一种体壁外层有孔、泡的中空体,可作水处理或化工反应的催化剂载体、冶金、化工、窑炉、耐火材料和陶瓷工业的耐火设备的保温隔热。其外表面层——中空体壁层——内表面层设置为多层复合结构;其外表面层或内表面层设置成粗糙或光滑结构;其外表面层——中空体壁层——内表面层中,至少有一层是无序排列的泡状或微孔状结构;其内腔设置成泡状结构。优点是单体强度、耐火度均提高,不增加制造成本;耐火、隔热、保温效果明显;空心,内、外表面粗糙或光滑,空隙率、比表面积、接触面积与交换流程均增加,水处理效果高;作化工反应的催化剂载体时,因表面积较大对吸附和反应效果良好。规格多样,可以单一材料,也可多种材料复合。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别是涉及一种用于制备锂硼合金的反应器,所述反应器包括支架、旋转加热炉、坩埚、计量加料装置和控制系统,旋转加热炉设置在支架上,坩埚设置在旋转加热炉内,支架上设置有用于固定搅拌装置的竖直固定支架,旋转加热炉左右两侧的支架上水平设置有可左右滑动的导轨。所述的反应器安全可靠、全封闭无污染、避免了杂质的引入、制备产品的纯度高均匀性号、能稳定批量合成锂硼合金。
一种内壁粗糙的中空体,适用于水处理或化工反应的催化剂载体、冶金、化工、窑炉、耐火材料和陶瓷工业的耐火设备的保温隔热。包括整体形状为球形的,自外表面至芯,依次设置为外表面层、中空体壁层、内表面层和内腔;其内表面层为粗糙结构;其中空体壁层居中,外表面层与内表面层分列其两侧,三者是联接成一体的多层复合结构;其内腔由中空体壁层闭合形成。优点是,单体强度、耐火度均提高,基本不增加制造成本;耐火、隔热、保温效果明显;空心,内、外表面粗糙,空隙率、比表面积、接触面积与交换流程均增加,水处理效果提高;作化工反应的催化剂载体时,因表面积较大对吸附和反应效果良好;规格多样,可以材料单一,也可以多种材料复合。
本实用新型提供一种交流无触点开关抽屉柜,包括开关抽屉、双向运行三相无触点开关,其特征在于:双向运行三相无触点开关主回路采用五只反并联结构的可控硅模块,安装于大板齿状散热极板上,增设了可编程控制器、继电器组,其中可编程控制器的输出接点分别串接继电器组中各继电器的线圈,各继电器线圈的另一端并接后接直流电源正极,可编程控制器的输出公共接点com接直流电源负极,继电器组中各继电器的常开接点对应连接每个可控硅模块的控制极。该抽屉柜由可编程控制器经继电器组控制双向运行三相无触点开关主回路工作,特别适用于三相电机的频繁控制及环境恶劣的工业现场,可广泛应用于冶金、石化、矿山、机械、纺织等工业生产的电力拖动。
本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置。所述的耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置,包括电动机、减速机、支架、搅拌轴、料斗、搅拌叶片和称重传感器,电动机一端通过轴销与减速机相连接,在减速机下方,连接有支架,支架与减速机之间通过螺栓固定在一起,支架正下方设置有搅拌轴,搅拌轴末端焊接有搅拌叶片。本实用新型提供的自动加料搅拌装置,能自动完成加料和搅拌,避免泥料在秤重过程中出现堆积情况,保证了耐火制品的体密均匀性。
本实用新型涉及一种超长中窄带硅钢卷连续退火炉,属于冶金装置领域。所述的超长中窄带硅钢卷连续退火炉,包括炉体,炉体内设置依次连接的进口密封段、加热段、均热段、炉喉和出口密封段,其特点在于:在炉喉和出口密封段之间增设一个长度为20~25m的循环气体喷射冷却段,加热段为20~23m,均热段为140~150m,炉体总长度为190~200m。本实用新型在满足硅钢带一次脱碳到位的前提下,钢带的运行速度为19~20m/min,产钢量3.25~3.35T/h,硅钢带产品含碳值为20~30ppm。本实用新型具有速度快、产量高、生产工艺稳定、质量好等诸多优点。
本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法,属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域,可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单,制备环境要求较低,原料成本较低,可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷,能够达到高新技术领域的严格要求,具有更为广泛的用途。
本实用新型属于陶瓷、粉末冶金技术领域,涉及一种新风高温节能排胶炉,包括炉衬,炉衬顶部设有炉盖,炉盖和炉衬围成炉膛,炉膛下部设有承烧支架,承烧支架与炉衬之间设置辐射板,辐射板顶部与炉盖之间设有空气流通空隙,炉衬内壁设有加热元件;承烧支架下方的炉衬设有有机挥发物出气口,有机挥发物出气口通过有机挥发物排气管路连通设置在炉衬外的风机;辐射板与炉衬之间的进风区域通过进气管连通外接气体。本实用新型结构简单可靠,产品受热均匀,排胶充分,产品质量一致性好,能量利用率高。
