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本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应，过滤制得铝硅酸盐；将铝硅酸盐真空浓缩；向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝；中和液体硫酸铝并真空浓缩，冷却结晶得到硫酸铝；向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外，还减少废渣和废水的量，是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高，对环境污染小的生产技术。
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本实用新型提供了一种危废燃烧烟气急冷系统除灰装置，包括：两个出灰口，开设于急冷塔的塔底板上；除灰刮板，设置于塔底板的内侧，除灰刮板的两端与塔底板的边缘处紧邻，除灰刮板的中间位置与减速机的传动轴相连，减速机与电机相连，减速机和电机设置于塔底板的外侧；检查人孔，开设于塔底板上，检查人孔与出灰口间隔设置，检查人孔在装置运行时处于关闭状态，在检查装置时开启使用；灰渣通道，对应设置于出灰口的下方，灰渣通道位于塔底板的外侧。通过本实用新型的技术方案，灰渣均能较及时的清出急冷塔，不易堵塞，减少了出灰口盲区，相对减轻了除灰刮板的带灰量，大大减少了急冷系统除灰故障的发生，而且缩短了除灰装置异常故障时的处理时间。
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本发明属于焚烧处理工艺,具体为一种节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法。本发明的焚烧处理方法,依次包括一燃室一次燃烧、二燃室二次燃烧、换热降温步骤、除酸步骤、除尘步骤、吸附步骤,二燃室的加热方式为电加热,由二燃室经过二次燃烧出来的热烟气,部分通入一燃室和二燃室进行余热回用。该方法节约能源,并且避免了喷油预热出现的部分未燃烧的油雾及挥发物在低温区的挂壁和粘灰导致堵塞的问题;并将余热回用,充分解决了垃圾热值低、热强度一般达不到分解二恶英的要求的矛盾,使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。又大大提高了处理烟气的质量,整体上提高了热量的利用率,简化工艺步骤,减少了设备投资,节约了能源和成本。
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本发明公开了一种保险粉精馏残渣危废焚烧处理方法，涉及保险粉生产废物处理技术领域，公开了具体的保险粉精馏残渣处理的工艺为：预热液化处理、焚烧处理、尿素脱销工艺处理、急冷喷淋脱酸处理、碱液喷淋脱硫处理、烟气除雾、除尘处理以及对处理中的盐类溶液蒸发处理得到回收利用的盐类化合物，本技术方案处理工艺无害化，既能有效的回收处理精馏残渣得到有用的原料，同时处理过程中的烟气净化处理达标排放。
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本实用新型提供了一种危废回转窑窑尾清渣装置，包括：分别与回转窑、二燃室、水封捞渣机联通的回转窑窑尾三联通结构；熔渣喷枪，设置于所述回转窑窑尾三联通结构上，所述熔渣喷枪的插入位置处于所述回转窑的底部且与所述回转窑的窑体表面垂直；所述熔渣喷枪通过泵连接到高热值废液收集容器，所述高热值废液收集容器通过管路连接到所述泵的入口，所述熔渣喷枪通过管路连接到所述泵的出口，所述泵的出口处连接球阀，以控制所述熔渣喷枪的流量。通过本实用新型的技术方案，可以在该区域结渣时及时启动熔渣喷枪，将该区域温度升高，使得结渣熔化成液态流到水封捞渣机中，无需停车清理，在线就能处理窑尾的结渣，大大减少了运维成本。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种适用于危废行业的复合破乳剂，特别是针对危废行业三效循环母液的高效破乳剂。该复合破乳剂组分中包括破乳剂A，破乳剂B，破乳剂C，所说的破乳剂A、破乳剂B、破乳剂C分别是由环氧丙烷、环氧乙烷、马来酸酐与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物。本发明利用不同破乳剂之间的协同作用，成倍增加破乳品种数量，扩大了可使用范围，有效的对三效蒸发的循环母液进行脱水脱盐及有机物，实现油相与水、盐的分离，有效提高破乳效果。
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本实用新型属于危险废物处置技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟道防堵塞的装置，包括清焦装置、直烟道、斜烟道，直烟道与斜烟道斜向交叉；所述直烟道在二燃室顶部，与二燃室连接，斜烟道余热锅炉连接；清焦装置设置在斜烟道的端部，所述斜烟道倾斜角为15‑60°。本实用新型工艺简单、可操作性强、便于检修、改造成本低、环保性高、利于推广，可以保证系统稳定运行，省掉大量停机造成的人工成本及经济成本。
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本实用新型提供了一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，包括罐体和端盖，所述罐体的一端为开口状且端盖通过法兰结构与罐体开口端连接，所述罐体内设有隔板由端盖端分隔为重金属去除室、中和室及降尘室，所述降尘室的一侧设有烟尘进入管且烟尘进入管的一端伸入到降尘室的底部设置，所述降尘室的底部设有出液口，降尘室的一侧且上端设有入水管且入水管上连接有气管。本实用新型提供的一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，结构紧凑，使用方便，处理后的烟尘对空气无污染。
