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本发明涉及一种硅碳复合材料，其包括：纳米硅核，包覆于所述纳米硅核外部的多孔碳壳，所述多孔碳壳是以三维层片花瓣状无定型碳的形式包围在所述纳米硅核外部，所述多孔碳壳与所述纳米硅核之间具有空隙。所述硅碳复合材料用作电池负极材料，具有优异的电化学性能，相比较于硅原料的负极材料，前者的比容量循环性能有非常显著的改善，材料的三维层片花瓣状的多孔结构可大幅增加材料的比表面和导电性，增强材料的强度和韧性，有效缓解硅负极材料的膨胀问题。本发明还包含所述硅碳复合材料的制备方法。
本发明公开了一种碳化硅线‑银杂化颗粒、其制备方法及作为填料在导热复合材料的用途，本发明的碳化硅线‑银杂化颗粒由碳化硅线和银粒子构成，且银粒子在碳化硅线上均匀分布。本发明还提供了一种性能优异的包含碳化硅线‑银杂化颗粒作为填料的导热复合材料，其由碳化硅线‑银杂颗粒作为的填料及纤维素作为的基质构成，该导热复合材料不仅具有很高的导热系数、很高的体积电阻率，还具有非常优异的柔韧性，导热系数为15W/(m·K)～35W/(m·K)；体积电阻率为1.0×1013Ω·cm～1.0×1014Ω·cm，柔性检测结果显示，对折30次后仍可恢复原状，并且导热系数保持不变。
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本发明提出了一种纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的镀金方法，包括以下步骤：1)将膨胀剂添加进碱性除油溶液中得到除油膨胀溶液，将纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的试片放入除油膨胀溶液中，在温度为70-80℃进行除油10-30min，然后取出水洗干净；2)将经过除油膨胀处理的试片放入碱性粗化溶液中，在温度55-75℃粗化处理5-15min，然后取出水洗干净，其中碱性粗化溶液由5-15g/L高锰酸钾，2-5g/L氢氧化钠和去离子水配制组成；3)中和；4)酸洗；5)活化；6)化学镀镍；7)电镀镍；8)电镀金。该方法获得的镀金纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料其镀层稳定性好。
本发明涉及一种柔性复合材料的制备方法、包含该柔性复合材料的水系镍铁电池电极，以及电池；其中，柔性复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将乙酰丙酮铁和乙酰丙酮铟溶于有机溶剂；步骤二，将上述混合溶液滴加到滤纸上，并在60度烘箱干燥，除去有机溶剂；步骤三，将得到的材料在通有氩气(Ar)的管式炉中进行煅烧，得到柔性FeOx/InOx/CF的复合材料。步骤四，将得到的FeOx/InOx/CF材料在通有硫化氢(H2S)气体的管式炉中进行煅烧，得到柔性FeSx/InSx/CF的复合材料。本发明的制备方法工艺简单，制备的材料绿色环保，并有效的抑制了电极的钝化以及析氢副反应，发挥出较高的质量比容量及库仑效率，能满足实际应用需求。
本发明提供了一种水泥复合材料，属于混凝土技术领域。本发明提供的水泥复合材料，包括以下重量份数的组分：石英砂40～100份，磷酸铝0～20份，硫铝酸盐水泥40～100份，减水剂0.6～1.5份，纤维0.2～1份，水15～30份。本发明的纤维复合硫铝酸盐水泥可以化学吸附固化氯离子，另外纤维的掺入能够提高水泥复合材料的强度；本发明的水泥复合材料作为混凝土防护材料时，与混凝土界面有很好的相容性，且与混凝土的变形协调，保证了混凝土复合材料的力学性能及使用寿命。
本发明涉及一种1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备治具。包括夹具底座、引导柱及对齐引导板；所述夹具底座上开设有用于固定压电陶瓷/单晶铁电片的第一固定槽；所述引导柱垂直设置于所述夹具底座上；所述对齐引导板可拆卸地设置于所述引导柱上，且所述对齐引导板在所述引导柱上可滑动，所述对齐引导板下表面上开设有用于固定压电陶瓷/单晶铁电片的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相对齐。同时还提供了使用上述治具的1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备方法。上述1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备方法可使最终产品阵元间的间距，即切口的宽度小于10微米，满足了制备高频阵列探头的需求。
本发明公开了一种超过磷酸铁锂理论容量的磷酸铁锂基复合材料、其制备方法及用途。所述磷酸铁锂基复合材料包括内核以及包覆所述内核的复合包覆层，所述内核由无机碳基体及附着在所述无机碳基体上的磷酸铁锂构成，所述复合包覆层的组成包括一水七氧化三钒颗粒和无机碳。所述方法包括：1)制备由无机碳基体及附着在所述无机碳基体上的磷酸亚铁构成的复合前驱体；2)将复合前驱体与锂源和磷源混合，焙烧，得到内核；3)将内核、钒源、可溶性有机碳源、表面活性剂和溶剂混合得浆料，水热反应，得到磷酸铁锂基复合材料。本发明的磷酸铁锂基复合材料的振实密度高、扣电容量可达170mAh/g以上，且倍率性能良好。
本发明涉及一种硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的硅基复合材料包括碳基质，以及均匀分散在碳基质中的碳包覆枝状纳米硅；其中，碳包覆枝状纳米硅包括枝状纳米硅以及包覆在枝状纳米硅表面的包覆碳层。本发明所述方法包括：通过金属还原硅氧化物制备枝状纳米硅，然后通过均相包覆技术在硅表面原位包覆导电碳层，再通过融合技术将碳包覆枝状纳米硅分散于碳基质中。本发明所述方法工艺简单、加工性好，得到的硅基复合材料作为负极材料制成电池，具有高比容量，长循环寿命及高导电性的特点，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次库仑效率在87.1％以上，450次循环容量保持率在91.1％以上。
