浙江有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金烧结装置 1003     

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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

便于粉尘运输的冶金机械设备 895     

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本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括料筒、卸料斗、外支架、粉料运输装置、电机、电机轴、传动带、排料调节装置、底座,本发明具有的效果：排料调节装置设于粉料运输装置前端并且二者相配合，粉料运输装置能够对不同规格的粉料进行分区运输，且在输送过程中能够对粉料进行搅拌和加热，防止粉料在输送中结块，同时蒸发粉料中的水分，当粉料从一端输送至另一端时能够自动完成卸料工作，从而大大提高粉料的运输效率，通过排料调节装置能够自动完成接料工作，且能够自由调节出料口的左右横向位置，使不同规格的粉料能够快速投入到不同的冶金炉中进行冶金作业，从而大大提高冶金的效率。

粉末冶金传动齿轮及其制备方法 1053     

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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。

铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法 1086     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%‑18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。

通用型粉末冶金模具 1076     

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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。

节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置 666     

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本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用，达到节能的目的，同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔，以保证转底炉的冶金率，然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放，有利于改善工作人员的工作环境。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 745     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

粉末冶金支座的制造方法 1019     

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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。

新型粉末冶金齿轮 727     

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本实用新型公开了一种新型粉末冶金齿轮，包括齿芯，所述齿芯的左侧设有左齿轮，所述左齿轮的内部开设有左开槽，所述齿芯的右侧设有右齿轮，所述右齿轮的内部开设有右开槽，所述左开槽内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有螺栓，所述螺栓的左侧开设有开口槽，所述螺栓的右侧依次贯穿左齿轮、右齿轮和右开槽并延伸至右开槽的内部，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。本实用新型解决了现有市面上大多数的粉末冶金齿轮都是一体式的，长时间的使用会导致粉末冶金齿轮产生不同程度的磨损，一体式的粉末冶金齿轮不便于拆卸，且需要整体更换，降低了粉末冶金齿轮实用性的问题，达到了便于组装和拆卸且节省经费的效果。

冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法 1070     

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本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的，能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下：用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气，冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠，从而得到含有次氯酸钠的废液；然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠，使得次氯酸钠无害分解，得到氧气和氯化钠溶液，所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成；再利用蒸发槽加热氯化钠溶液，得到氯化钠晶体和水蒸气，并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用，实现零排放目的，能够适用于实际工业生产中。

粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用 943     

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本发明公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用，所述粉末冶金螺旋锥齿轮以质量百分比计，由以下原料组分组成：碳1～1.8％、铜1～10％、镍1～10％、钼0.8～1.6％、石蜡1.2～2％、铬0.8～1.4％、硼1～1.5％、锰0.4～1.2％、钴1～1.7％、余量为铁。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于螺旋锥齿轮模具中压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在1180℃条件下烧结，得到合金烧结体；(4)将合金烧结体整形、去毛刺之后，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温处理0.8小时，冷却至100℃，保温0.25小时，得到所述粉末冶金螺旋锥齿轮。本发明将原料进行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋锥齿轮的力学性能，而且本发明应用范围较广。

粉末冶金缸体的制造方法 827     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 972     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

能够回收高压冶金炉余热的装置 966     

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本实用新型公开了一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置、热交换装置、空气净化加湿装置和高压冶金炉烟气排出口，所述烟气排出装置下部设置高压冶金炉烟气排出口，所述高压冶金炉烟气排出口上部接通第一导热管，所述第一导热管右侧连接所述热交换装置，所述热交换装置上部设置进气口；所述进气口下部设置换热腔，所述换热腔下部接通第二导热管，所述第二导热管下部伸入空气净化加湿装置，所述空气净化加湿装置内部安装空气净化器，所述空气净化加湿装置下部安装水箱；本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺 900     

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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。

