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本发明公开了一种保险粉精馏残渣危废焚烧处理方法，涉及保险粉生产废物处理技术领域，公开了具体的保险粉精馏残渣处理的工艺为：预热液化处理、焚烧处理、尿素脱销工艺处理、急冷喷淋脱酸处理、碱液喷淋脱硫处理、烟气除雾、除尘处理以及对处理中的盐类溶液蒸发处理得到回收利用的盐类化合物，本技术方案处理工艺无害化，既能有效的回收处理精馏残渣得到有用的原料，同时处理过程中的烟气净化处理达标排放。
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本实用新型提供了一种危废回转窑窑尾清渣装置，包括：分别与回转窑、二燃室、水封捞渣机联通的回转窑窑尾三联通结构；熔渣喷枪，设置于所述回转窑窑尾三联通结构上，所述熔渣喷枪的插入位置处于所述回转窑的底部且与所述回转窑的窑体表面垂直；所述熔渣喷枪通过泵连接到高热值废液收集容器，所述高热值废液收集容器通过管路连接到所述泵的入口，所述熔渣喷枪通过管路连接到所述泵的出口，所述泵的出口处连接球阀，以控制所述熔渣喷枪的流量。通过本实用新型的技术方案，可以在该区域结渣时及时启动熔渣喷枪，将该区域温度升高，使得结渣熔化成液态流到水封捞渣机中，无需停车清理，在线就能处理窑尾的结渣，大大减少了运维成本。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种适用于危废行业的复合破乳剂，特别是针对危废行业三效循环母液的高效破乳剂。该复合破乳剂组分中包括破乳剂A，破乳剂B，破乳剂C，所说的破乳剂A、破乳剂B、破乳剂C分别是由环氧丙烷、环氧乙烷、马来酸酐与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物。本发明利用不同破乳剂之间的协同作用，成倍增加破乳品种数量，扩大了可使用范围，有效的对三效蒸发的循环母液进行脱水脱盐及有机物，实现油相与水、盐的分离，有效提高破乳效果。
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本实用新型属于危险废物处置技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟道防堵塞的装置，包括清焦装置、直烟道、斜烟道，直烟道与斜烟道斜向交叉；所述直烟道在二燃室顶部，与二燃室连接，斜烟道余热锅炉连接；清焦装置设置在斜烟道的端部，所述斜烟道倾斜角为15‑60°。本实用新型工艺简单、可操作性强、便于检修、改造成本低、环保性高、利于推广，可以保证系统稳定运行，省掉大量停机造成的人工成本及经济成本。
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本实用新型提供了一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，包括罐体和端盖，所述罐体的一端为开口状且端盖通过法兰结构与罐体开口端连接，所述罐体内设有隔板由端盖端分隔为重金属去除室、中和室及降尘室，所述降尘室的一侧设有烟尘进入管且烟尘进入管的一端伸入到降尘室的底部设置，所述降尘室的底部设有出液口，降尘室的一侧且上端设有入水管且入水管上连接有气管。本实用新型提供的一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，结构紧凑，使用方便，处理后的烟尘对空气无污染。
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本实用新型属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机，所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁，所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置，所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管，所述加热盘管螺旋向上设置，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上，本实用新型通过改进搅拌杆的形状，配合静止搅拌杆的设置，有效的提高搅拌的效果，达到均匀搅拌的目的，本实用新型结构简单、搅拌效果显著，适合大规模推广使用。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
本发明提供了一种危险废弃物焚烧处置过程中膏状固体物料的处理方法及处理装置，属于危险废弃物焚烧处置技术领域。所述处理方法包括如下步骤：1)将膏状物料进行封装、蒸汽水浴加热至流动态；2)将流动态物料经过滤后转入温度为50～80℃的焚烧废液釜进行搅拌处理；3)取样分析，根据物料性质，对物料依次进行固硫、固氯和pH调节；4)将调节pH后的物料过滤，将滤液转入焚烧炉中进行焚烧处理；5)将焚烧废液釜中过滤后的残余固渣和进行封装用装置进行破碎后转入焚烧炉中进行焚烧处理。本发明提供的处理方法能够有效处置危险废弃物焚烧处置过程中的膏状固体物料，解决难以处理的精馏残渣问题，从而物降低料存贮成本和作业风险。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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本实用新型涉及除锈装置领域，公开了一种移动式激光除锈机，包括机体，所述机体的内部设置有空腔，所述空腔的内顶部固定连接有吸尘风机，所述空腔的内部固定连接有过滤板，所述支座的顶端固定连接有第一电机。本实用新型中，转动把手使螺杆转动，推动右推板使除锈物体固定，打开第二电机使螺纹杆转动，间接带动激光器实现左右运动，使激光器靠近待除锈物体的表面，通过打开第一电机使左推板转动，使待除锈装置进行转动，便于对生锈金属的全面清理，打开吸尘风机，并搭配吸尘管，将空气中的锈灰进入空腔中，最后经过滤板过滤，进入废料箱进行集中处理，解决了灰尘污染环境，危害工作人员身体健康问题。