本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用,属于非冶金氧化铝的制备技术领域,方法包括:获得羟基草酸铝溶液;将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀,后固液分离,获得氧化铝前驱体;所述沉淀剂为尿素,以物质的量计,所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110%‑130%;将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧,获得类球形氧化铝;采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝,羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程,前驱体制备为简单的化学沉淀过程,工艺简单易操作;反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素,确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境,制得的氧化铝为类球形,产品质量稳定,纯度较高。
本发明涉及一种能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺,属于钢铁冶金技术领域。包括转炉,转炉上部设有出钢口,出钢口由转炉内腔外凸形成椭锥形凸腔体。本发明凸腔体连通出钢口和炉体,出钢口上方形成一个液位较高的熔池,在出钢流注速不变的情况下,能够抑制涡流的生成,减小下渣量。
开关磁阻电机泵数控液压系统,属于液压传动和液压机械领域。其特征在于:包括液压系统和可逆无级调速系统,液压系统与可逆无级调速系统相连。与现有相比能够实现变速、变向和压力、位移数控,大大简化液压系统的结构,可以完全消除系统中存在的节流损失。同时具有结构简单、工作可靠、机械强度高、高效节能、调速精度高、起动电流小、可频繁正反转运行等优点,可在宽广的调速范围内实现高效率运行等优点。适用于运输机械、锻压机械、冶金机械、成型机械、油压机、注塑机、压铸机、轧机加压机械等。
本发明涉及一种超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法,属于纳米绝热材料技术领域,该绝热材料由以下重量百分数的原料制成为:纳米级的SiO2粉体60~100%;红外遮光剂0~30%;增强纤维0~10%;粘结剂0~5%。本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料,导热系数(热面800℃)≤0.040w/m.k,耐压强度≥0.7MPa,容重为250~400kg/m3;本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料,具有导热系数小,耐压强度高,适用于石化、冶金、电力等工业炉和高温设备上。
本发明提供一种La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法,其特征在于采用如下步骤:(1)原料配比,在重量比为铁镍金属粉50~80%与氧化铝粉20%~50%混合物的基础上,另加混合物总量的1%~3%La2O3粉;(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和La2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛,然后采用粉末冶金方法冷压成型,制备成金属陶瓷惰性阳极材料,并烘干;(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450~1550℃埋氧化铝粉烧结1~3小时;(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温,即得La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料,其成分为La进入铝位,形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高,具有良好的导电性和抗腐蚀性,适合电解铝的需要。
行星齿轮减速机传动装置,属于减速装置设备领域,具体是化工、发电、耐火、陶瓷、冶金、矿山及起重运输等行业用减速设备。其特征在于:每级传动装置包括太阳齿轮、三个行星齿轮和内齿轮,太阳齿轮位于减速机中心,与相平行的三个行星齿轮相啮合,三个行星齿轮与内齿轮相啮合,通过行星支架固定连接为一体。具有结构简单、功率大、承载大、使用寿命长、效率高等优点。