压缩机气缸粉末冶金压制模 1099     

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本实用新型提供了一种压缩机气缸粉末冶金压制模，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的具有隔槽的压缩机气缸粉末冶金压制合格率低的问题。一种压缩机气缸粉末冶金压制模包括具有成型腔的阴模、上冲头和下冲头，下冲头的下方设置有第一安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内汽室的第一芯棒和用于成型压缩机气缸内安装孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均与第一安装座相连接；第一安装座和下冲头之间设有第二安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内隔槽的第三芯棒；第三芯棒与第二安装座相连接。利用压缩机气缸粉末冶金压制模压制压缩机气缸的脱模时，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使内力分散更均匀，再拔除第三芯棒。

粉末冶金动环及其制备方法 1031     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

薄壁粉末冶金轴套的压制装置 1107     

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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。

冶金工艺设备 1008     

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本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。

粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法 1025     

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一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。

高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法 1122     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。

生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具 882     

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一种生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料组成按重量百分比包括2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂，主要生产工艺包括混粉、成型、烧结、渗碳淬火、清洗烘干及回火，本发明利用补粉法和排粉法原理，在模具设计中的阴模上设计了补粉槽和排粉槽，在不用增加成型压机更多的操作系统的情况下，通过补粉法、排粉法来改变压坯各处的冲填量符合压缩比，以保证成型后压坯有均匀的密度，简化了模具，减少压机操作系统；同时渗碳淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；另外，回火后改善了制品内部的组织，消除内应力。

用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉 1082     

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本发明公开了一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工作块，所述工作块内设置有一燃烧空间，所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾气管道，所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界空间的第一涡轮槽，所述第一涡轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽，所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道，所述充气管道上端壁内设置有一复位槽，此装置具有机构简单，操作方便，燃料点火容易且让燃料更快充分燃烧，能够快速烧结，可以很好保护炉壁，避免烧结炉的损坏，具有很好的实用性，更加环保安全。

新型粉末冶金原料处理工艺 1164     

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本发明涉及一种新型粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台面、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进加工处理时的具体方法流程如下：设备检查、投料、球磨、停机与出料，球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板。本发明在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合，完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作，直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出，而无需进行二次研磨，节省了工作时间，减轻了设备的工作负担。

基于冶金制备中的冶金成型模具 1119     

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本发明公开了一种基于冶金制备中的冶金成型模具，包括上下延伸的机体以及设置在所述机体内上下延伸的工作腔，所述机体顶端端面固设有与所述工作腔相通的料斗，所述工作腔上方相通设有左右延伸的第一滑腔，所述第一滑腔下方设有左右延伸且与所述工作腔相通的细料口；本发明的设备结构简单，操作方便，通过设置有进行齿合连接机构，使装置可对不同体积大小的矿石进行分类，有利于对矿石中的金属元素进行后续提取加工，节省了大量的人力财力，又由于设置有三种不同的输送结构，可将各类不同体积大小的矿石转移至装置外，并提高本发明的实用性。

钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。

点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置 844     

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本实用新型公开了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，包括固定机构以及安装在固定机构上方的加工机构，所述固定机构包括台面、夹紧机构以及放置机构，所述夹紧机构安装在所述台面的下方，所述放置机构安装在所述台面顶部的中心处，且对应所述夹紧机构的位置，所述放置机构上放置有待加工的冶金同步轮，所述夹紧机构包括双轴电机。本实用新型通过固定机构以及加工机构之间的相互配合，实现了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，不仅方便对待加工的半成品冶金同步轮进行夹紧固定，而且保证了夹紧的稳定性，从而为同步轮的加工提供了良好的前提，进而大大提高了本制备装置的使用效率。

铁的冶金 907     

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本发明公开了一种铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置 903     

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本发明提供了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热，热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内，金刚石刀头粉末冶金成形件升温；在热传导加热过程中进行电阻加热，电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法同时采用热传导加热和电阻加热；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

规模化的冶金 915     

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本发明公开了一种规模化的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。