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本实用新型公开了甲胺气体吸收罐，包括罐体，所述罐体的一侧设置有污水池，所述罐体与污水池的连接处设置有连接管道，所述污水池的顶端固定有顶板，所述污水池的一侧连接有风机，所述罐体的内部注入有水溶液，所述罐体的内侧设置有L型刮板，所述罐体的顶部内壁处开设有侧槽；通过本实用新型的设计，可以将废水中易挥发的甲胺进行回收，通过顶板的设计，将原有敞开式的污水池进行闭合，避免对周边空气的污染，同时避免了危害工作人员健康，设计的刮板可以在吸收罐内部的水溶液达到的密度较高需要排放后，将残留在内壁上的液体进行刮除，使得注入新的溶液与使用后的容易不会发生混合，增加了水溶液的使用时长，从而降低了过滤的成本。
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本实用新型提供一种动物油脂处理机，包括炼油罐安装在支撑架上，所述炼油罐下端经带有阀门的管道连通储油筒，炼油罐上端的气体排出口经由管道连通除尘器的进气口，所述炼油罐进油口经由输油管道连通回流泵出油口，所述除尘器出气口经由管道连通换热器进气口，所述换热器一端经导管连通真空泵负压吸气口，储水池内部的冷却液经循环泵输送到换热器的进液口，所述换热器内部的循环液排液口经管道连通冷却塔，所述冷却塔设置在所述储水池的正上方，本实用新型炼油罐炼油前通入底油避免出渣粘锅糊底，提炼出的油脂质量好，效率高，提炼产生的废气经过除尘器、冷凝塔处理，大大减小对环境的不良危害，环保节能，且生产成本低易于批量生产。
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本实用新型属于用于集中处置危险废物的焚烧炉装置领域,具体为一种静态辐射预热式焚烧炉二燃室。本实用新型的静态辐射预热式焚烧炉二燃室,采用燃烧室、与一燃室连通的烟气进口、与烟气后处理装置连通的烟气出口,在所述燃烧室的炉壁上有盛放和保护静态辐射加热器的腔体,所述的静态辐射加热器通过导线与电源连接的技术方案,从而提高二燃室的预热经济性,并且又环保节能。
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本实用新型公开了一种具有抽油管的储油罐，包括：罐体，所述罐体包括罐顶壁，罐侧壁，罐底面，以及罐底座；所述罐顶壁上设有进油口；所述罐侧壁下部设有油料抽出口；所述罐底面设有排污阀；所述罐底面通过支架安置于所述罐底座上；所述油料抽出口包括油料抽出口接头，抽油管；所述油料抽出口接头焊接装配于所述罐侧壁上；所述抽油管的一端位于所述罐体外部，并设置阀门，所述抽油管的另一端由所述油料抽出口接头伸入所述罐体内部。本实用新型改进了油料抽出口及抽油管结构，在清罐前使用该抽出口，可有效降低罐内存油，减少清罐时污油量，降低危废量，保护环境。
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本实用新型公开了一种环保效果好的盖土网生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有加热内胆，所述加热内胆顶部的左侧连通有加料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机传动轴的底部依次贯穿箱体和加热内胆并固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部的右侧固定连接有风机。本实用新型通过设置加热内胆、电机、搅拌杆、风机、过滤箱、过滤网、废气处理箱、通管、隔板、活性炭板和出气管的配合使用，具备便于加工和除尘除异味的优点，解决了现有的盖土网生产设备是将两个操作分开进行，浪费了大量的时间，降低了盖土网生产效率，加工过程中会产生大量的粉尘和异味，若被工作人员吸入会对工作人员身体健康造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座和固定台；底座左右两侧设有固定装置；固定台和底座中部设有相互连通的空腔；所述固定台横截面为U型面；固定台左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉；螺钉上设有固定块；所述固定块上设有与螺钉相配合的滑道；所述固定台后侧设有位置平行的螺母孔；螺母孔上设有紧固螺栓；所述固定台上侧设有成型模具下模；成型模具下模上设有模具槽；当模具槽产生损伤无法继续使用时，减少了废料的排放；在开式压力机上固定成型模具下模时，使得成型模具下模更加牢固，降低了工作人员的危险系数；通过拧动螺钉即可固定或者替换模具槽不同的成型模具下模，提高了生产效率。
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本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种3‑氯‑1‑丙醇的化学合成方法，采用苯磺酸为催化剂，1,3‑丙二醇与盐酸反应合成3‑氯‑1‑丙醇，包括以下步骤：先将1,3‑丙二醇、部分盐酸和苯磺酸投入反应釜中进行反应，然后再将剩余盐酸投入反应釜内，继续反应至取样分析合格后，投入甲苯进行升温回流带水反应，带水反应完毕后降釜温至室温，中和釜内油相至中性，将油相抽入精馏釜内，精馏至取样合格后，分离出成品。本发明通过采用苯磺酸作为催化剂，提高了反应效率同时也防止了过度氯化，反应中无高毒高污染的三废产生，副产物仍可以回收再利用，综合收率可达到95％以上，转化率高，可操作性高，危险性小，工业化难度低。
