山东淄博有色金属理论与应用

高强度无机板及其制备方法 1016     

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本发明提供了一种高强度无机板，由包括无机耐火纤维、无机酸、粘土吸附剂、红外遮光剂和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的高强度无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有大幅提升；这种高强度无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域，如铝电解槽行业中使用的高温承重耐火板等。本发明还提供了一种高强度无机板的制备方法。

耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法 680     

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本发明是一种耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。属于高分子化合物的组合物,包括如下按照重量份数计的原料组分:粘均分子量280-285万的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蜡1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一种耐腐蚀、抗粘附、抗压、抗冲击、表面硬度高,耐磨性能好,机械强度高、热变形温度高,方便加工、使用寿命长、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工艺简单、生产成本较低的制造方法。作为钢管的替代产品,满足了市场需求。避免了钢管本身存在的耐腐蚀、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣以及腐蚀性介质的输送。

钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺 609     

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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。

还原铁回转筒式冷却机的高效冷却筒体 902     

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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的高效冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）、多个冷却半管（3）和多个冷却圆管（4），多个冷却半管（3）均匀设置在筒体（1）的内壁上且与筒体（1）内壁固结形成多条水道，冷却圆管（4）设置在冷却半管（3）所围成的圆周回转体内侧，冷却半管（3）和冷却圆管（4）连接有供水单元和回水单元。在筒体（1）内设置很多条冷却半管（3）和冷却圆管（4），有效增加了换热面积，强化了物料的掺混和传热，具有物料冷却效果好和筒体变形小的优点。

还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体 598     

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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）和固定在筒体（1）内壁的多条冷却管道，冷却管道连接有供水单元和回水单元，冷却管道在筒体（1）的内壁形成推动物料随筒体（1）转动的凹凸结构。由于冷却管道形成凹凸结构，有效增加了换热面积，而且冷却管道固定在筒体（1）内壁上，能够对筒体（1）内壁进行冷却，筒体（1）的温度低、变形小，更为重要的凹凸结构推动物料随筒体（1）转动到一定高度后再向下抛洒，避免在筒体转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在筒体（1）内，提高了换热效果。

含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺 1108     

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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。

电缆用合金钢及生产工艺 755     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。

特种钢及其制备方法 1044     

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本发明属于冶金技术领域，具体的涉及一种特种钢及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：碳0.05～0.08％，铬13～17％，镍8～16％，铜0.3～0.52％，钨0.4～0.8％，硅15.0～18.0％，钛3.0～5.0％，锌0.15～0.30％，铁余量。该特种钢强度高、使用寿命长、生产成本低、并且抗腐蚀性能、抗氧化性能和耐高温性能显著提高，并且生产成本低、安全性高。

用于制备锂硼合金的反应器及制备方法 750     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于制备锂硼合金的反应器及制备方法。所述反应器包括支架、旋转加热炉、坩埚、计量加料装置和控制系统，旋转加热炉设置在支架上，坩埚设置在旋转加热炉内，支架上设置有用于固定搅拌装置的竖直固定支架，旋转加热炉左右两侧的支架上水平设置有可左右滑动的导轨。所述的反应器安全可靠、全封闭无污染、避免了杂质的引入、制备产品的纯度高均匀性号、能稳定批量合成锂硼合金。

转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺 928     

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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤：(1)将含碳料及含铁料混合并搅拌；(2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；(3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；(4)堆放自然晾干。转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。

钢管铸铁轧辊表面激光热处理硬化方法 667     

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发明涉及一种钢管铸铁轧辊激光热处理硬化方法，具体是将弧形辊面划分为3-9个区域，在待处理的铸铁轧辊上喷涂吸光涂料，采用高能激光束加热轧辊表面至微熔化。本发明得到的激光强化层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，硬化层厚度为0.3～1.0mm，硬度达HV620～760，具有良好的耐磨性能，轧辊寿命提高1～5倍。而且，钢管铸铁轧辊激光硬化处理后无需进行后续加工，降低了生产成本，实用可靠，操作简便，且对环境友好，具有极大的推广价值和巨大的社会效益。

防积灰振动的离心式高效通风机 799     

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防积灰振动的离心式高效通风机，本发明属于 离心式通风机。一般的离心式高效通风机的叶片多 为后弯曲式。当输送含尘介质时，常在叶片背面产生 积灰，并由此导致机身严重振动。本发明提供了能防 积灰振动的离心式高效风机。其主要技术要点是：根 据叶轮不产生积灰判别式恰当地选择叶片的安装角 和前盘的斜角，使后弯曲式高效通风机输送含尘介 质时，不产生积灰，确保正常运行。从而节约电能，提 高运转率。本发明主要适用于冶金、化工和建筑工业 的窑炉排烟。

