广东深圳有色金属理论与应用

复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法 862     

 0

本发明提供了一种复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法，复合材料表面处理方法包括：将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行加热处理；对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。由于上述表面处理方法通过将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑。

铅炭复合材料的制备及利用该材料制作铅炭电池的方法 950     

 0

本发明公开了一种铅炭复合材料的制备方法，步骤为：1、活性炭团聚体的制备—按比例秤取活性炭、碳源，进行湿式球磨，后经喷雾干燥造粒，颗粒的中粒径在100μm以上；2、活性炭团聚体表面改性处理—将活性炭团聚体进行烧结，使其表面形成一层热解碳；3、活性炭团聚体的镀铅—将表面热解处理后的活性炭团聚体，进行真空镀铅，使得活性炭团聚体表面的镀铅量为30~80%，制得铅炭复合材料。还公开了采用铅炭复合材料制作电池的方法。采用铅炭复合材料制作电池，易于铅粉混合均匀，以便提高炭粉与铅膏、板栅之间的粘接力。从而提高物料间的导电能力。

磁性储能复合材料及其制备方法和应用 672     

 0

本发明提供一种磁性储能复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括按照质量百分数计的下列组分:永磁合金粉40-88%,储能粉5-40%,六环石粉5-40%,粘结剂1-5%。该复合材料通过采用上述组分及配比,同时兼具磁疗保健功效和储能发热功能。而且,磁性储能复合材料的强度高,产热效率持久,且安全可靠,无任何毒副作用,无污染,能自发地产生热量,可广泛应用于医疗保健或储能。

复合材料高温固化方法 698     

 0

本发明涉及复合材料的制备领域，具体公开了一种复合材料高温固化方法，本发明提供的复合材料高温固化方法，包括以下步骤：将所述复合材料的主体材料和高温固化剂均匀混合制得混合物；在所述混合物的表层添加石蜡油层；高温固化带有石蜡油层的混合物，使得所述混合物形成复合材料。本发明提供的复合材料高温固化方法，通过在复合材料的表层覆盖一层石蜡油，阻止复合材料与空气接触，防止复合材料中易氧化组分的氧化，相比于传统的采用高真空度容器防氧化的措施，效率更高，成本更低。

纤维增强水泥基复合材料预制管及其制备模具 814     

 0

本实用新型提供了一种纤维增强水泥基复合材料预制管及其制备模具，该预制管包括中空的内层水泥基复合材料柱体、外层水泥基复合材料柱体和纤维网格布，所述纤维网格布位于内层水泥基复合材料柱体与外层水泥基复合材料柱体之间。采用本实用新型的技术方案，相较于采用FRP约束混凝土管，纤维增强水泥基复合材料预制管与所约束的混凝土之间具有更高的粘结强度，可以保证两种材料在受力过程中能协调工作；同时，在恶劣的沿海环境下其具有更强的抗老化能力，能够避免因低温或高温导致材料降解的情况。同时其制作工艺简单，操作方便，使其能在短期内以较低成本制作出满足实际需求的预制管。

采用复合材料层的轮胎 961     

 0

本实用新型涉及一种采用复合材料层的轮胎，由内到外依次由帘布层、复合材料层、缓冲层、胎侧层和胎面层构成，帘布层紧贴复合材料层，复合材料层紧贴缓冲层、胎侧层和帘布层，缓冲层被复合材料层和胎侧层包围，胎侧层紧贴复合材料层和胎面层，复合材料层由纳米聚丙烯层和碳纤维层组成。其产生的有益效果是：碳纤维材料具有良好的强度，同时具有良好的与高分子材料的亲和力，因此，采用碳纤维可以很好地提高轮胎的载荷，纳米聚丙烯复合材料具有很好的韧性和强度，降低轮胎被异物扎破的概率。