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本实用新型属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机，所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁，所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置，所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管，所述加热盘管螺旋向上设置，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上，本实用新型通过改进搅拌杆的形状，配合静止搅拌杆的设置，有效的提高搅拌的效果，达到均匀搅拌的目的，本实用新型结构简单、搅拌效果显著，适合大规模推广使用。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
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本发明提供了一种危险废弃物焚烧处置过程中膏状固体物料的处理方法及处理装置，属于危险废弃物焚烧处置技术领域。所述处理方法包括如下步骤：1)将膏状物料进行封装、蒸汽水浴加热至流动态；2)将流动态物料经过滤后转入温度为50～80℃的焚烧废液釜进行搅拌处理；3)取样分析，根据物料性质，对物料依次进行固硫、固氯和pH调节；4)将调节pH后的物料过滤，将滤液转入焚烧炉中进行焚烧处理；5)将焚烧废液釜中过滤后的残余固渣和进行封装用装置进行破碎后转入焚烧炉中进行焚烧处理。本发明提供的处理方法能够有效处置危险废弃物焚烧处置过程中的膏状固体物料，解决难以处理的精馏残渣问题，从而物降低料存贮成本和作业风险。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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本实用新型属于冶金固废综合利用设备技术领域，具体地涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有电机，搅拌轴的另一端设有搅拌叶片，所述浮选机本体的一侧上端设有铁精粉排出管，浮选机本体另一侧的下端设有尾渣排出管，所述尾渣排出管连接有过滤器和加压器，所述加压器通过循环进管与浮选机本体的底部连通，所述浮选机本体的加料口通过传送带连接有加料器，所述传送带由传送带电机驱动，所述加料器内设有推板，所述推板通过推杆连接有推板电机，所述推板电机和传送带电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可有效分离出金属矿渣中的铁精粉且能实现自动加料的优点。
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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种金属矿渣自动进料设备，包括进料器，所述进料器的出口通过传送带连接有浮选机的入口，所述传送带由传送带电机驱动，所述进料器内设有推板，所述推板通过推杆与推板电机连接，所述进料器的上方设有料斗，所述料斗通过输送绞龙连接有储料器，所述储料器下方设有称重器，所述传送带电机和推板电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可精确控制向浮选机中加入金属矿渣量且节省人力、生产效率高的优点。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及一种含油污泥的综合处置方法，包括如下步骤：微生物生化调制处理、摊铺翻抛、有氧干化及降解；使用多台设于处置厂房内的翻抛装置进行；处置厂房内设有支撑台，支撑台上设有钢轨，处置厂房侧墙上设有通风窗，处置厂房顶部设有光膜顶棚，处置厂房内的顶部设有日光灯处置厂房内设有蒸汽管线，处置厂房的下部设有地风槽；翻抛装置包括：纵移机构、横移机构、驱动机构、翻抛机构、控制机构。本发明的一种含油污泥的综合处置方法，翻抛物料，加快干化速度，提高干化效率；对固废、液废、气废进行统一处理。
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本发明属于固废资源化及材料领域，具体涉及一种黄河沙陶粒及其制备方法。采用的主要原料是黄河沙，改性剂为废碱液。利用废碱液对黄河沙表面进行改性，增强其粘结性和比表面积，在不加粘结剂、膨胀剂的情况下制备出质轻、孔隙率高、强度好的陶粒。不仅解决了黄河流域泥沙大量堆积造成河床不断升高的问题，还利用了大量废碱液，使危险废物得到了很好的利用，达到了以废治废，保护环境的效果。
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本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥，以水处理污泥为粘结剂，各原料按比例混合，经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料，不仅解决当地的固废处理问题，而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料，减少对矿山开采，保护环境，节约自然资源，具有良好的市场前景。
