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本发明公开了一种PC复合材料的激光切割方法，涉及激光切割领域。所述PC复合材料包括依次贴合的不干胶纸层、胶粘层、PC塑料主体层和PET薄膜层，所述激光切割方法包括：辊压所述PC复合材料；去除所述PC复合材料上的所述不干胶纸层，形成切割体；将所述切割体放置于预设切割位置，按照预设切割参数进行切割；最后，去除的不干胶纸层重新盖上到原位置。本发明可避免PC复合材料的切割面氧化不均匀，防止不干胶纸层因为切割过程中激光的高温烧坏而产生烟尘，避免烟尘掉落到PC塑料主体层的表面而污染PC塑料主体层从而解决使用激光切割时切割面发黄的问题，从而保证了产品表面的洁净度和光滑度。
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本发明公开了一种金属氧化物纳米结构复合材料及其制备方法，制备方法包括将金属粉末置于水中；将导电基体材料作为电极浸入上述溶液中；使用常压等离子体作为对电极，对溶液进行放电处理，干燥得到金属氧化物纳米结构的复合材料。本发明的方法，无需使用金属盐溶液或化学试剂，利用常压等离子体和水的协同作用，实现金属氧化物纳米结构复合材料的制备，绿色环保；可以方便地在各种导电材料上复合金氧化物纳米结构，得到具有新特性的复合材料。本发明金属氧化物纳米结构复合材料，具有较高的比表面积和稳定的结构，其结合了基底良好的导电性，金属氧化物优异的物理化学性能以及纳米结构的小尺寸效应。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
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本发明适用于能源材料技术领域，提供了一种钛酸锂复合材料、其制备方法和应用。该钛酸锂复合材料包括纳米级钛酸锂微粒和石墨烯，该石墨烯掺杂在纳米级钛酸锂微粒结构中。本发明钛酸锂复合材料，通过掺杂石墨烯，保证了复合材料导电性能大大提高，实现了复合材料充放电倍率的显著提升。本发明制备方法，操作简单、原料价格低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明提供了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料，该复合材料包括碳化硅和铝合金；以所述复合材料的总体积为基准，所述碳化硅的含量为60-75vol％，所述铝合金的总含量为25-40vol％；所述铝合金为铝、硅、镁和稀土；其中，以铝合金的总重量为基准，所述铝的含量为74.0-90.9wt％，所述硅的含量为8.0-15.0wt％，所述镁的含量为1.0-10.0wt％，所述稀土的含量为0.1-2wt％。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料晶粒细小，缩孔、气孔和杂质少，有很好的力学性能和热导率。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料及其制备方法与正极材料的应用。该石墨烯复合材料由石墨烯与1,6,7,12,13,18-六氮杂三萘撑复合构成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯复合材料总质量的10%～30%。石墨烯复合材料制备方法包含获取石墨烯和1,6,7,12,13,18-六氮杂三萘的步骤、球磨混合的步骤。本发明石墨烯复合材料具有较高容量，且由于1,6,7,12,13,18-六氮杂三萘撑的分子体系大，在充放电过程中不易于溶解于电解液中，增加了正极的寿命。其工艺简单，生产条件易控，有效降低了生产成本，提高了生产效率，适合工业化生产。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，且公开了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有放置台，所述放置台的顶部设有复合材料本体，所述放置台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定连接有夹块。该人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置，当打孔装置移动至复合材料本体的顶部并进行打孔时，两个安装板分别在两个连接支架上转动，使两个安装板相对的一侧向下倾斜，使两个喷雾装置正对打孔处进行喷雾，使打孔产生的粉尘与水雾结合，使粉尘沉淀，从而防止加工时粉状废屑的飞扬，进而便于粉状废屑的清理。