液态金属复合材料及制备方法与重塑方法、回收方法 718     

 0

本发明公开了一种液态金属复合材料及制备方法与重塑方法、回收方法。所述液态金属复合材料的制备方法包括：提供动态交联聚合物预聚体；将动态交联聚合物预聚体、固化剂以及液态金属混合，固化成型后得到液态金属复合材料。其中，所述动态交联聚合物预聚体经固化后形成的动态交联聚合物中含有可以解离和重新键合的动态键，赋予所制备的液态金属复合材料可回收自修复性质，进而实现液态金属复合材料各向异性/各向同性的导电性以及实现对液态金属复合材料中微纳米级别的液态金属的回收。

无卤高温尼龙PA6T增强阻燃复合材料及其制备方法 892     

 0

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种无卤高温尼龙PA6T增强阻燃复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下重量份的原料：PA6T 20‑60份、PA6 3‑20份、阻燃剂8‑22份、玻璃纤维20‑60份、增容增韧剂1‑10份、抗氧剂0.1‑1.0份、润滑剂0.1‑1.0份。本发明的复合材料针对PA6T加工熔点高、加工较为困难的缺点，引入PA6，由于PA6具有良好的流动性和尼龙家族的酰胺基团，可以与PA6T材料较好的融合，从而增加其流动性，使加工温度大大降低，解决了体系中阻燃剂和助剂的降解，使得挤出造粒更顺利。

碳化硼铝基复合材料及中子吸收板 655     

 0

本发明公开了一种碳化硼铝基复合材料及中子吸收板。按质量分数计，所述碳化硼铝基复合材料中包括：15％～35％的B4C，0.5～7％的Ti元素，60％～84.5％为Al元素；且所述复合材料中，所述Ti元素的存在形式包括：以TiB2化合物的形式包覆在B4C颗粒表面。所述中子吸收板是由上述碳化硼铝基复合材料制成的板材。本发明的碳化硼铝基复合材料，经试验验证其常温下延伸率为6～16％，优于现有的复合材料，制成中子吸收板材使用时，能耐受住碰撞或者热应力变形，不易断裂，从而提高贮存安全性能。同时其抗拉强度和中子吸收性能也均能满足应用要求。

用于人工小口径血管制备的复合材料及其制备方法 611     

 0

本申请公开了一种用于人工小口径血管制备的复合材料及其制备方法。本申请的复合材料，由羧基化细菌纤维素和蚕丝蛋白组成，蚕丝蛋白和羧基化细菌纤维素通过交联剂交联复合形成复合材料。本申请的复合材料，通过交联剂将羧基化细菌纤维素和蚕丝蛋白交联复合，不仅提高了复合材料的血液相容性，而且改善了复合材料的弹性和表面性能，从而解决了人工小口径血管血液相容性较差、堵塞率较高等问题，为人工小口径血管的研究和应用奠定了基础。

用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 843     

 0

本发明公开了一种用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,复合材料主要由聚丙烯、玻璃纤维、阻燃剂、相溶剂、成核剂、分散剂、抗氧剂为原料制成。制备方法包括以下步骤:(1)先将聚丙烯、阻燃剂、相溶剂、成核剂、分散剂、抗氧剂一起混合均匀;(2)将步骤(2)中混好的原料和玻璃纤维在熔融挤出机中熔融挤出,造粒,即得产品。本发明提供一种的用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。

光热复合材料及其制备方法与应用 585     

 0

本发明公开一种光热复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括步骤：预先将钛酸四丁酯和醇类溶剂按照预定比例混合，制得混合溶液；将海绵浸泡在所述混合溶液中，对浸泡后的海绵进行热蒸汽加热处理，制得光热复合材料前驱体；将所述光热复合材料前驱体置于氩气保护的管式炉中进行碳化处理，制得所述光热复合材料。本发明提供的光热复合材料制备方法成本低廉、技术简单、同时可实现大规模生产，且制得的光热复合材料具有较高的光吸收能力、水输送能力、光热转换效率，将所述光热复合材料应用于光热海水淡化处理中，可有效提升海水淡化效率。