本实用新型适用于物料输送,特别涉及一种内衬高碳高铬堆焊板的耐磨管道,包括钢管主体,钢管主体的内壁塞焊连接高碳高铬堆焊板。本管道的结构简单、制造方便且硬度和耐磨性能优异,其抗冲击磨损性能优于铸石、氧化铝陶瓷,拆装、更换工艺简单,既能减少管道的更换频率,又能降低生产成本、减轻劳动强度,适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的输送系统。
少齿数圆柱斜齿轮立式减速器,特点是齿轮轴6的最少齿数为三个齿。电动机1通过键2使齿轮轴6和被动齿轮17啮合传动,实现减速比,被动齿轮17通过键18带动输出轴13转动将动力输出。技术性能:输入功率N=0.1~500KW,单级传动比i=4~23,输出扭矩Mn=7.5Nm~300KNm,噪音低于75db。本机主要用于化工设备;也适用于冶金、矿山、起重运输、造纸机械等需立式减速器的设备。
多级破碎颗粒机,属于粉碎设备。包括由磨头和外衬槽板构成的物料破碎腔,其特征是其磨头由上磨头和下磨头构成,其槽板由粗衬槽板和细衬槽套构成,粗衬槽板沿圆周设置固定在机架上,细衬槽套经连接件悬挂固定在粗衬槽板下方机架上;上磨头为圆柱体或多棱柱体,下磨头为截锥体;粗衬槽板所围成的空腔为倒置的截锥体,细衬槽套所构成空腔的上部为圆柱体,下部为截锥体;上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔,下磨头和细衬槽套对应构成第二破碎腔。本实用新型一机多用,出料颗粒度可调,过破碎率和破碎成本低,对提高企业经济效益有显著效果。可广泛用于矿石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各种冶金炉渣的破碎等领域。
一种内腔泡状结构的中空体,可作水处理或化工反应的催化剂载体、冶金、化工、窑炉、耐火材料和陶瓷工业的耐火设备的保温隔热。以中空体壁层为中心,由与中空体壁层联接的外表面层、中空体壁层、与中空体壁层联接的内表面层和中空体壁层封闭形成的内腔;其外表面层—中空体壁层—内表面层设置为多层复合结构,其中,至少有一层三维网状泡、孔;其内腔设置成泡状结构。优点是单体强度、耐火度均提高,不增加制造成本;耐火、隔热、保温效果明显;空心,内、外表面粗糙或光滑,空隙率、比表面积、接触面积与交换流程均增加,水处理效果高;作化工反应的催化剂载体时,因表面积较大对吸附和反应效果良好。规格多样,可以单一材料,也可多种材料复合。
本实用新型涉及一种法兰保温套,用于热管线上法兰的保温,其外壳内衬有保温层,保温层的内腔与法兰的外壳形状相适应,保温套为相互扣合的两体式结构,两模压金属外壳上对应设有扣合锁紧挂扣,保温层为定型的一体式结构,在边缘上金属外壳有折向保温层的内折翻边。结构简单合理,保温性能好,整体性强,抗老化,安装容易,拆卸方便,可重复多次使用,使用寿命长,制造和使用成本低,其推广应用,可减少大量的热损失,节省能源,可广泛应用于炼油、石油化工、电力、化纤、化肥、制药、冶金、油田等各行业中热管线法兰的保温。
本实用新型涉及一种新型等静压成型模具,有相对的上下弹性模具,上下弹性模具上有相对的半个模坑,上弹性模具上设有连通模坑的填料孔,其上下弹性模具的相对接触面上设有对应的阴阳定位结构,在上下弹性模具之间可增设中间弹性模具,中间弹性模具上下均设有半个模坑,分别与上下弹性模具上的模坑相对应,中间弹性模具与上下弹性模具的接触面上均设有对应的阴阳定位结构,中间弹性模具的水平中心设有通料孔。使用操作方便,生产效率高,且生产质量好,应用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行业的产品成型,特别适宜用于生产直径在10MM以下的陶瓷小球。
一种中间包液压快换水口装置,属于冶金炼钢设备技术领域。现有的中间包液压快换水口装置油缸体积大笨重,操作复杂,压板间隙调整不方便容易造成泄漏。该实用新型的技术方案为:底板(5)上装有气动弹簧(2)、连体水口(7)和插接有油缸支撑架(9),拧有四个调整螺栓(3)的压板(1)通过轴销(4)插接在底板(5)上,液压下水口(8)嵌入在两个压板(1)之间,油缸支撑架(9)上设置有油缸(10),连接板(6)通过固定螺丝(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上设置有顶杆(12),在压板(1)和底板(5)之间中装有四个气动弹簧(2)。它的优点是:该装置油缸体积小轻巧操作简单,压板间隙调整方便密封好不漏钢水。
一种无氧铜大长度薄壁异型管材,属有色金属领域。该管材壁厚为0.1-2.99mm,长度可任意长,形状为异型、矩型、标准型,也可根据用户要求任意设计。改管材产品规格齐全,原材料利用率高,可广泛应用于冶金工业工频感应电炉的通电、水冷、导体,用户无需因长度不足而中间焊接,该管材化学成份均达到国标要求且光滑、平整、硬软适中。
中冶有色为您提供最新的山东淄博有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!