本发明公开了一种双壳层结构复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。所述双壳层结构复合材料包括纳米硅内核，所述内核表面依次设有第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层为镶嵌在所述内核表面的纳米金属颗粒，纳米金属颗粒之间存在孔隙；所述第二包覆层为复合材料最外侧的碳包覆层。本发明先在纳米硅颗粒表面原位包覆一层金属氢氧化物，再对其表面进行有机碳包覆，高温碳化包覆层有机碳的同时，第一包覆层的金属氢氧化物首先分解为金属氧化物，随后被第二包覆层的碳包覆层还原为纳米金属单质颗粒，留下大量的孔隙，得到双壳层结构复合材料。本发明工艺简单，该复合材料用于锂离子电池负极时，具有很高的比容量和优异的循环性能。
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本发明涉及一种溶剂热一步合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法，包括将铁源化合物、钒源化合物、锂源化合物、磷源化合物和碳源同时加入到反应釜中，通过调控温度和反应时间，一步制备出磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的前驱体，在经过低温热处理，制得磷酸铁锂-磷酸钒锂正极复合材料。本方法中原材料通过溶剂热法一步制备出磷酸铁锂-磷酸钒锂，是一种省略技术要素的发明，制备工艺简化，且热处理温度降低，使处理更加安全，且成本降低，制备出的磷酸铁锂-磷酸钒锂的的放电比容量在低温时有明显的提高。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/ SBA‑15型分级硫碳复合材料，该复合材料由球形分级结构的碳材料、分散在分级结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，分级碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1，分级碳材料由介孔碳材料和外层包覆的有机物碳化而成的微孔碳材料组成。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或 ‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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一种锂离子电池用锡镍碳合金复合材料及其制备方法,其步骤为:首先将锡粉与镍粉按照质量比并加入适量酒精高能机械球磨;然后将上述机械球磨得到的合金粉末与石墨混合并加入酒精继续高能机械球磨混合;接着取出上述的锡镍合金炭复合物料抽滤去除酒精,然后放入烘箱真空干燥,接着在氮气保护下进行高温热处理,然后自然降到常温;最后冷却后取出制备的锡镍炭合金复合材料,加入沥青,然后加入酒精继续高能机械球磨,取出抽滤后真空干燥,接着在氮气保护下进行高温热处理,热处理后,自然冷却至常温得到所制备的锡镍炭合金复合材料。本发明的材料具有较高的放电比容量、库仑效率和长的循环寿命。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/MCM‑41型分级硫碳复合材料，该复合材料由球形分级结构的碳材料、分散在分级结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，分级碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3:1，分级碳材料由介孔碳材料和外层包覆的有机物碳化而成的微孔碳材料组成。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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本发明涉及一种氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料，按质量分数计所述复合材料包括氮化硼纳米管5～40％以及纳米纤维素纤维60～95％。本发明还涉及一种所述氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料的制备方法，所述制备方法为将氮化硼纳米管与纳米纤维素纤维水溶液混合，超声处理，固液分离，得到氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料。所述复合材料有效地降低了界面热阻和声子散射作用，有提高了复合材料的导热性能，维度稳定性好，且具有生物可降解性。所述制备方法简单温和，可用于工业化生产。
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本发明公开了一种正极复合材料的制备方法、正极复合材料以及二次电池。正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：向可溶性正极活性材料溶液中加入导电碳材料粉末，充分混合得到第一混合液；向第一混合液中加入能够与水互溶的有机溶剂，得到第二混合液；将第二混合液过滤，并收集滤渣，滤渣即为所需要的正极复合材料。这种正极复合材料的制备方法通过导电碳材料粉末吸附可溶性正极活性材料，接着通过能够与水互溶的有机溶剂，使得渗透到导电碳材料粉末的微孔内的可溶性正极活性材料析出，从而使得可溶性正极活性材料形成均匀附着在导电碳材料粉末上的微小颗粒，得到正极复合材料。