高定向高分子基Mxene复合材料的制备方法 754     

 0

本发明公开了一种高定向高分子基Mxene复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、钛碳化铝的刻蚀；步骤二、Mxene的收集；步骤三、Mxene薄膜的制备；步骤四、高定向高分子基Mxene复合材料的制备。本发明应用抽滤技术制备高定向Mxene宏观体，抽滤法制备的Mxene薄膜具有一定的柔性，其内部为高度定向排列的Mxene片层构成的层状结构，为制备高定向的高分子基Mxene复合材料提供了良好的基础。本发明得到的复合材料，Mxene的质量分数在25~55%之间，其密度在1.21~1.42g/cm^‑3之间，热导率可以达到6.2W/mK，远远高于PDMS的0.27W/mK。

短碳纤维复合材料的制备方法及成型方法 773     

 0

本发明涉及一种短碳纤维复合材料的成型方法，包括：S21.对短碳纤维复合材料进行烘烤处理以去除水分；S22.将所述步骤S21处理后的短碳纤维复合材料放入注塑机中，并使所述短碳纤维复合材料升温变成熔融状态；S23.将所述步骤S22中所得的熔融状态的短碳纤维复合材料注入用于注塑成型的模具中；S24.待所述模具中的所述熔融状态的短碳纤维复合材料流动、成型并冷却后开模，获得短碳纤维复合材料塑料制品。本发明中的短碳纤维复合材料制备方法及成型方法具有产能高、不良率低、成本低且适合大规模生产等优点。

银钨复合材料的制备方法 771     

 0

本发明是关于一种银钨复合材料的制备方法。根据本发明提供的银钨复合材料的制备方法,该方法包括将含有成型剂和经表面修饰的钨的混合物压制成坯件,然后将银和坯件一起熔渗烧结,所述经表面修饰的钨的制备方法包括将钨粉置于硝酸银的水溶液中,然后使硝酸银光分解。根据本发明提供的方法制得的银钨复合材料,特别是高钨含量的银钨复合材料的电阻率低。

聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 867     

 0

本发明公开了一种聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法,聚苯硫醚/聚酰胺复合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成:聚苯硫醚(PPS)23-69.3%,聚酰胺(PA)10-30%,玻璃纤维(GF)20-40%,热稳定剂0.2-2%,硅烷偶联剂0.1-2%,加工润滑剂0.2-2%,结晶促进剂0.1-1%。本发明聚苯硫醚/聚酰胺复合材料克服聚苯硫醚冲击强度低,耐弯折性差的缺点,提高材料的冲击韧性,本发明所提出的聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺(PA)复合材料的制备工艺简单、产品成本低廉。

碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 729     

 0

本发明公开了一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法。该碳纤维增强聚酯复合材料包括质量百分比的配方组分为:聚酯树脂60～80%、润滑剂0.1～0.3%、碳纤维20～40%。本发明实施例碳纤维增强聚酯复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用,使得碳纤维增强聚酯复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和弯曲模量等力学性能。该碳纤维增强聚酯复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品,其制备方法工艺简单,成本低,安全、环保,适于工业化生产。

金属件与复合材料件连接结构及具有其的车辆 790     

 0

本实用新型提供了一种金属件与复合材料件连接结构，包括金属件、复合材料件、埋板、加强板和螺栓，金属件与加强板平行设置，复合材料件被夹紧设置在金属件和加强板之间，埋板设置在复合材料件内，螺栓依次连接金属件、复合材料件、埋板和加强板。根据本实用新型的金属件与复合材料件连接结构，复合材料件与金属件之间采用螺栓连接，避免了现有技术中胶粘连接的粘接面制作工艺复杂，连接不可靠等问题。

