内蒙有色金属冶金技术理论与应用

含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法 968     

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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 727     

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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法 706     

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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。

带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法 607     

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本发明公开了一种带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法，将含铁原料、蛇纹石和膨润土在强混机中充分混合得到混合料，蛇纹石重量百分比为混合料的1.0～2.5％的，膨润土重量百分比为混合料的2％；将混合料在造球盘中造球得到生球，将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。本发明在镁质球团生产所用的镁质添加剂为蛇纹石，利用配加蛇纹石的技术措施可明显改善白云鄂博特殊铁精矿配比下球团矿的冶金性能。

电石渣中二氧化硅的检测方法 718     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开一种电石渣中二氧化硅的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品溶解于盐酸后过滤，得到沉淀和滤液；步骤2、将沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融，冷却；步骤3、将坩埚加入滤液中加热浸取，向浸取液中加入乙醇，低温蒸发至干，加入盐酸溶解盐类；步骤4、向步骤3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加热，而后加入盐酸，过滤，得到沉淀；或者，向步骤3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加热，过滤，得到沉淀；步骤5、将步骤4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼烧至恒量；加入氢氟酸，再次950～1000℃灼烧至恒量；根据两次灼烧后的质量差计算二氧化硅的含量。该方法具有测定结果准确度、精密度高等优点。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 985     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法 673     

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本发明一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本发明由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。

制备纯氧化钕的方法 698     

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本发明制备纯氧化钕的方法属湿法冶金技术领 域。本发明的主要技术特征是：以离子吸附型稀土矿 的浸矿液为原料(也可以用其它稀土矿的高浓度混合 稀土酸溶液为原料)，用HDEHP-煤油作萃取剂，采 用溶剂萃取法进行轻、中、重稀土三分组；并应用轻稀 土皂技术使轻稀土浓缩，直接进行轻稀土连续分离， 得到纯度为99.5～99.9％的氧化钕和粗镧、粗镨、中 稀土和重稀土五种产品。本发明制备氧化钕的方法 工艺简单，经济效益显著。

应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿及其制备方法 691     

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本发明公开了一种应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO₂含量控制在4.5％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比为4.10‑4.20％；还公布了其制备方法。本发明对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过合理控制烧结矿CaO含量及生产低硅烧结矿的技术手段，实现其转鼓强度、平均粒度及改善冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。

硅锰提取工艺 1084     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。

镁烯合金制备方法 879     

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本发明公开了一种镁烯合金制备方法，属于冶金技术领域，镁合金应用领域广泛，但是镁合金的化学性能不稳定，耐腐蚀性能差，抗疲劳性能差，在一定程度上较大的限制了其应用领域；本发明能有效的提高镁合金的耐腐蚀性、增强抗疲劳性能、增强蠕变性能，将镁合金与石墨烯在特定的条件下混合从而改变镁合金的组织结构、和晶粒大小，进而提高镁合金的机械性能，新产生的镁烯合金具有优良的耐腐蚀、抗疲劳以及抗蠕变性能，且有效的降低了生产成本。

铌微合金化Si-Mn-B系热成形钢板及其轧制工艺 1058     

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一种铌微合金化Si-Mn-B系热成形钢板及其轧制工艺，属于冶金技术领域，涉及成形工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb？0.01%-0.06%，B≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度1190-1240℃，保温时间1-5小时，粗轧温度1140-1180℃，精轧温度890-940℃，终轧温度810-880℃，两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达700-900MPa，屈服强度500-600MPa，延伸率18-25%，强塑积大于14000MPa·%。

用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法 859     

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本发明涉及一种用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法,属于冶金领域。本发明的方法是以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、钢屑、石英石、萤石为原料,以兰碳为还原剂,投入矿热炉中进行冶炼,出铁水,扒渣,浇注,即为成品,即制得含有稀土、铌的合金。本发明的目的就是变废为宝,提供一种能够将白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣,即包钢高炉渣中的重要元素RE、NB通过资源化技术,把它们综合提取出来,用本发明的方法制得的合金应用于钢铁冶炼行业,既有脱氧、降硫,又有变质、微合金化的作用,对于增加钢、铁的品种,增强钢、铁的性能,意义较大。