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本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种含冷轧油泥的超轻质陶粒及其制备方法。采用的主要原料为粉煤灰、膨润土和冷轧油泥，按一定比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得超轻质陶粒。不仅有效解决了粉煤灰、冷轧油泥的固废处理问题，还获得了密度小、强度高、吸水率大、保温、隔热、耐火、抗震的可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，用作水处理滤料、吸附剂、透水路面材料，还可以用作农业、园林中无土栽培的培养基，以及建筑物回填、桥面板、空心砌块的建筑材料的超轻质陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
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本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤，配料时，物料根据重量百分比为：皂化残渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁，处理残渣量大，设备简单，可替代粘土砖，节约土地资源；无环境污染，不产生废水，不二次产生固废。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种混凝土道路基层的混合料。该混合料其组成按照重量份计，包括：硫脲废渣496‑513份，热电炉渣350‑469份，水泥75‑84份，粉煤灰246～265份，单氰胺渣96～113份，石子或建筑破碎料398‑423份。采用本方法可以综合利用硫脲生产废渣，同时有利于填土粉碎和压实，可以提高基层强度，使其减小压缩变形和收缩变形的影响，提高基层的水稳性，耐久性，提高资源化利用水平，降低生产成本。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种30%单氰胺水溶液的制备方法，该方法以硫脲工业生产中产生的固废为原料，高温下与尿素反应制备石灰氮，再在水与二氧化碳的作用下制备单氰胺料液，该料液进行二次投石灰氮，加磷酸控制体系pH，反应结束过滤分离得到pH值4‑5之间的30％单氰胺水溶液；本发明设计的30％单氰胺水溶液的生产工艺将硫脲渣变废为宝，同时具有收率高、成本低、产品品质好等优势，为硫脲渣的再利用及30％单氰胺的制备提供一种经济有效的解决途径。
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本发明公开了一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法，以质量份数计，该多孔相材料复合赤泥砖由如下原料混合后碳化制成：多孔相材料10～20份，赤泥5～50份，改性炉渣粉10～50份，骨料10～30份。本发明以赤泥和多孔相材料作为复合载体，以改性炉渣粉为主要矿化材料，以骨料为骨架，配合碳化处理方式，制得多孔相材料复合赤泥砖，其抗压强度、放射性以及浸出毒性等指标均符合标准要求，能够替代传统红砖进行应用；该制备方法不仅利用到赤泥、炉渣等固废资源，还利用到工业废气中的二氧化碳，实现了对多种废弃物的综合利用，具有显著的环保意义和经济效益。
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本发明涉及环保、危废固废资源综合利用领域，具体提供了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。采用先进行造粒再进入回转窑碳化活化的方式，避免了粉末炭扬尘的影响，极大降低了烧蚀率；在进料前对造粒活性炭进行浇湿，避免了向回转窑中通入水蒸气对燃油机喷火的抑制作用，而且有利于活化过程中造孔，有效起到了活化作用；粘结剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料，可操作性强，适于产业化。
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本发明公开了一种含污染土壤的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料有粉煤灰、污染土壤和膨润土，原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得污染土壤高强陶粒。本发明利用当地热电厂副产物粉煤灰和工业污染土壤生产获得高强陶粒，不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的污染土壤高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一般固废利用技术领域，具体涉及一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法，首先使用锂渣和液体碱制备水玻璃，然后使用制成水玻璃后的残渣与粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，经压制成型、养护，制备免烧砖。本方法在制备不同模数水玻璃的同时，又可以将剩余的废渣制成免烧砖，变废为宝，大大降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少废渣堆存的污染和土地的占用，有益于环境保护，具有广阔的市场应用前景。
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