用于激光切割设备的碳纤维复合材料横梁 1003     

 0

本发明提供了一种用于激光切割设备的碳纤维复合材料横梁，其特征在于：所述碳纤维复合材料横梁包括碳纤维复合材料横梁主体和薄钢板，所述碳纤维复合材料横梁主体和薄钢板之间还包括一粘接层。本方案既实现了新横梁具有复合材料质轻和高强度等性能，同时又回避了碳纤维材料难以通过加工来实现精密装配的困难，从而使得横梁可在现有电机伺服系统的控制下实现高速高精度的运动。

高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法 713     

 0

本发明公开了一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，属于高分子材料领域。本发明的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法在PC树脂中加入了特定的PCTG树脂，大幅改善了PC树脂的耐化学性能，结合特殊的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂协效剂的加入，显著提高了复合材料的灼热丝起燃温度，且该阻燃剂对复合材料的透明度影响较小。本发明的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法制备工艺简单，价格低廉，安全可靠，具备很高的实际应用性，特别适用需要表面喷涂或和油性接触的电子电器透明外罩等领域。

纤维复合材料及其制备方法和应用 570     

 0

本发明涉及电子烟导油材料技术领域，具体涉及一种纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维复合材料，所述纤维复合材料包括层叠设置的耐热层和导液层；所述耐热层的材料包括耐热纤维和亲水纤维，所述导液层的材料包括亲水纤维，所述耐热纤维包括聚酰亚胺纤维，所述亲水纤维包括天丝纤维。本发明提供的纤维复合材料通过在耐热层中设置特定的聚酰亚胺纤维和天丝纤维，同时配合导液层的天丝纤维，可大大提升复合材料的导油性能，同时获得的复合材料还具有与现有导油材料相似，甚至更优的储油、锁油性能。

玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 696     

 0

本发明公开了一种玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明的玻纤增强聚酰胺复合材料,按重量百分比由以下组分组成:聚酰胺0.5～3%,相容剂0.3～1%,抗浮纤剂0.2～2%,其他助剂0.5～2%。本发明所制备的玻纤增强聚酰胺复合材料,与常规制备的玻纤增强聚酰胺材料相比,具有优异的焊接强度,能满足电子电器,汽车工业,交通运输,建筑业,生活日用品等行业对高焊接强度聚酰胺材料的使用要求,并且成本低廉,加工工艺方便简单,具有广阔的应用前景。

复合材料的搅拌控制系统及方法 1035     

 0

本发明涉及复合材料的制备领域，具体公开了一种复合材料的搅拌控制系统及方法，本发明提供的复合材料的搅拌控制系统包括搅拌器，与所述搅拌器连接的运动单元，数据采集单元，与所述数据采集单元连接的数据处理单元，以及分别与所述数据处理单元、所述运动单元和所述搅拌器连接的控制单元。本发明提供的复合材料的搅拌控制系统，利用数据采集单元来采集搅拌过程中复合材料的磁导率，将该磁导率与标准样品的磁导率进行对比分析后，再进一步控制复合材料的搅拌过程，形成有效的自动反馈控制，解决了生产过程中复合材料磁导率误差不可控的问题。

低翘曲高耐热导电阻燃复合材料及其制备方法 949     

 0

本发明公布了一种低翘曲高耐热导电阻燃复合材料及其制备方法，涉及工程塑料领域。所述的复合材料包括以下重量份成分：PA6树脂38-60份，阻燃剂8-10份，协效阻燃剂2-4份，金属导电粉30-45份，增韧剂1.0-5.0份，抗氧剂0.1-0.5份，偶联剂0.1-0.5份。本发明通过在复合材料中添加金属导电粉，优选为导电钨粉，该导电钨粉能够分散在PA6基材中，使复合材料具有良好的导电性能；同时，导电钨粉可在复合材料中起增强和填充作用，提高材料的耐热性和尺寸稳定性，而阻燃剂与协效阻燃剂的混合加入使材料能达到UL94-VO的防火等级。