本发明涉及锆基非晶合金与铝或铝合金的复合材料领域，公开了一种锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料其制备方法。方法包括：(1)在真空或氩气气氛下，将至少一块锆基非晶合金以及至少一块铝或铝合金放置在一起，从常温开始以升温速率10～50℃/min加热到热压温度；(2)在所述热压温度下，对所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金进行加压，使所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金的应变速率为0.1％/s～1％/s；加压时间为50～500s；(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100～500s，再冷却得到锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料。该方法简单易行，得到的复合材料结合强度大。
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本发明提出一种玻璃复合材料，包括玻璃粉粒和填充粉粒；所述填充粉粒为陶瓷粉粒或天然矿物粉粒或金属粉粒，通过烧结使所述玻璃粉粒粘结、包裹所述陶瓷粉粒或所述天然矿物粉粒或所述金属粉粒，所述玻璃复合材料的软化温度＞850℃，所述填充粉粒的直径＜1mm，所述天然矿物粉粒和所述金属粉粒的融化温度＞950℃，所述陶瓷粉粒为天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料的粉粒；本发明提出的玻璃复合材料同时具备在高温状态下拥有高强度性能、适应急冷急热的温度变化的性能、低热膨胀性能、低热导率1‑5w/(m·K)、超高强度性能、高软化点(变形点)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8项优点。
一种用于制备导电热缩复合材料的组合物及导电热缩复合材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。用于制备导电热缩复合材料的组合物按照重量份数计组合物由以下原料组成：70～130份聚烯烃、0.5～10份碳纳米管、0.5～2份交联剂和1.1～8份加工助剂，聚烯烃包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。导电热缩复合材料的制备方法包括将碳纳米管、聚烯烃、交联剂和加工助剂混合挤出或注塑成型制得成型材料，对成型材料采用加速器进行辐照制得导电热缩复合材料。包含乙烯‑醋酸乙烯酯的聚烯烃能够辐照交联得到网状结构，碳纳米管能够镶嵌于网状结构基体中，从而得到导电性能和物理性能均优良的导电热缩复合材料。
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本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，该制备方法包括：采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层；采用第二保护层与第一保护层连接，以将纳米纤维过滤层夹持在第一保护层与第二保护层之间，形成复合过滤层；将复合过滤层层叠设置在支撑层上，以得复合材料层。本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层，进而制备复合材料层，以该复合材料层作为口罩的核心过滤层，从而使得口罩可以在经过酒精、高温、紫外、熏蒸、煮沸等方法进行有效消毒灭菌处理后可以多次使用，大大节约生产力和使用成本，减少浪费和后处理污染。
本发明公开了一种低热扩散率低摩擦系数低热导率低热膨胀的氮化硅玻璃复合材料在发动机中的应用，氮化硅玻璃复合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通过烧结使玻璃粉粒粘结、包裹氮化硅陶瓷粉粒，复合材料从0‑40℃升到860℃的热膨胀率等于或低于6.5(×10‑6/℃)，软化温度＞860℃,氮化硅的总含量为20‑90％，所述玻璃材料的含量为10‑80％,在玻璃粉粒中氧化铝含量为4‑54％，氧化镁的含量0‑15％，氧化硅含量为30‑82％，氧化钙含量为0‑15％，氧化硼含量为0‑15％。本发明能提升发动机和气轮机的更多的热能值转变为机械动力,使热效率从30‑35％提升到70‑85％，能大幅提升热效率,在同等燃油时大幅提升发动机马力、大幅节能源、大幅减少碳排放、大幅提升热效率、有对全球气候变暖产生减缓作用的新趋势效果。
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一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸—真空热压成型方法,该方法使用带有喷蒸—真空系统的热压机,在热压过程中将木质或非木质复合材料板坯压缩到一定密度后,采用多种喷蒸—真空的蒸汽直接加热方式,使板坯芯层迅速加热到胶粘剂固化温度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大缩短了板坯的热压时间,改善了成品板的密度分布和稳定性,提高了设备效率,降低了游离醛含量,是一种生产优质木质或非木质复合材料的有效方法。
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本发明提出一种水泥基复合材料，所述水泥基复合材料包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3。本发明还提出一种水泥基复合材料支撑构件，上述水泥基复合材料及水泥基复合材料支撑构件的立方体抗压强度高，大于大理石的抗压强度，可根据实际需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安装座或者预制管道等，不需进行额外加工，方便安装使用且成本低。