连铸用复合浸入式水口内衬材料 1019     

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一种连铸用复合浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于，重量份组成为：锆酸钡65~80份，熔融石英10~20份，莫来石5~10份，氮化硼3~5份，酚醛树脂6~8份。本发明提供了一种将钢液由中间包导入到结晶器的复合结构浸入式水口内衬材料，主要是利用氧化铝和氧化钡更容易形成低熔点化合物的特性，使用后能够在浸入式水口内壁形成一层液相，防止氧化铝粘附以达到防堵塞的目的。

热风吹扫装置 977     

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本实用新型主要应用于冶金行业中铝箔板除油技术领域，特别涉及一种热风吹扫装置，包括空气压缩机和空气加热器，空气加热器包括加热器箱体，加热器箱体内分布有加热器，加热器箱体的侧壁上部设置进气孔，下部设置出气孔，进气孔连接空气压缩机，出气孔连接风管接口，风管末端设置鸭嘴风咀。本实用新型结构简单合理，使用方便，便于对铝箔进行除去油污，加热器箱体的设置便于压缩空气可以均匀加热，提高去油质量；鸭嘴风咀使吹向铝箔的空气更加均匀，提高去油效果。

浸入式快速更换水口 815     

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一种浸入式快速更换水口,属于冶金用水口,具体是一种快速更换水口。包括水口本体以及水口本体内加工的与水口通道连通的侧出通道,其特征在于水口本体上端水平加工有圆角矩形定位凸台,侧出通道向下倾斜,并且侧出通道的中心线与水口通道的中心线夹角呈锐角。本实用新型具有方便了水口定位套的快速安装,延长了使用寿命;使水口的钢水通道更加畅通,保障了钢锭的成型质量的优点。

节能铅锌合金Y型熔炉 824     

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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。

陶瓷纤维无机板及其制备方法 609     

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本发明提供了陶瓷纤维无机板，由无机耐火纤维、粘土类矿物质吸附剂、羟基磷灰石纳米前驱体和无机结合剂制备得到。本申请还提供了陶瓷纤维无机板的制备方法，在制备过程中去除了淀粉类有机粘结剂，通过引入羟基磷灰石纳米前驱体，经过成型和干燥即可直接制备出掺杂羟基磷灰石纳米前驱体的陶瓷纤维无机板而不需要再经过高温煅烧工艺。本申请的陶瓷纤维无机板在高温环境下使用时，掺杂的羟基磷灰石纳米前驱体晶粒进一步长大，使用温度越高其晶化程度越高，该无机板的抗压、抗折强度也随之提高；因此，该种无机板在高温环境下具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉设备、管道等绝热保温领域。

转炉稳态冶炼用复合烧结型炉渣动力促进剂及其使用方法 876     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转炉稳态冶炼用复合烧结型炉渣动力促进剂及其使用方法。所述促进剂主要组成相为：CaO·Fe₂O₃：10％‑50％，12CaO·7Al₂O₃：10％‑30％，CaO·SiO₂·MnO_x：20％‑35％，Na₂O·Al₂O₃：3％‑10％，其余为各单相和不可避免杂质；其中，x＝1～2。所述的促进剂以烧结法赤泥、拜耳法赤泥、石灰和碳酸锰矿为主要原料通过高温烧结生产。本发明促进剂铁水温度下即可迅速生成液相，加快石灰溶解速度，为转炉快速成渣，抑制转炉前期喷溅起到良好作用；在转炉后期加入则能迅速降低炉渣熔点，防止炉渣“返干”，避免金属喷溅发生。

低碳硅含量的铝锰合金及其制备方法和应用 940     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳硅含量的铝锰合金及其制备方法和应用。所述合金包含以下质量百分比的组分：金属铝55％‑65％，金属锰30％‑35％，硅元素<0.8％，碳元素<0.5％，磷元素<0.06％，硫元素<0.05％。本发明所述低碳硅含量的铝锰合金作脱氧合金剂，可以优化脱氧，改善钢的内在质量；利用铝制品加工企业的下角料、铝屑等金属铝废弃料和金属锰废弃物料为原料，替代纯铝、金属锰进行脱氧合金化，可大幅度降低纯铝、金属锰等合金单价，降低吨钢合金成本，具有明显的经济效益和社会效益。

废旧稀土电容电池的综合回收方法 703     

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本发明涉及废旧稀土电容电池的综合回收方法，属于稀土、镍等金属资源有色冶金技术领域。包括如下步骤：将废旧稀土电容电池切割，分离出电芯与零部件；将电芯加NaOH超声浸泡，然后分离出隔膜和泡沫镍，得到浸泡液；过滤，滤渣用硫酸和H2O2溶解；过滤，滤液加Na2SO4反应；将反应液过滤，滤渣为稀土硫酸复合盐，滤液经P204除杂、P507萃取分离、反萃取获得电池级硫酸镍、硫酸钴。本发明实现了电池零配件和电池材料分级回收，实现了电池零配件与电芯分离，以及电池壳体、极柱的循环再利用，也实现了稀土、镍和钴的分离和再利用，为稀土、镍等稀有资源动态储备建立了基础，且成本低廉，经济效益明显。