连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法 780     

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本发明涉及一种连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明稀土金属丝包芯线喂丝速度与连铸机拉坯速度变化同步,稀土在铸坯中的分布均匀。稀土丝包芯线从浸入式水口的一侧插入,最佳插入深度150mm。按重量百分比计,钢液中稀土与硫的最佳比为4.2。钢中RE/S=1.7时,稀土使20钢管坯等轴晶率提高,柱状晶区减少,一次干方向紊乱,二次干间距减小,改善中心偏折、减少皮下裂纹。钢中RE/S=4.2时,稀土可完全改变钢中夹杂物形态,使硫化锰、二氧化硅、三氧化二铝等夹杂变为稀土硫化物、稀土硫氧化物,稀土硅酸盐和稀土铝酸盐等夹杂,消除20钢管坯中的内部裂纹,并提高管材的横向性能。

超深冲IF钢及其退火工艺 708     

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一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。

应用粉煤灰制备铝硅合金的方法及其使用的电解原料 606     

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本发明公开一种应用粉煤灰制备铝硅合金的方法及使用的的电解原料，涉及冶金领域，包括：将包含粉煤灰提取物的混合物在铝酸钠溶液中进行结晶处理，形成结晶沉淀；煅烧所述结晶沉淀，获得粒径分布为小于45微米颗粒体积分数在10‑30％，中值粒径在60‑80微米的电解原料；将粒径分布为小于45微米颗粒体积分数在10‑30％，中值粒径在60‑80微米的电解原料在低分子比的冰晶石电解体系中，制得杂质含量少的铝硅合金，本发明提高了铝硅氧化物的溶解速率和粉煤灰利用效率，降低了粉煤灰综合利用成本，生产效率提高。

测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法 834     

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本发明公开了一种测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定各元素的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的含量。

无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 944     

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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。

回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法 922     

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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。

高镁孕育复合包芯线芯剂 778     

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本发明涉及一种高镁孕育复合包芯线芯剂,属于冶金、铸造用包芯线芯剂的生产技术领域,本发明将Si-Ca、Si-Sr、Si-Zr等合金添加到芯剂中去,采用机械搅拌的方法混合均匀,制成包芯线在球铁生产中使用,球化处理和孕育处理一次性完成。达到球化和孕育同时进行的目的,简化了处理工艺,缩短了处理时间,提高了铸件的综合性能,也降低了铸件成本。

利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐 604     

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本发明公开了利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐，涉及冶金与金属材料制备技术领域。包括石墨锅、电磁线圈和外金属壳，所述电磁线圈设置于所述石墨锅外侧，外金属壳套设于所述电磁线圈外侧，所述外金属壳和所述电磁线圈之间设有保温层。本发明提供的差压铸造设备保温罐，电感线圈设置于石墨锅外壁，电感线圈产生的脉冲磁场直接作用在铝液中，使石墨锅中的铝液提高形核率，对铝合金铸件组织进行晶粒细化，降低铸造缺陷，电磁线圈产生中频交变磁场，磁场中的涡流加热石墨锅，达到保温铝液的目的，感应加热热效率高、节电效果好、热损失小、加热更加均匀、充分，能起到节约资源、降低生产成本等作用。

高铝粉煤灰提取氧化铝的方法 953     

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本发明提供一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，包括：对高铝粉煤灰实施活化处理，固液分离后得到预处理粉煤灰和活化母液；对预处理粉煤灰实施预脱硅处理，经固液分离，得到脱硅粉煤灰和脱硅液；对脱硅粉煤灰进行拜尔法溶出，并对溶出料浆进行固液分离，得到铝酸钠溶液和拜尔法溶出渣；将拜尔法溶出渣与石灰乳进行水热反应，经固液分离，得到硅钙渣和回收碱液；对铝酸钠溶液进行种分分解，得到氢氧化铝和种分分解母液；对氢氧化铝进行煅烧，得到氧化铝。本方法在对高铝粉煤灰活化脱硅后采用拜耳法工艺提取氧化铝，不仅能够得到高品质的冶金级氧化铝产品，而且能够回收拜耳法溶出渣中的碱，具有成本低、能耗低等工艺特点，并具有操作简单的优点。

2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法 660     

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本发明公开了一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法，属于冶金行业马氏体不锈钢的热处理技术领域。提供的软化退火热处理方法以大于A_C1的温度进行退火处理和控制冷却速度缓慢冷却，具有退火硬度低、减轻了冷拉拔过程中材料开裂倾向的优点，且提高了生产效率，满足了2Cr13马氏体不锈钢冷拔材的生产要求和市场需求。