石墨烯-聚苯胺复合材料及其制备方法 678     

 0

本发明提供一种石墨烯-聚苯胺复合材料,其包括按照质量分数计的0.01-99.99%石墨烯和0.01-99.99%聚苯胺,所述石墨烯和聚苯胺通过掺杂形成复合结构,所述复合结构具有微米或纳米级的多孔结构。本发明还提供一种石墨烯-聚苯胺复合材料制备方法。在上述石墨烯-聚苯胺复合材料中,石墨烯和聚苯胺通过掺杂形成多孔的复合结构,这种微米或纳米级的多孔结构大大提高了复合材料的比表面积,由于复合材料兼具高导电率和大的比表面积,当用作电极材料时,具有较高的比容量。该制备工艺简单可靠,可有效降低工艺成本,具有广阔的应用前景。

采用复合材料层的导电轮胎 762     

 0

本实用新型涉及一种采用复合材料层的导电轮胎，由内到外依次由帘布层、复合材料层、导电橡胶筋、缓冲层、胎侧层和胎面层构成，帘布层紧贴复合材料层，复合材料层紧贴缓冲层、胎侧层和帘布层，缓冲层被复合材料层和胎侧层包围，胎侧层紧贴复合材料层和胎面层，导电橡胶筋紧贴复合材料层，导电橡胶筋穿过胎侧层和胎面层并延伸到胎面层的表面，复合材料层由碳纤维层和纳米聚丙烯层组成。其产生的有益效果是：碳纤维材料具有良好的强度，同时具有良好的与高分子材料的亲和力，因此，采用碳纤维可以很好地提高轮胎的载荷；通过导电橡胶筋和碳纤维层的接触，起到消除静电的作用；纳米聚丙烯材料具有很好的韧性和强度，降低轮胎被异物扎破的概率。

高分子复合材料充电辊及其制备方法 814     

 0

本发明公开一种高分子复合材料充电辊及其制备方法，其中的高分子复合材料充电辊，采用ECO高分子复合材料制成，该ECO高分子复合材料由以下组分按重量百分比混合加工而成：氯醚70-90%，活性剂5-10%，补强剂4-20%、锂盐0.5-3%，硫化剂0.5-3%；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌以及陶瓷材料中的一种或两种以上的混合物。本发明采用上述方案，所制备的充电辊电阻低，产品电阻均匀、稳定，打印质量非常好，与光导鼓接触不会污染光导鼓，使用寿命长。

压电复合材料及其制备方法 792     

 0

本发明公开了一种压电复合材料及其制备方法,该压电复合材料包括填充物和至少两层压电材料,根据各层压电材料的极性,相邻层压电材料反向设置;各层压电材料三维连通设置,所述填充物一维连通设置;在所述压电复合材料的各工作面,分别设置工作面电极;在平行于所述压电复合材料工作面的截面中,所述压电材料以规则条形组合的形式连通设置,所述填充物隔离设置。本发明产品可用于制造多层超声换能器或传感器等,避免和解决了相邻层相互对位不准确的问题,并且,加工工艺简单,对压电单晶切割的方向只有两个方向,节约了加工时间和成本。

废弃复合材料回收提取系统 1037     

 0

发明涉及环保回收技术领域，具体涉及一种废弃复合材料回收提取系统，包括首先将废弃复合材料进行分解将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨，将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式。发明克服了现有技术的不足，通过在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料；物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。

玻璃碳纤维复合材料的制作方法 738     

 0

本发明提供一种玻璃碳纤维复合材料的制作方法，包括如下步骤：步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维、及有机溶剂；步骤2，把玻璃制成玻璃粉；步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散；步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体；步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆；步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。本发明玻璃碳纤维复合材料的制作方法，通过将玻璃与碳纤维融合得到玻璃碳纤维复合材料，具有较高的强度及韧性，用该复合材料制作的饰品强度高，耐磨损，该方法简单易操作，有利于提高生产效率。