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本实用新型公布了一种橡胶基复合材料液压成型设备，通过设置缸体、活塞杆和若干弹性成型袋，将橡胶基复合材料原料加入弹性成型袋内，然后通过缸体、活塞杆施加压力，液体压力介质对弹性成型袋内的橡胶基复合材料原料施加各个方向相等且均匀的压力，使得成型的橡胶基复合材料具备更好的取向性；通过设置金属环和励磁线圈，外接交流电源对金属环所在区域施加交变磁场，使得金属环产热，进而对弹性成型袋内的橡胶基复合材料原料加热，如此，受热更加均匀。
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本发明涉及一种镁铝复合材料及其制备方法。该镁铝复合材料的制备方法中，在基材的含镁金属层对应的表面依次形成任何颜色的微弧氧化层和透明或任何颜色的电泳漆层，基材的含铝金属层对应的表面不含有微弧氧化层和电泳漆层，得到含铝部分复材；以含铝部分复材的含铝金属部分为阳极进行阳极电染处理，以在含铝部分复材的含铝金属层对应的表面形成电染色层，得到镁铝复合材料；其中，阳极电染处理采用酸性电解液。该制备方法能避免镁铝复合材料的含镁部分被腐蚀，基材中含铝金属部位的表面能被有效电染上各种颜色，制得含铝部位具有细腻电染色层装饰的镁铝复合材料。
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本申请涉及尼龙66复合材料技术领域，具体公开了一种可回收耐磨高导热尼龙66复合材料的制备方法，S1、称取包含以下原料：尼龙66树脂、石墨烯微片、改性纳米二氧化硅、相容剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、碳纤维；S2、在温度为60‑80℃的条件下，将石墨烯、改性纳米二氧化硅、硅烷偶联剂进行混合，搅拌4‑8min，降温至50‑70℃，然后加入尼龙66树脂、抗氧剂、相容剂，继续搅拌4‑8min，得到混合料；S3、在混合料中加入碳纤维并进行混合，然后经过熔融、挤出、降温、造粒，得到尼龙66复合材料。本申请得到的尼龙66复合材料，通过原料之间的协同作用，使尼龙66复合材料具有优异的导热性、耐磨性及力学性能。
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本发明提供了一种纳米复合材料膜片的涂装制备方法，包括以下步骤：将石墨烯和磷烯两种纳米粉加入到溶剂中，或者将纳米碳粉、纳米金粉和纳米银粉加入到溶剂中，进行融合制成导电浆；将导电浆均匀涂装到柔性膜片上，形成柔性的纳米复合材料膜片。本发明制作的纳米复合材料膜片，以柔性膜片为基底，可以保障纳米复合材料膜片的柔韧性强度，使得制作成的纳米复合材料膜片不容易毁损，从而可以满足制作保健或理疗产品的需要；采用涂装导电浆方式，可以保障产品的导电性能，还可以将两者牢固结合，不易脱落，保障产品使用寿命。
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一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置。本发明能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理，挤压效果显著，同时可以调节对复合材料挤压的角度，并且可以调节挤压成型的位置，以便满足不同的挤压需求，挤压方式多样化，同时可以实现对复合材料快速的挤压处理，挤压效率高，操作简单，人工劳动强度小，能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。
