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本发明属于医疗器械领域，尤其是一种医学护理废弃物回收装置，针对现有的医学护理废弃物中往往带有传染性病菌、病毒以及化学和放射性污染，具有较大的危险性，如果处置不当，不仅会对环境产生污染，还会造成疾病的传播的问题，现提出如下方案，其包括回收壳体，所述回收壳体的顶部固定连接有弧形顶板，弧形顶板的一侧设置有弧形挡板机构，回收壳体内转动安装有中转机构，回收壳体的一侧开设有滑动通口，本发明可以通过踏板进行开启关闭，简单省力，操作方便，可以有效的对放置到回收壳体内医学护理废弃物上的病菌等进行隔离，有效的对与外界接触的隔板进行使用后消毒，进一步的提升病菌的隔绝效果，达到使用安全的效。
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本发明提供了一种高含磷固废焚烧系统及处理方法，主要应用于危险废物处置技术领域，焚烧系统包括提升机、破碎机、混料机、入料推杆、回转窑、二燃室、吨包卸料站、文丘里喷射器及喷枪。实现了高含磷废物的无害化处置，保证了物料焚烧处置的可行性，大大减缓了热工设备的腐蚀，保证了生产的稳定运行，最终达到降本增益的目的。本发明的投资较小，在原有焚烧线的基础上经过简单改造即可实现，推广性好。
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本发明涉及环保、危废固废资源综合利用领域，具体提供了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。采用先进行造粒再进入回转窑碳化活化的方式，避免了粉末炭扬尘的影响，极大降低了烧蚀率；在进料前对造粒活性炭进行浇湿，避免了向回转窑中通入水蒸气对燃油机喷火的抑制作用，而且有利于活化过程中造孔，有效起到了活化作用；粘结剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料，可操作性强，适于产业化。
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一种农业废弃物综合利用工艺方法，属于农业生产技术领域，其特征在于，该工艺方法是一种农业废弃物油渣的综合利用方法，大豆、玉米胚芽、花生、棉籽、油菜籽、葵花籽、油糠、花椒籽、蓖麻籽、芝麻等油料榨出油后，利用火碱等方法去除杂质，获得高品质油，其中去除掉的杂质沉淀后的产物为油渣，把油渣投入发酵池内，加入畜禽粪便和秸秆，进行发酵，获得沼气、沼渣和沼液，其中沼气作为食用菌生产中照明、发酵池提温加热或菇农生活所需，沼渣和沼液作为食用菌培养料的原料进入食用菌生产链条。该技术充分利用了农业废物油渣，作为生产食用菌的原料，极大的提高了油渣的利用价值，减少了环境危害。
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本发明提供了一种利用废脱硫液生产硫酸钠的方法，包括以下步骤：a)将废脱硫液进行湿式氧化，得到反应液；b)将步骤a)得到的反应液进行干燥，得到固体反应混合物；c)将步骤b)得到的固体反应混合物与溶剂混合后，进行过滤，得到硫酸钠。与现有技术相比，本发明突破性地采用湿式氧化对废脱硫液进行处理，得到具有较高纯度的硫酸钠，不仅实现了危废的无害化处理，还变废为宝，得到具有较高应用价值的产品；同时，本发明提供的方法工艺简单、易于操作，具有较高的环保、社会及经济价值。实验结果表明，本发明提供的方法得到的硫酸钠纯度在98.8以上。
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本实用新型属于废塑料、废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎再利用中新型钢丝收集装置，包括钢丝传送机构，在钢丝传动机构一端的下方设置了引风机构和钢丝盛放箱，本实用新型取消了以前的布袋连接方式，并且设置了引风装置，可以有效的避免了炭黑粉尘到处散发现象的发生，大大降低了由于炭黑所给人们带来的危害，即本实用新型的结构简单，设计合理，成本低，同时也提高了收集钢丝的效果。
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本实用新型公开了一种临床内科用便于清理的医疗废物收集装置，包括箱体、第一第二挤压板、第二滑块、支撑板、第一带轮、连杆、垫板、传送带、废水箱体和第二带轮，所述第一滑轨与第一滑块卡合连接，所述第一滑块固定连接在废料箱体上，所述废料箱体内固定连接有第一挤压板，所述传送带的另一端固定连接在第二带轮上，所述废水箱体的侧壁上固定连接有第三滑块。该临床内科用便于清理的医疗废物收集装置中设置有第二挤压板、第二滑块、滑槽、支撑板、连杆、齿轮构成挤压结构，将固体医疗垃圾通过管道倒入废料箱体，挤压结构会对其中的垃圾进行压缩粉碎，缩小垃圾占用的空间，提高使用率，同时降低固体医疗垃圾对垃圾处理人员造成的危害性。
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本发明涉及废气处理设备领域，具体为一种活性炭吸附直燃再生设备及VOCs废气处理方法。本发明所述的活性炭吸附直燃再生设备，不但能利用活性炭有效处理有机废气，废气处理后达到国家排放标准；而且所用的活性炭饱和后能够再生，以达到活性炭的循环利用，并且无二次危废物体产生，不产生二次污染；而且设备结构简单，运行成本低，占地面积小、一次性投入低，且运行安全。
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本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种混合废溶剂的处理方法，包括以下步骤：A)将混合废溶剂、水和氧化钙混合，得到混合料液；B)将所述混合料液进行过滤，得到混合溶液；C)将所述混合溶液进行分液，得到甲醇粗液和甲苯粗液；将所述甲醇粗液在甲醇蒸馏釜中进行蒸馏，得到甲醇成品；所述甲醇蒸馏釜的塔顶温度保持在60～70℃；将所述甲苯粗液在甲苯脱水釜中进行蒸馏，蒸馏出的气体进入盐析分层器，分出的上层甲苯返回所述甲苯脱水釜中，当所述甲苯脱水釜的塔顶温度达到105～110℃，得到甲苯成品。本发明提供的处理方法可以有效分离出甲苯和甲醇，并且甲苯和甲醇的回收率和纯度均较高，质量均可达到工业品要求。