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本发明涉及一种5‑氯‑1‑茚酮的合成方法，属于有机合成的技术领域。本发明以1‑(4‑氯苯基)‑2‑丙烯‑1‑酮为原料，在氯化氢的催化下，分子内环合生成5‑氯‑1‑茚酮。本发明通过使用氯化氢气体代替传统工艺使用三氯化铝催化，使用低温工艺代替高温工艺，避免高温条件下三氯化铝可能遇水发生爆炸的危险，实现工艺的本质化安全。并且本发明的合成方法只产生少量酸碱中和废水，大大提升环保效益。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种富铬污泥制备铬酸钠的方法。一种富铬污泥制备铬酸钠的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：(1)富铬污泥预处置；(2)制备铬酸钠氧化液；(3)铬酸钠制备；(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料，是生产铬酸钠再利用技术，使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产铬酸钠产品；既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题，同时可生产出铬酸钠和铬鞣剂，环境效益和经济效益显著。
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本发明提供了一种用于果实膨大期的微生物菌肥，包括下述重量份数的组分：餐厨垃圾70‑80份、硅酸盐细菌发酵液5‑15份、酵母菌菌粉10‑20份、木霉菌菌粉4‑8份、米曲霉发酵液10‑20份。该微生物菌肥可将餐厨垃圾及土壤中的有机氮进行分解，使菌肥中富含易于植物吸收的氮、磷、钾元素；还可以提供大量的抗菌物质，避免土壤中的有害病毒对果树产生危害；通过使用本发明提供的微生物菌肥，可以变废为宝，为果实膨大期提供足够的氮、钙、钾及微量元素，提高果实在膨大期的表面着色度、果实的直径及果实的重量。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种富铬污泥制备甲萘醌联产铬鞣剂的方法。一种富铬污泥制备甲萘醌联产铬鞣剂的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：(1)富铬污泥预处置；(2)制备甲萘醌氧化液；(3)甲萘醌制备；(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料，是生产甲萘醌联产铬鞣剂再利用技术，使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产甲萘醌产品；既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题，同时可生产出甲萘醌和铬鞣剂，环境效益和经济效益显著。
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本发明涉及化工生产技术领域，提供了一种3,4‑二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。本发明以二环己基碳二亚胺为催化剂，催化藜芦酸和甲醇进行酯化反应，反应条件温和，产物的收率高，甲醇用量少，并且二环己基碳二亚胺无危险性，绿色环保，更适宜进行工业化生产。进一步的，本发明提供的合成方法中，二环己基碳二亚胺和溶剂都可以实现循环套用，产生的三废量少。
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本发明公开了一种苯甲酰氯残液的回收处理方法，包括以下步骤，首先将苯甲酰氯残液进行真空蒸馏处理，并进行冷凝回收苯甲酰氯，其次对剩余的苯甲酰氯残液进行碱性水解处理，处理完成后得到无味的苯甲酰氯处理液，最后将苯甲酰氯处理液排出真空蒸馏装置，冷却至常温后自然固化，该方案的苯甲酰氯回收率纯度高，回收率高，处理工艺简单易操作，且处理后的固体残渣无刺激性气味，便于直接送往有资质的危废处理公司处理，安全环保。
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本发明属于环保技术领域，提供了一种热电反渗透浓水结晶分盐的处理方法，该工艺将热电反渗透浓水顺次经过活性炭和离子交换树脂处理，降低COD和硬度，之后利用纳滤膜进行分盐，并对获得的纳滤浓水和纳滤产水分别进行结晶，进而获得相应的产品，采用这种工艺即有效的降低了RO浓水中COD和硬度对结晶产品的影响，又通过纳滤的方式，有效避免了RO浓水中氯化钠与硫酸钠比例约为1时易结晶出混盐无法得到利用而浪费资源的情况。该方法降低了危废物的产生，促进了资源的回收利用，分盐效率高，和膜法分盐及直接冷法分质结晶相比能耗低。
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本发明属于微生物发酵领域，提供了一种具有防病效果的酵素菌肥的制作方法，该方法以农业生产中的次果、落果、果渣、蔬菜秸秆等废弃物为原料，在配方中添加大蒜和山梨醇等物质，利用多次发酵的方式最终获得了一种具有防病效果的酵素菌肥，所获得的菌肥具有很好的生态效益。该发明生产的酵素菌肥具有有效活菌数高、营养均衡、丰富、作用效果明显、安全性能好等特点，具有防病、杀虫驱虫的作用，能缓解致病菌对作物的危害。
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