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本发明公开了一种片状填料粒子/高分子复合材料，本发明的复合材料由片状填料粒子以及填充在片状填料粒子之间的高分子树脂构成，所述的片状填料粒子为片状Al2O3，改性的片状Al2O3，片状Al2O3/Ag杂化粒子，或者改性的片状Al2O3/Ag杂化粒子中的任意一种或至少两种的组合。本发明的片状填料粒子/高分子复合材料的性能优异，导热系数可达7.0W/m·K～8.0W/m·K，比普通不规则作为填料制备得到的复合材料的导热系数提高了13～15倍；本发明的复合材料的体积电阻率可达1.0×1015Ω·cm以上，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种磷酸铁锂/双碳层包覆复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：配制一定物质的量比的铁源、磷源及锂源，加入还原剂并溶解，再加入介孔碳，并进行超声搅拌；步骤二：将步骤一制得的混合液转移至反应釜中，水热反应，反应后冷却至室温，反应产物经洗涤、鼓风干燥后制得复合材料；步骤三：将复合材料置于管式炉中，进行第一次高温煅烧后，冷却取出，洗涤、烘干；步骤四：取添加剂溶于无水乙醇中，加入步骤三所制得的复合材料，经搅拌后配制成第二混合液，将第二混合液置于烘箱中干燥，将溶剂完全蒸发，所得的产物置于惰性气体的保护下进行第二次高温煅烧，冷却、洗涤及烘干制得二次造粒的磷酸铁锂/双碳层包覆复合材料。
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本发明公开了一种氮化铝复合材料的制备方法，该方法包括：将P2O5、ZnO、NaF、B2O3混合制备成玻璃粉体；将所述玻璃粉体与氮化铝粉体混合制备成混合粉料；将所述混合粉料干压成型制备预烧结体；将所述预烧结体进行排胶和烧结制备成所述氮化铝复合材料。本发明还公开了利用该氮化铝复合材料制备的基板。本发明选用低介电常数NaF-ZnO-P2O5-B2O3系玻璃与氮化铝复合通过低温烧结制备致密的氮化铝复合材料，并将该氮化铝复合材料制备基板，该基板的介电常数可达5左右，介电损耗可达0.0006左右。
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本发明属于污水处理材料领域，公开了一种陶瓷复合材料及其制备方法和应用。该陶瓷复合材料，包括多孔结构的陶瓷，以及嵌入所述多孔结构的陶瓷中的碳纳米管。多孔结构的陶瓷与碳纳米管的质量比为(40‑60)：1。该陶瓷复合材料的结构稳定，使得碳纳米管对有毒有害物质，例如微囊藻毒素类物质具有良好的吸附能力。与传统的粘土矿物等吸附材料相比，该陶瓷复合材料对微囊藻毒素类物质的吸附量是粘土矿物的4倍以上。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种氮掺杂碳包覆硅碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：以三聚氰胺为氮源，有机酸为碳源，改性石墨烯为导电桥梁，将三聚氰胺、有机酸、改性石墨烯在溶剂中混合均匀，然后再加入硅碳材料，混合均匀，干燥；将混合好的干燥物料研磨过筛，然后将物料转移至回转炉中，通入惰性气氛，加热至100~500℃，三聚氰胺与有机酸、改性石墨烯反应后原位生成的功能结构组分包覆在硅碳复合材料表面；然后继续升温碳化，得到包覆均一的氮掺杂碳包覆硅碳复合材料。相对于现有技术，本发明采用原位氮掺杂碳包覆硅碳复合材料，该材料的循环性能提升明显，倍率性能好。而且该方法简单，成本低，非常适合大规模生产运用。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该聚丙烯复合材料，按重量百分比包括以下配方组分：聚丙烯58.48～91.4%，偶联剂0.1～0.3%，苯乙烯类热塑性弹性体3～15%，有机过氧化物0.1～0.3%，增强剂5～25%，润滑剂0.2～0.6%，抗氧剂0.2～0.32%。上述聚丙烯复合材料，通过同时添加苯乙烯类热塑性弹性体和有机过氧化物改善了材料的韧性和流动性。此外，添加适量的增强剂还可以提高强度等机械力学性能。本发明提供的聚丙烯复合材料兼具高强度、高韧性和高流动性。其制备方法简单，条件易控，生产成本低，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种耐砰击的高强复合材料船体结构,采用船体区域结构设计的概念与方法,将船体分为为(1)砰击区和非砰击区,砰击区又分为(2)常态砰击区和(3)非常态砰击区进行分块设计。在(3)非常态砰击区,使用全泡沫夹层结构加上骨材设计作为主要结构形式。在(2)常态砰击区,设计了一种新型的由(6)混编层合板和(4)泡沫夹层体复合而成的混编纤维复合结构,在船底板受拉区域(4)泡沫夹层体的(10)背板中使用芳纶纤维与玻璃纤维进行混编作为增强材料。本发明涉及的船体结构在满足强度、刚度和轻量化设计需求的前提下,能够有效抵抗海浪砰击,保证船体可靠、耐用。本发明适用于所有复合材料船艇的耐砰击设计,应用前景广阔。
