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本申请提供一种用于电动汽车驱动模组的石墨烯环氧复合材料及制备方法。本申请的复合材料由石墨烯/无机粉末粒子杂化材料与环氧树脂复合而成，石墨烯/无机粉末粒子杂化材料作为填料均匀分散于环氧树脂的基体中。采用石墨烯/无机粉末杂化材料作为环氧树脂填料，充分发挥石墨烯强度大、导热性能好及无机粉末粒子高导热性、低膨胀系数、高填充性、低应力等优异性能优势，并克服了二者易团聚的缺点，能起到增强增韧的作用，提高树脂的应用性能。采用本技术方案制备的复合材料，具有高导热、粘接强度高、固化体积变化小、耐候性能强、耐高温、热膨胀系数小等特殊性能，非常适合作为灌封用环氧材料在新能源汽车电机驱动模组整体灌封技术中应用。
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本发明涉及于塑料改性技术领域，提供了一种PEEK/玻璃纤维/高岭土复合材料及其制备方法，该PEEK/玻璃纤维/高岭土复合材料按重量百分含量包括：PEEK 45％～60％，相容剂5％～10％，硅烷偶联剂0.4％～1.0％，高岭土20％～30％，抗氧剂0.2％～0.8％，热稳定剂0.2％～0.8％，润滑剂0.1％～0.5％，玻璃纤维10％～20％。本发明采用玻璃纤维、高岭土填充对PEEK进行改性，PEEK与高岭土、PEEK与玻璃纤维相界面结合力，改善了PEEK复合材料的力学性能、耐化学腐蚀性、耐热性，提高了PEEK抗翘曲性、抗冲击性，降低PEEK生产成本。本发明采用平行同向双螺杆挤出机制备，具有操作简单、成本低廉、生产效益高，适合工业化生产。
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本发明涉及一种切割的设备，尤其涉及一种用于复合材料板材切割的设备。提供一种无需人工固定的用于复合材料板材切割的设备。本发明提供了这样一种用于复合材料板材切割的设备，包括有底座、第一支撑架、第一电机、防护罩、锯片和第一支撑板，底座顶部左侧设有第一支撑架，第一支撑架前侧设有第一电机，第一支撑架顶部设有防护罩，第一电机输出轴上设有锯片，底座顶部左侧对称设有第一支撑板。采用压紧机构和推动机构之间的配合，推动机构将压紧机构向前推动，然后将板材进行上料，上料完毕后，推动机构将压紧机构复位，同时工作人员向上拉动压紧机构，压紧机构复位后，松开压紧机构，从而对未下料的板材进行压紧。
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本发明公开了一种硅基复合材料、其制备方法和锂离子电池。所述硅基复合材料包括所述硅基复合材料包括石墨类碳材料、纳米活性颗粒和无定型碳；所述纳米活性颗粒包括纳米硅及形成于所述纳米硅表面的包覆层，所述包覆层包括硅酸盐和金属纳米颗粒，所述硅酸盐中分散有所述金属纳米颗粒。解决了现有技术中硅基负极材料膨胀率较高，首次库伦低的问题。
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本发明涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种树脂基复合材料混合制备装置。本发明提供一种混合充分均匀，且避免角落堆积原料，缩短混合时间，提高混合效率的树脂基复合材料混合制备装置。一种树脂基复合材料混合制备装置，包括：底板，底板一侧设置有第一轴承座；第二轴承座，底板远离第一轴承座一侧设置有第二轴承座；旋转机构，第一轴承座与第二轴承座之间设置有旋转机构；搅拌机构，旋转机构中部内侧设置有搅拌机构。第一转轴旋转进而带动倾斜的锥形圆筒作自转，轮盘旋转通过第三转轴带动倾斜的锥形圆筒作周转运动，在锥形圆筒的双重运动下使原料充分混合，有效避免角落处原料的堆积。
本发明涉及钠离子电池技术领域，具体提供一种焦磷酸盐复合材料和钠离子电池正极、负极及钠离子电池。所述焦磷酸盐复合材料具有核壳结构，所述核为焦磷酸钒钠，所述壳为碳，且所述焦磷酸钒钠呈空心球形或空心类球形结构。本发明提供的焦磷酸盐复合材料具有良好的钠离子扩散特性，以其作为钠离子电池的正极活性材料或负极活性材料时，钠离子电池具有良好的循环稳定性以及倍率特性，同时具有较高的能量密度。
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本申请涉及燃料电池催化剂领域，提供石墨复合材料、其制备方法及用途，其中，所述石墨复合材料包括内核材料和包覆于所述内核材料表面的碳层，所述内核材料包括纳米片状材料及石墨纳米颗粒，所述内核材料具有三明治结构；纳米片状材料之间粘附有石墨纳米颗粒，和/或，纳米片状材料上粘附有石墨纳米颗粒。本申请提供的石墨复合材料、其制备方法及用途，具有高催化活性，耐用且不易受交叉干扰，该制备方法可降低制备成本。