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本实用新型公开了一种有色金属废料处理装置，包括主箱体、液压杆、弹簧、滤板和搅拌杆，所述主箱体的底端外表面对称设置有底座，所述主箱体的一侧外表面固定安装有储液箱，所述主箱体的内部设置有清洗箱，且清洗箱的外表面与主箱体的内壁之间等间距纵向设置有液压。该有色金属废料处理装置，设置有搅拌杆和刷头，通过电机的转动带动搅拌杆进行转动，从而将清洗箱内的废料进行翻滚和清洗液进行接触清洗，从而不需要人工进行翻滚，降低对人体的危害，同时提高工作效率，同时通过在翻滚混合的过程中通刷头与废料的表面接触，从而提升清洗液与废料表面的接触面积，进而使得溶解剂与机油充分接触，提升除油效果。
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本实用新型公开了一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉，包括烧烤炉，所述烧烤炉下端左部和下端右部均安装有支撑装置，所述烧烤炉前端下部安装有接油盘，所述接油盘前端中部安装有一号把手，所述烧烤炉左端中部安装有加热装置，所述烧烤炉上端右部安装有抽取排放装置，所述烧烤炉前内壁和后内壁之间共同安装有烤架。本实用新型所述的一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉，通过抽取排放装置不仅减少对烤制人员的危害，而且也减少对环境的危害，同时活性炭吸附网通过二号把手可抽出烧烤炉内，从而方便其进行清洗更换，通过支撑装置能够根据烤制人员身高去调节烧烤炉的高度，从而使烤制人员在使用时更加轻松。
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本发明提供一种农药生产用废气回收工艺，属于农药生产领域，该农药生产用废气回收工艺具体步骤为农药生产废气引出回收待处理，废气淋洗处理工序，废气分离冷却处理工序，废气净化回收工序，储气操作和运输使用操作。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险，以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置；淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能；本发明分离器分离有害杂质，脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质；本发明PSA净化器靠变压吸附方式，依靠分子筛填料的筛分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他杂质。
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本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应，过滤制得铝硅酸盐；将铝硅酸盐真空浓缩；向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝；中和液体硫酸铝并真空浓缩，冷却结晶得到硫酸铝；向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外，还减少废渣和废水的量，是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高，对环境污染小的生产技术。
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本实用新型提供了一种危废燃烧烟气急冷系统除灰装置，包括：两个出灰口，开设于急冷塔的塔底板上；除灰刮板，设置于塔底板的内侧，除灰刮板的两端与塔底板的边缘处紧邻，除灰刮板的中间位置与减速机的传动轴相连，减速机与电机相连，减速机和电机设置于塔底板的外侧；检查人孔，开设于塔底板上，检查人孔与出灰口间隔设置，检查人孔在装置运行时处于关闭状态，在检查装置时开启使用；灰渣通道，对应设置于出灰口的下方，灰渣通道位于塔底板的外侧。通过本实用新型的技术方案，灰渣均能较及时的清出急冷塔，不易堵塞，减少了出灰口盲区，相对减轻了除灰刮板的带灰量，大大减少了急冷系统除灰故障的发生，而且缩短了除灰装置异常故障时的处理时间。
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本发明属于焚烧处理工艺,具体为一种节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法。本发明的焚烧处理方法,依次包括一燃室一次燃烧、二燃室二次燃烧、换热降温步骤、除酸步骤、除尘步骤、吸附步骤,二燃室的加热方式为电加热,由二燃室经过二次燃烧出来的热烟气,部分通入一燃室和二燃室进行余热回用。该方法节约能源,并且避免了喷油预热出现的部分未燃烧的油雾及挥发物在低温区的挂壁和粘灰导致堵塞的问题;并将余热回用,充分解决了垃圾热值低、热强度一般达不到分解二恶英的要求的矛盾,使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。又大大提高了处理烟气的质量,整体上提高了热量的利用率,简化工艺步骤,减少了设备投资,节约了能源和成本。