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本发明涉及一种补强胶片基体组合物,该组合物含有环氧树脂、丁腈橡胶和固化剂,其中,该组合物中还含有粒子直径为10-75μm的中空玻璃微珠,且相对于100重量份的环氧树脂,所述中空玻璃微珠的含量为35-100重量份。本发明还涉及一种由上述补强胶片基体组合物制备得到的补强胶片基体,以及一种钢板复合材料,该钢板复合材料包括依次粘结在一起的钢板、上述补强胶片基体以及增强层。本发明的补强胶片基体的密度低、强度大,制成的补强胶片的各项性能均优于现有技术中的补强胶片。
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本发明涉及一种陶瓷高分子复合材料及其制备方法，所述复合材料包括体积百分数为18％‑85％的陶瓷骨架以及体积百分数为15％‑82％的高分子材料；所述陶瓷骨架包括层状结构，所述层状结构中每相邻的两个片层形成桥连结构，所述高分子材料填充于所述陶瓷骨架的孔隙中；所述复合材料是通过将陶瓷骨架的原料混合得到浆料，采用双向冷冻铸造将所述浆料制成具有堆叠的层状结构的生胚，将所述生胚置于压缩模具中进行体积压缩后，依次进行脱胶处理和烧结处理得到陶瓷骨架，将所述陶瓷骨架浸渗于液态树脂中制得的。采用本发明所述技术方案制得的陶瓷高分子复合材料具有较佳的力学性能以及较好的透光度，更加适用于义齿材料。
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本发明提供了石墨烯基导热散热复合材料制备方法，包括步骤：将多孔石墨烯和针状式导热散热颗粒经过活化处理、机械搅拌分散后再超声分散，得到分散均匀的活化处理液；在活化处理液中加入颗粒表面改性剂，通过高速搅拌方式进行湿磨和剪切分散处理，得到混合浆料后在保护环境下加热，冷却后得到改性的石墨烯基导热散热溶液，再分离及过滤，然后采用高温烧结干燥处理，即得到石墨烯基导热散热复合材料。本发明通过活化、表面改性和高温烧结处理，在石墨烯法相界面上定向链接上针状式高导热材料，可实现结构互补及导热各向同性，大大提高了复合材料导热散热特性。本发明还提供了上述方法制备的复合材料电子元器件塑封材料上的应用。
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本发明提供一种石榴结构的复合材料，包括晶粒相，在所述晶粒相之间包覆有隔膜状的晶界相，所述晶粒相与晶界相之间的质量比为：(2～12)：1。还提供一种石榴结构的复合材料的制备方法，包括以下步骤：将晶粒相粉体和晶界相粉体进行混合、成型后形成上述的石榴结构的复合材料；所述述晶粒相粉体，包括无机粉体、工程树脂粉体、金属粉体；所述晶界相粉体，包括工程树脂粉体、金属粉体或无机粉体；所述晶粒相粉体的熔点高于所述晶界相粉体的熔点；所述晶粒相粉体和晶界相粉体的质量比为(2～12)：1。本发明的石榴结构的复合材料的制备方法步骤简单，制备的石榴结构的复合材料具有良好的表面硬度、可抛光性及良好的抗摔性能。
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本发明公开了一种磁性纳米复合材料及其制备方法，包括采用热聚合法制备g‑C3N4；采用溶剂热法制备磁性CoFe2O4；将g‑C3N4和磁性CoFe2O4混合，采用超声水热法制备CoFe2O4/g‑C3N4磁性纳米复合材料。本发明制备的CoFe2O4/g‑C3N4磁性纳米复合材料，CoFe2O4均匀附着在片状g‑C3N4的表面，并未进入其晶格内；磁性纳米复合材料具有较好的稳定性，对CIP有较好的光催化降解作用，经多次循环回收利用后，降解率仍能达到最初效率的90％以上，同时，借助磁性纳米复合材料的磁性，能将其从废水中快速分离，是一种可循环利用的环境友好型的光催化材料。