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本发明提供了一种低温封装用复合材料及其制备方法、及封装方法，该低温封装用复合材料的制备方法包括以下步骤：分别制备金属凝胶和低温钎料合金颗粒，其中，低温钎料合金颗粒的直径小于金属凝胶的内部线间尺寸；将金属凝胶放置于分散溶剂中，并加入低温钎料合金颗粒，使低温钎料合金颗粒分散在金属凝胶结构中，其中，所述金属凝胶的质量占分散有低温钎料颗粒的金属凝胶总质量的0.5‑80%；将分散有低温钎料颗粒的金属凝胶干燥、压缩或与助焊剂混合，得到低温封装用复合材料。采用本发明的技术方案，在不影响钎料低温焊接性能的前提下，提升复合钎料整体强度，保持复合钎料的低温焊接性能，而且接头焊接强度高，实现低温封装、高温服役。
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本发明涉及一种ZnFe2O4基纳米复合材料，所述纳米复合材料为ZnFe2O4/MO纳米复合材料，其中MO为金属氧化物。所述ZnFe2O4基纳米复合材料是由具有尖晶石结构的ZnFe2O4纳米颗粒与MO纳米颗粒团聚而成的二次粒子。所述金属氧化物为ZnO、Fe2O3、CoO、NiO、CuO、MnO、TiO2、CrO3和/或VO2。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的基于ZnFe2O4的纳米复合材料用作锂离子电池负极材料具有高容量，高循环稳定性能，极大改善了纯相ZnFe2O4的电化学性能；颗粒尺寸大小均匀，分散性好，且其制备方法简单，生产流程较短，无苛刻条件，成本较低，易于工业化。
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一种基于复合材料的介质基板包括第一导电箔和依附于所述第一导电箔上的复合材料，复合材料包括母体材料、高介电常数的粉末颗粒及包裹高介电常数的粉末颗粒的有机高分子材料；高介电常数的粉末颗粒和有机高分子材料形成核壳结构，母体材料和有机高分子材料互不相溶；所述核壳结构无规则离散地分布嵌入在所述母体材料中，其中高介电常数的粉末颗粒的粒径在0.1um-2um之间。高介电陶瓷为核、有机高分子膜为外壳的核壳结构，将上述核壳结构和母体材料溶液按照一定比例进行混合配制成粘度溶液；然后烘干和固化所述粘度溶液使得所述核壳结构无规则离散地分布嵌入在所述母体材料中，这样形成的复合材料及基于复合材料的介质基板的损耗可降低50%以上。
本发明公开了一种金属与塑胶料一到多层的眼镜复合材料，所述眼镜复合材料由若干层金属层和若干层塑胶料用粘接剂经压制而成。当所述金属层至少为两层时，所述金属层的材质可以相同，也可以不同；当所述塑胶料为多层时，所述多层塑胶料可以相同，也可以不同。本发明还公布了一种制备眼镜复合材料的工艺及用该复合材料制成的眼镜镜架。本眼镜复合材料解决了眼镜材料领域胶板材料和金属材料之间的无缝隙结合问题和颜色单一的问题，以及眼镜复合材料需要用螺丝连接的问题。
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本发明提供了一种导热电磁屏蔽复合材料及其制备方法和应用，所述导热电磁屏蔽复合材料包括泡沫金属以及填充在泡沫金属骨架内的聚合物基复合材料；其中，所述聚合物基复合材料包括聚合物和绝缘导热填料。在本发明中，将含有绝缘导热填料的聚合物基复合材料填充在泡沫金属的三维网格孔结构中，利用绝缘导热填料具有优异的导热性能，再加上泡沫金属本身较好的散热性以及电磁屏蔽性能，使得本发明提供的复合材料具有较优异的导热性能的同时兼具电磁屏蔽性能。
本发明涉及一种具有肿瘤微环境响应增氧性能的光敏复合材料及制备方法。所述复合材料以二氧化锰颗粒为载体负载ICG，所述二氧化锰颗粒为中空多孔颗粒结构，粒径为65～75nm，中空多孔颗粒的壳体厚度为7～9nm。所述制备方法包括银纳米球的制备、中空二氧化锰纳米颗粒的制备和ICG的负载。本发明提供的技术方案制备复合材料粒径均一在808nm近红外光的照射下升温迅速，10min后最高温度可达50℃，具有良好的光热转换性能，体外模拟肿瘤微环境响应释氧实验表明，制备的H‑MnO2纳米颗粒释氧迅速，增氧效果良好，高灵敏肿瘤微环境响应释氧的特性和高负载量的ICG光敏剂有利于产生高效光动力效果。