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本发明实施例提供了一种复合材料，其特征在于，按重量组份包括：聚砜5-100份；醚类热塑性树脂5-100份；以及溶剂0-40份，溶剂取值不为0。本发明实施例还提供了一种基于复合材料制备基材的方法，该方法包括：按重量组份将5-100份的聚砜、5-100份的醚类热塑性树脂、以及0-40份的溶剂置于容器中，搅拌至溶解，获得复合材料；在绝缘衬底上涂覆所述复合材料；对涂覆有复合材料的绝缘衬底进行烘干、排板、热压成型、拆卸、以及加工，获得基材；其中，所述溶剂的取值不为0。通过本发明能够得到具有良好的介电性、耐热性、阻燃性、以及尺寸稳定性的基材，且易加工。
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本公开提供了一种可诱导骨生长的人工骨复合材料，包括聚合物材料和无机颗粒，聚合物材料的平均分子量为1000Da至20000Da，聚合物材料在体内的降解速度大于无机颗粒的降解速度，聚合物材料为己内酯与对二氧环己酮的共聚物，无机颗粒由钙磷化合物构成，无机颗粒的质量分数为10％至60％，并且在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状，第一预定温度的范围为25℃至40℃。根据本公开能够提供一种可诱导骨生长的人工骨复合材料。
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一种轻质高强度的复合材料，该材料特别适用 于制造全承载的汽车本身。将泡沫复合材料按需要 的形状做成内胎模型，再先后用至少一层浸透了环 氧树脂的玻璃纤维布，以及至少两层浸透了聚酯的 玻璃纤维布全部搭接包裹住内胎模型，待固化后再 进行表面处理，由此而制成所需要的材料。
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一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，本发明涉及一种表面处理粗化液，为解决传统的粗化液粗化不均匀的问题，本发明提供的一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，所述的粗化液包括有蚀刻金刚石的A液和蚀刻铜的B液。本发明的有益效果在于，与传统粗化工艺相比,采用新的粗化液对金刚石/铜基复合材料表面进行粗化处理后得到的材料具有更好的粗化效果,电镀后的镍金镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。
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本公开提供了一种可自由塑形的人工骨复合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料、无机颗粒、生长因子和抗菌物质混合而成的组合物，聚合物材料为对二氧环己酮、己内酯中的至少一种单体与丙交酯、乙交酯中的至少一种单体所形成的共聚物，聚合物材料的平均分子量为4000Da至16000Da，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度。根据本公开能够提供一种可自由塑形的人工骨复合材料及其制备方法。
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一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备，包括底板、位于所述底板上方的横板装置、杠杆装置、设置于所述杠杆装置上的第一电机装置、设置于所述横板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一移动装置、第二移动装置、设置于所述第二移动装置上的第二电机装置。本发明能够在加压之前对复合材料进行有效的定位处理，以便将其稳固的夹持住，操作简单，使用便利，保证对其加压的效果；同时可以对复合材料进行有效的加压处理，加压效率高，操作简单，并且可以使得第一及第二支撑板同时相对反向移动，以便增强对复合材料加压的效果；最后，人工劳动强度小，自动化程度高，适合推广应用。
本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的Fe3O4/C复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括：采用生物材料和铁盐作为原料制备生物材料/铁离子复合型凝胶；制备生物材料/铁离子复合型丝状物以及制备Fe3O4/C复合材料。具体的为：将粘稠均匀的胶体注射进铁离子溶液中，形成丝状凝胶；通过冷冻干燥的方法除去凝胶中的水分，得到黄褐色丝状物；将干燥后的产物在惰性气氛中，高温煅烧碳化得到Fe3O4/C复合材料。本发明所述方法工艺简单，应用制备得到的Fe3O4/C复合材料经过和碳粉以及聚偏氟乙烯复合后涂布的电极，具有较好的倍率性能和初始比容量。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/硫碳复合材料的制备方法，该复合材料由球形多孔结构的碳材料、分散在多孔结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，多孔碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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