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本发明公开了一种碳纳米管增强碳纤维复合材料及其制备方法，该碳纳米管增强碳纤维复合材料包括碳纳米管基膜和碳纤维基膜，碳纳米管基膜和碳纤维基膜层叠设置；碳纳米管基膜中含有表面接枝有环氧化基团的碳纳米管；碳纤维基膜是由包括碳纤维和环氧树脂的原材料制备形成的膜。该碳纳米管增强碳纤维复合材料将碳纳米管基膜和碳纤维基膜以层叠设置的方式进行复合，在保证了复合材料整体的断裂韧性等力学性能的情况下，还有效提升了复合材料的拉伸性能。
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本发明公开了一种石墨烯‑氮化硼复合材料，包括石墨烯片层、插设于石墨烯片层之间的氮化硼片层以及作为桥梁分子链接于石墨烯片层和氮化硼片层之间的聚多巴胺。本发明还提供一种石墨烯‑氮化硼复合材料的应用及其制备方法。本发明的石墨烯‑氮化硼复合材料，聚多巴胺分子作为石墨烯片层和氮化硼片层之间的桥梁分子，使得片层之间联系更加紧密，使石墨烯‑氮化硼复合材料形成了完整、高效的导热网络，从而提高了石墨烯‑氮化硼复合材料的导热性能。
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本发明提供了一种可吸收的生物医用复合材料及制备方法。其中，该可吸收的生物医用复合材料包括：基底颗粒，其包含钙磷化合物；中间层，其包覆于所述基底颗粒的表面，所述中间层具有第一玻璃态转化温度，并且所述第一玻璃态转化温度不高于人体正常体温；以及聚合物基体，其形成在所述中间层的外表面，所述聚合物基体具有第二玻璃态转化温度，并且所述第二玻璃态转化温度大于所述第一玻璃态转化温度。根据本发明，能够提供一种既能够提高力学强度且韧性得到改善的可吸收的生物医用复合材料。
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本发明涉及一种石墨烯硬碳复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，便于操作，容易实现大规模工业化生产。通过在氧化石墨烯的悬浮液中加入甲醛和苯酚进行酚醛树脂的聚合反应得到氧化石墨烯与酚醛树脂的复合材料，再将复合材料在保护气体氛围中缓慢加热，一方面氧化石墨烯热还原为石墨烯，另一方面酚醛树脂受热分解形成硬碳材料，得到的石墨烯硬碳复合材料中硬碳材料均匀分散在片层的石墨烯中，可以有效防止石墨烯片层之间相互堆叠，从而可以增大石墨烯的比表面积，通过实验检测，通过上述方法制备得到的石墨烯硬碳复合材料的比表面积可以达到800～1174m2/g之间，较之单纯的石墨烯材料显著提高。
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本申请提供了一种正极复合材料及其制备方法、应用。该正极复合材料包括内核和原位生长在所述内核上的壳层，内核的材料包括LixAOy，壳层的材料包括含锂、M元素的磷酸盐，其中，1＜x≤8，0＜y≤6，A元素包括Co、Cu、Ni、Fe、Zr、Zn和Mn中的至少一种，M元素包括非锂金属元素；内核和壳层的界面处存在金属键。该正极复合材料具有壳核结构，内核材料具有补锂效应，并且该正极复合材料可转化成具有较高的导电率、较高能量密度和良好的循环稳定性的正极活性材料。此外，该正极复合材料具有较高的结构稳定性、良好的储存稳定性，并且不易与电池中的电解液发生副反应，有利于电池性能的正常发挥。
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本申请公开了一种量子点复合材料及其制备方法、量子点发光器件。量子点复合材料包括量子点以及量子点表面连接有Si‑O‑Si键。本申请的量子点复合材料，可以提高空穴和电子的注入平衡，进而有利于得到高寿命高效率的QLED器件。本申请的量子点复合材料的量子点的表面具有巯基硅烷和硫醇的复合配体，可以在量子点表面形成Si‑O‑Si键，能够有效阻止载流子电子的注入；使用本申请的量子点复合材料形成发光层，可以提高器件的空穴和电子的注入平衡，进而提高器件的性能。
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