金属间化合物，不含Nb2Al金属间化合物， 具有较好的抗氧化性能和力学性能，并且工艺简单，易于操作。
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公开了一种体内微热再生气体干燥净化方法及其装置,属气体干燥净化技术领域。该方法包括气体吸附干燥,过滤除油水和粉尘以及吸附剂解析再生等过程,专用设备有干燥器,多级油水过滤器和多级粉尘过滤器。本发明解决了再生能耗大,阀门易损坏,吸附剂易破损使用寿命低等技术问题,提高了成品气质量,特别是增大处理气体的流量,可用于处理空气、氧气、氮气等气体,适宜在石油化工、纺织、食品、建筑、冶金、电讯、电子等工业部门中为气动元件和控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。
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本发明公开一种基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统，涉及冶金行业机械装备技术领域，用以解决自动化作业条件下轨道运输作业过程中废渣的运输及卸载问题。系统包括轨道、运输部、渣箱部和卸载装置，轨道从炉下接渣点延伸至渣场卸料点，运输部沿轨道可移动设置，渣箱部放置于运输部上，运输部位于炉下接渣点时渣箱部进行接料过程，卸载装置设置于渣场卸料点前，卸载装置以在运输部位于渣场卸料点时实现渣箱部的卸料过程。本发明用于硅热法生产金属镁工艺流程，可实现自动运输及卸载，改善了由于采用轮式叉车、自卸卡车等人工操作装备而存在的效率低下问题，并提高了生产过程中的安全性。
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本发明提供了一种Zr‑Ti‑Nb合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的Zr‑Ti‑Nb合金，包括以下质量百分含量的元素组分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本发明中，Zr、Ti和Nb在烧结过程中可以通过固溶作用，形成无限固溶体，有效提高合金材料的强度，且固溶作用还能使合金的晶型由密排六方结构，转变为具有强变形能力的体心立方结构，有效提高合金材料的塑性；同时，Nb元素的添加能够影响合金的混合熵和混合焓，改变合金的价电子浓度，影响合金的相组成，造成合金的位错运动阻力的提升，增加合金的加工硬化率，实现提升合金强度的目的。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的钒钛磁铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，防止粘结失流，达到高效还原的目的；通过还原尾气燃烧预热并氧化钒钛磁铁矿，提高气体利用率和还原速率；通过热还原矿与还原性气体换热，热氧化尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法工艺简单，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。
本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。
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本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用，属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计，包括：Cr11.0‑13.0％，W1.0‑2.0％，V0.1‑0.2％，Y0.3‑0.4％，O0.05‑0.15％，Si1.5‑2.5％，C≤0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式，通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒，制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求，具有极高的商用价值和广阔的发展前景。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将海绵钛和铝块混合后熔炼得到TiAl合金铸锭；S2、将TiAl合金铸锭破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、将TiAl合金粉与Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉与Me粉按照比例称量后混合均匀分别制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、将制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模压成型制得冷压坯；S5、将上述预成型冷压坯进行脱气处理后，采用热等静压成型，制得坯料；S6、将热等静压后的坯料进行加工后，得到所需要的靶材产品。本申请的制备方法具有降低高Ti低Al靶材的成型难度的优点。
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本发明提供了一种苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和包含该苯并氮杂环衍生物的光致发光润滑脂。本发明的苯并氮杂环衍生物的结构为：
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本发明提供一种可设定零调压力偏差的零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在HMI上设定传动侧和操作侧零调完成时的目标压力偏差，然后在程序中修改自动零调完成时传动侧和操作侧分别的目标压力，最后进入自动零调模式，启动自动零调过程，则零调完成时自动将传动侧和操作侧的压力和及压力偏差调节到设定的目标压力允许的偏差范围内。该方法便于操作人员把根据实际轧制情况总结出的调偏经验转化到零调过程自动补偿，可减少零调完成后轧钢之前进行的手动提前干预操作，既节约时间又可避免误操作。
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本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。本发明的复合锂基润滑脂，包括苯并氮杂环衍生物、复合锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述苯并氮杂环衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述复合锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂能够在紫外光照射下发出橙黄色光，具有优异的光致发光性能、抗磨性能，可以应用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。
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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。
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一种板坯下渣检测大包滑动水口控制的优化方法，属于冶金连铸机领域。当板坯连铸机浇铸时，大包操作人员根据实际钢种的需要，从操作箱上选择启用此功能，当大包钢水净重低于激活重量时，此控制方法生效，系统会自动计算出此时的过钢量，当下渣检测报警时，系统会根据过钢量的不同，对大包滑动水口进行不同时间关闭，大包滑动水口的关小，使钢水的带渣量小于设定值，当再次下渣检测报警或者首次报警超过设定时间后，滑动水口完全关闭，这样大大提高了浇铸过程中钢水的利用率，降低了生产成本。
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一种用VD装置生产超低碳钢的方法，属于钢水精炼技术领域。在VD装置的钢水精炼处理过程中，采用二氧化碳作为VD装置钢包底吹的底吹气体，通过高真空状态下CO2与钢水中的C元素反应进行强制性脱碳，将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，加速VD装置的脱碳速率，达到钢水深脱碳的冶金效果。钢包底吹系统配置两种气体，一种是二氧化碳，另一种是氩气，两者相互切换使用，在处理周期真空状态下采用二氧化碳，在处理周期非真空状态下采用氩气。有益效果是:将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，实现VD装置超低碳钢的生产；可促进钢中夹杂物去除及提高脱硫率，实现VD装置高纯净钢的生产；CO2底吹区域钢水温度降低，有利于保护底吹砖，减小底吹砖的侵蚀。
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本发明公开了耐热冲击MCrAlY涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。耐热冲击MCrAlY涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层晶界由特殊结构晶界和随机晶界构成，涂层含有晶界特性元素RE以优化晶界特征分布，涂层中特殊结构晶界占比≥80％。通过在MCrAlY合金粉末中加入晶界特性元素RE，或者通过往MCrAlY涂层扩散渗RE，显著提高了特殊结构晶界比例，特别是Σ3n的比例，材料的晶界失效抗力得到显著提高，有效阻止腐蚀和开裂行为的连续进行。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。
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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种用于球形粉末自动压制成形的表面包覆方法。该方法利用加热搅拌式混料机，向球形粉末中分别加入包覆剂和分散剂，通过控制包覆剂、分散剂的比例及加热搅拌工艺，使得球形粉末表面均匀包覆一层有机物，压制过程中依靠有机物包覆层进行颗粒间的粘接，实现多孔滤芯自动压制成形。采用该方法制得的滤芯具有成型性好、不开裂、孔隙度发达、烧结尺寸稳定性好的特点。
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本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤：S1，对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；S2，对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；S3，对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠，利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收，从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺，不仅能耗低，而且处理过程中无含氟气体产生，环境友好，因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时，还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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