防腐复合层及用途、以及防腐复合内衬层的制备方法 666     

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本发明提供了一种防腐复合层，依次包括非晶合金层、防腐连接层以及耐酸陶瓷层，本发明还提供了所述防腐复合层作为管道或容器的防腐复合内衬层的用途以及一种用于管道或容器的防腐复合内衬层的制备方法。本发明提供的防腐复合层具有新颖的结构组成，该结构易于形成、结合牢固且稳定、厚度可调，还具有优异的耐腐蚀性能，针对化工、冶金等领域的特殊工况具有多重防护作用，可用作管道、容器等设备的内衬层，特别适用于粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺。

氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法 1062     

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本发明公开了一种氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法，属于冶金产品技术领域。方法为：准备原料，向感应炉内和二次布料仓内加入原料；抽真空至感应炉内的真空度为58Pa；在真空环境下，预热感应炉内炉料；温度达到1300-1400℃时，开启充气阀，向感应炉内充入氮气，使炉内的压力为0.082MPa；继续升温，待钢液熔化后，通过二次布料仓向感应炉熔炼室内加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下搅拌，使钢液成分均匀；浇注和凝固；脱模。本发明，通过添加氮化物，在氮气气氛保护下，阻止氮化物的分解，从而实现了低成本冶炼高氮钢。

用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法 1001     

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本发明涉及一种用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。本发明利用煤炭加工中的副产品煤泥代替优质煤粉作为还原剂，将低品位褐铁矿直接还原生产铁。本发明褐铁矿粉和煤泥造球、转底炉高温还原、渣铁分离及磁选，其中C/O?摩尔比为1.1～1.3，还原段温度为1300～1400℃，还原时间为8～15min，球团还原冷却后，渣相自然粉化，渣铁自然分离，得到高品质铁粒，再经磨碎磁选后冷压成型，得到产物铁的品位达95～98%，作为一种优质电炉炼钢原料。本发明能耗低、污染小、节省优质煤资源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量铁元素，为煤泥的废物利用开辟一条新途径，可作为煤泥综合利用的一个发展方向。

含稀土Ce元素的X65管线钢及轧制方法 728     

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一种含稀土稀土Ce元素的X65管线钢，属于钢铁冶金及成型技术领域。采用厚度为60～70mm的钢坯，在CSP生产工艺下通过低温热轧及两阶段快速冷却工艺生产厚度为8～12mm钢板。通过加入质量百分比为0.02％～0.03％的单一稀土Ce元素，在低温轧制变形条件下，实现X65管线钢组织晶粒的超细化，热轧工艺流程为：(1)将定尺后的连铸坯直接加热到1100～1150℃，均热0.5～1小时；(2)控制开轧温度为950～1000℃；(3)第二道次开轧温度控制在920～950℃，终轧温度830～880℃；(4)轧后进行两段式控制冷却，第一段冷却速度10～20℃/S，冷却后的温度600～680℃，第二段冷却速度5～15℃/S，终冷温度为20～30℃。X65管线钢热轧钢板为针状铁素体和MA岛显微组织，组织晶粒尺寸4～5μm。

含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法 904     

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一种含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→矫直→冷却→锯切→探伤→倒棱；屈服强度400～460MPa、0℃时的横向冲击值≥80J／cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、晶粒细小、耐H2S应力腐蚀生能高的特点。

高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法 857     

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本发明高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN零件锻造完成后先进行第一次台阶式冷却；第一次台阶式冷却后的零件进行加热；加热后进行第二次台阶式冷却；冷却后的零件进行升温后再冷却；升温后再冷却的零件再次升温、冷却。本发明对零件进行台阶式冷却退火，减少零件在马氏体转变点以下的停留时间，由现有方法的平均60h减至平均15h～21h,避免零件开裂；同时，退火时间由现有方法的平均150h减少到平均80h～92h，提高生产效率46.7%～38.7%。

在RH精炼炉中加入稀土的方法 886     

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本发明涉及一种在RH精炼炉中加入稀土的方法，其特征是：将稀土镧铁合金放入RH精炼工位真空加料仓内；将具备钢中按质量百分数全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％条件的钢水，在RH精炼工位钢水真空处理进行到≥10min时，按计算好的稀土加入量，从真空加料仓将稀土镧铁合金加入真空室内，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范围内。其优点是：采用本方法稀土收得率较高且稳定，连铸生产顺行，钢中稀土分布均匀，采用的稀土镧铁合金显著改善钢的性能，成本低，操作简便等特点，稀土微合金化钢的冶金作用明显，具有广泛的推广应用前景。