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本申请公开了一种球状二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。本申请的制备方法包括，(1)将钼酸钠与L-半胱氨酸分别加入去离子水中、混匀，加热8-16小时，自然冷却，用水和乙醇交替洗涤，得到球状二硫化钼纳米球；(2)将二硫化钼在油酸浸泡24-72小时，离心去除多余油酸；(3)将浸泡的二硫化钼在400-1100℃，氮气或氩气中加热2-6小时，得到无定型碳包覆的球状二硫化钼复合材料。本申请的制备方法利用油酸吸附晶面退火形成无定型碳，在二硫化钼表面包覆无定形碳层，制备方法简单、易操作；所制备的二硫化钼复合材料，不仅粒度分布均匀、导电性好，而且作为电池负极使用具有容量高、循环稳定性好、倍率容量高等特点。
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本发明公开了一种固态电解质包覆正极材料的复合材料及其制备方法。所述复合材料为壳层包覆内核的核壳结构，所述壳层为固态电解质，所述内核为正极材料。所述复合材料的制备方法包括：1)按照元素的离子比例称取制备固态电解质的反应原料，混合后进行砂磨，得到砂磨浆料；2)将砂磨浆料和正极材料混合，得到喷雾前驱体浆料；3)喷雾干燥，得到烧结前驱体；4)烧结，得到固态电解质包覆正极材料的复合材料。本发明所述固态电解质包覆正极材料的稳定性好，而且能显著提升正极材料的倍率性能和循环性能。所述方法工艺简单高效，原料成本低廉，能耗低和环境友好的优点，便于工业化的生产。
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本发明公开一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1制备丝瓜络炭基础模板；S2制备氧化石墨烯分散液，向氧化石墨烯分散液中分别加入阳离子聚合物和FeSiAl合金粉得到复合溶液；S3丝瓜络炭基础模板与复合溶液进行溶剂热反应得到复合材料水凝胶，清洗干燥后得到本发明中的复合材料。本发明的复合材料尤其适用于高性能吸波材料的设计，具有质量轻、密度小、电磁波吸收性能好等显著特点。
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本发明公开了一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，涉及吸波材料和导热材料技术领域。该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：材料筛选、导热层制备、吸波层制备、多层制备、叠压处理、材料测试，所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配，所述导热型材料单层厚度为0.08‑0.14MM，所述电磁波吸收型材料单层厚度为0.08‑0.14MM，所述吸波剂包括石型铁氧体：如Mn‑Zn、Ni‑Zn、Li‑Ti等系列通过将多层导热型材料和多层电磁波吸收型材料经过叠压热处理，最终获得导热吸波复合材料，可以有效的提高导热吸波复合材料的使用寿命，且可以适配与不同厚度的电子产品。
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本发明提供了一种环氧树脂复合材料，以质量百分数计，包括如下原料：60％～80％的环氧树脂、5％～20％的介电填料与5％～20％的固化剂；环氧树脂为双酚A型环氧树脂；介电填料为二氧化钛、碳纳米管与壳聚糖以氢键偶联的复合物。混杂介电填料能够在双酚A型环氧树脂中进行良好地分散、复合，最终有效地提高复合材料的介电常数，并且减低复合材料的介电损耗，避免其发热现象。进一步地，环氧树脂复合材料中所包含的介电填料比例较小，避免了填料本身对环氧树脂的其他性能带来不利影响。
本发明提供了一种再生胶凝复合材料颗粒和含二氧化碳工业废气协同处理方法及装置，属于资源化利用技术领域。本发明将微生物分散液、释氧剂和原位诱导沉积复合介质混合，得到微生物‑释氧‑原位诱导沉积复合介质；原位诱导沉积复合介质由醋酸钾、硝酸铵、硝酸钙和水混合得到；将再生胶凝复合材料颗粒置于处理仓中，在处理仓中相对湿度不低于90％的条件下，向处理仓中通入含二氧化碳工业废气进行碳化预处理，得到碳化预处理材料；向盛放有碳化预处理材料的处理仓内喷淋所述微生物‑释氧‑原位诱导沉积复合介质进行微生物强化处理，得到强化再生胶凝复合材料颗粒。本发明提供的方法能够实现再生胶凝复合材料颗粒的强化处理以及工业废气的净化处理。