由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法 731     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺 766     

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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。

高硬度钴基合金及其制造方法 973     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高硬度钴基合金及其制造方法。所述的高硬度钴基合金，化学成分按质量百分比为：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量为Co和不可避免的杂质，其显微组织由γ‑Co基体和颗粒状M₁₂C和M₂₃C₆型碳化物组成，在γ‑Co基体上存在纳米孪晶，其制造方法为：按所述合金化学成分的元素粉末配料，在氩气保护下在高能球磨机中进行球磨得到混合非晶粉末，然后将非晶混合粉末放入石墨模具中在真空热压炉内进行热压烧结成型，得到高硬度钴基合金。本发明的钴基合金，强化相为颗粒状，硬度高，耐磨性好，韧性好；其制造方法，科学合理，工艺简单易行。

潜水泵防护罩 1008     

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本发明涉及一种潜水泵防护罩，属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩，包括四棱台支架，四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成，在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网，在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网，在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单，使用方便，制作成本低，能够有效防止杂质吸入潜水泵内，同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击，造成水泵电机烧坏，提高了潜水泵的工作效率，保证了采矿作业的正常进行。

改性赤泥粉及其制备方法 635     

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本发明提供了一种改性赤泥粉，属于轻金属冶金技术领域，所述改性赤泥粉的制造原料包括复合改性助剂和赤泥，所述复合改性助剂包括分散助剂、稳定助剂和减水助剂，所述复合改性助剂的质量与所述赤泥的固体物质量之比为(6～30)∶(70～94)，所述分散助剂、所述稳定助剂和所述减水助剂的质量比为1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。该改性赤泥粉能够替代粘土，作为建材、水泥等领域的原料，解决了赤泥堆存问题，并降低了建材、水泥等制造业对粘土的消耗，保护了粘土资源不被过度开发。本发明还提供了一种改性赤泥粉的制备方法。

分离器 940     

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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。

Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 741     

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本发明提供一种Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％Sm2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和Sm2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为Sm进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

纳米绝热毡及其制备方法、纳米绝热毡复合材料及其制备方法和应用 797     

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本发明提供了一种纳米绝热毡及其制备方法、纳米绝热毡复合材料及其制备方法和应用，纳米绝热毡包括无机纤维针刺毯；和与所述无机纤维针刺毯复合的无机纳米粉体；无机纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或几种；无机纳米粉体占纳米绝热毡层质量的2～20％。本发明将上述纳米绝热毡与无机纤维针刺毯、无机纤维加强布层叠得到纳米绝热毡复合材料。该纳米绝热毡复合材料具有优良的绝热性和力学性能。复合材料能够满足石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他领域热工设备使用温度＞650℃保温绝热需求。

简易放矿漏斗装置 851     

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本发明涉及一种简易放矿漏斗装置，属于冶金矿山放矿设备技术领域。所述的简易放矿漏斗装置包括放矿漏斗，放矿漏斗设有多个，每个放矿漏斗外均设有保温箱，保温箱与放矿漏斗之间形成密闭空间，保温箱依次与出气管、蒸汽发生器、进气管连接成一个循环回路，保温箱与进气管、出气管之间均设有金属软管。本发明的装置方便适用、结构简单、易于操作，有效避免了工人户外低温作业时的潜在伤害，提高了设备的提升能力，在低温操作条件下具有很高的应用价值，同时能够消除因放矿漏斗不断振动而导致加热管道与连接设备相脱节的现象，保证了正常生产，提高了生产效率。

铬合金的制备方法 921     

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本发明公开了一种铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，所述制备方法包括：电渣重熔：在电渣重熔的过程中加入Al粉和TiO2粉，所述Al粉添加量不超过2Kg/t、TiO2粉1.5～3Kg/t；锻造：包括若干次的自由锻和精锻，单次锻造时间不超过10min，每次加热火次较前一次低10‑20℃，最后火次加热温度不低于1150℃；轧制：轧制道次压下量为20％‑30％，单次变形量不低于40％，时间不超过15min。本发明对传统渣系进行了优化改进，电渣重溶的过程中加入Al粉和TiO2粉，控至电渣重熔过程的熔速、电压等，可以降低铬合金中夹杂物颗粒的尺寸，减少夹杂物的聚集，进而避免成品棒材中细小裂纹的出现，提高了成品率。