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本实用新型涉及一种危险品废液回收装置，包括车体，所述的车体上安装有密封的储液罐；其特征在于：所述储液罐通过缓冲结构设置于车体上，所述的储液罐的顶部设置有接液漏斗，所述的接液漏斗的底部设置有单向阀，所述的储液罐的顶部设置有液位计，所述储液罐的侧面顶部设置有出气管，储液罐的侧面底部设置有放空管，还包括抽液泵，所述的抽液泵的一端通过管道连接有抽液嘴，另一端通过管道连通至储液罐内部；所述车体的底部设置有滚轮，所述车体上还设置有推手。
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本发明公开了一种保险粉精馏残渣危废焚烧处理方法，涉及保险粉生产废物处理技术领域，公开了具体的保险粉精馏残渣处理的工艺为：预热液化处理、焚烧处理、尿素脱销工艺处理、急冷喷淋脱酸处理、碱液喷淋脱硫处理、烟气除雾、除尘处理以及对处理中的盐类溶液蒸发处理得到回收利用的盐类化合物，本技术方案处理工艺无害化，既能有效的回收处理精馏残渣得到有用的原料，同时处理过程中的烟气净化处理达标排放。
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本实用新型提供了一种危废回转窑窑尾清渣装置，包括：分别与回转窑、二燃室、水封捞渣机联通的回转窑窑尾三联通结构；熔渣喷枪，设置于所述回转窑窑尾三联通结构上，所述熔渣喷枪的插入位置处于所述回转窑的底部且与所述回转窑的窑体表面垂直；所述熔渣喷枪通过泵连接到高热值废液收集容器，所述高热值废液收集容器通过管路连接到所述泵的入口，所述熔渣喷枪通过管路连接到所述泵的出口，所述泵的出口处连接球阀，以控制所述熔渣喷枪的流量。通过本实用新型的技术方案，可以在该区域结渣时及时启动熔渣喷枪，将该区域温度升高，使得结渣熔化成液态流到水封捞渣机中，无需停车清理，在线就能处理窑尾的结渣，大大减少了运维成本。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种适用于危废行业的复合破乳剂，特别是针对危废行业三效循环母液的高效破乳剂。该复合破乳剂组分中包括破乳剂A，破乳剂B，破乳剂C，所说的破乳剂A、破乳剂B、破乳剂C分别是由环氧丙烷、环氧乙烷、马来酸酐与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物。本发明利用不同破乳剂之间的协同作用，成倍增加破乳品种数量，扩大了可使用范围，有效的对三效蒸发的循环母液进行脱水脱盐及有机物，实现油相与水、盐的分离，有效提高破乳效果。
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本实用新型属于危险废物处置技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟道防堵塞的装置，包括清焦装置、直烟道、斜烟道，直烟道与斜烟道斜向交叉；所述直烟道在二燃室顶部，与二燃室连接，斜烟道余热锅炉连接；清焦装置设置在斜烟道的端部，所述斜烟道倾斜角为15‑60°。本实用新型工艺简单、可操作性强、便于检修、改造成本低、环保性高、利于推广，可以保证系统稳定运行，省掉大量停机造成的人工成本及经济成本。
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本实用新型提供了一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，包括罐体和端盖，所述罐体的一端为开口状且端盖通过法兰结构与罐体开口端连接，所述罐体内设有隔板由端盖端分隔为重金属去除室、中和室及降尘室，所述降尘室的一侧设有烟尘进入管且烟尘进入管的一端伸入到降尘室的底部设置，所述降尘室的底部设有出液口，降尘室的一侧且上端设有入水管且入水管上连接有气管。本实用新型提供的一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，结构紧凑，使用方便，处理后的烟尘对空气无污染。
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本实用新型属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机，所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁，所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置，所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管，所述加热盘管螺旋向上设置，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上，本实用新型通过改进搅拌杆的形状，配合静止搅拌杆的设置，有效的提高搅拌的效果，达到均匀搅拌的目的，本实用新型结构简单、搅拌效果显著，适合大规模推广使用。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
本发明提供了一种危险废弃物焚烧处置过程中膏状固体物料的处理方法及处理装置，属于危险废弃物焚烧处置技术领域。所述处理方法包括如下步骤：1)将膏状物料进行封装、蒸汽水浴加热至流动态；2)将流动态物料经过滤后转入温度为50～80℃的焚烧废液釜进行搅拌处理；3)取样分析，根据物料性质，对物料依次进行固硫、固氯和pH调节；4)将调节pH后的物料过滤，将滤液转入焚烧炉中进行焚烧处理；5)将焚烧废液釜中过滤后的残余固渣和进行封装用装置进行破碎后转入焚烧炉中进行焚烧处理。本发明提供的处理方法能够有效处置危险废弃物焚烧处置过程中的膏状固体物料，解决难以处理的精馏残渣问题，从而物降低料存贮成本和作业风险。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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