本发明公开了一种Mg/Fe型层状双氢氧化物和碱活化生物炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：准备进行了碱活化预处理的生物炭材料；将Mg/Fe型层状双氢氧化物原位负载到所述生物炭材料上，并进行老化处理，得到Mg/Fe型层状双氢氧化物和碱活化生物炭复合材料。本发明还公开了通过上述制备方法制得的Mg/Fe型层状双氢氧化物和碱活化生物炭复合材料及其在土壤改良修复和/或面源污染控制中的应用。本发明提出的Mg/Fe型层状双氢氧化物和碱活化生物炭复合材料及其制法和应用，能够强化土壤中氮素的持留和重金属的固定，达到减少面源污染、保持土壤肥力及降低土壤重金属污染风险的效果。
本发明涉及碳纤维增强陶瓷基复合材料技术领域，且公开了一种与CfZr‑B复合材料的热膨胀系数相匹配的抗氧化涂层，包括以下重量份数配比的原料：15‑30份硅粉、3‑6份碳纤维粉、10份玻璃粉、0.98份山梨醇酐三油酸酯、0.2份大豆卵磷脂、1.97份邻苯二甲酸二辛酯、0.94份甲基丙烯酸烯丙酯、0.945份N,N‑二甲基甲酰胺。本发明解决了在高温环境下，抗氧化涂层的热膨胀系数与CfZr‑B复合材料的热膨胀系数失配，会使抗氧化涂层产生裂纹，进而会导致抗氧化涂层从CfZr‑B复合材料表面脱落的技术问题。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种多孔片状磷化钼/碳的复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：提供钼源、磷源、碳源和氯化钠；将所述钼源、磷源、碳源和氯化钠溶于水溶剂中，得到混合溶液；将所述混合溶液进行干燥处理，得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末进行煅烧处理，然后清洗处理，得到多孔片状磷化钼/碳的复合材料。本发明的制备方法能得到高纯度、二维片状的的磷化钼/碳复合材料，整个制备过程安全可靠，工艺条件简单易控、生产成本低，适于工业化大规模生产；得到的多孔片状磷化钼/碳复合材料具有磷化钼粒径小、纯度高、有效比表面积大的特点，且表现出类似铂的良好的催化活性，可广泛应用于催化领域。
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本发明公开了一种阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法。燃增强尼龙复合材料，按质量百分比由以下组分组成：PA6630～45％；溴系阻燃剂10～15％；复配阻燃协效剂12～16％；增韧改性剂3～5％；相容剂3～8％；抗氧剂0.2～0.6％；玻璃纤维20～40％；加工助剂0.3～1％；复配阻燃协效剂为硼酸锌类物质与纳米高岭土的复配物。本发明中采用目前市售常见的溴系阻燃剂、硼酸锌与高岭土复配制得环保阻燃增强PA66工程塑料，其阻燃性能同时满足UL?94?V–0级(3.2mm)和850℃灼热丝接触材料30s内不起火的要求，且成本低于无卤阻燃增强PA66工程塑料，可以应用于PTC发热体支架、点火器、电容和接线插头等塑料件。
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本实用新型公开了一种超薄3D复合材料与曲面手机的粘合装置，包括：支撑板，所述支撑板上焊接有固定轴，所述固定轴上设置有轴套，所述轴套上焊接固定有支撑臂，所述支撑臂的末端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有支撑片；碾轧辊，所述碾轧辊安装在轮架上，所述轮架的中部焊接固定有顶杆，所述顶杆贯穿并滑动连接于横板，所述横板的一端焊接固定于滑套，所述滑套通过螺纹连接于丝杠。本实用新型通过步进电机可以带动碾轧辊在超薄3D复合材料的表面滚动碾压，可以逐渐缩小超薄3D复合材料与贴合部位之间的间隔，可以将贴合面处的空气挤出，防止出现气通过碾轧辊反向移动，再次对超薄3D复合材料进行碾压，保证贴合严密，贴合效率高。
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本实用新型属于捆扎装置技术领域，具体地说，是一种用于捆扎纤维增强复合材料筋材的U型卡扣，包括卡环、卡板和固定装置，卡环、卡板和固定装置皆采用纤维增强复合材料材料制成，卡环为U型结构的圆柱形筋材，卡板为长方体结构，卡板上设置有供卡环两端穿过的固定孔，将固定装置固定在卡板的外侧，U型卡环与卡板之间形成的卡槽对纤维增强复合材料筋材起到了捆扎固定的作用，本实用新型是使用纤维增强复合材料制成的，可以用于被捆扎的筋材的任意部分，不用考虑对坉口机的刀片破坏，工厂生产的时候，就可以按照常用规格进行定尺生产，生产一批常用规格的尺寸，可以用来备货，也可以提高产品的通用率。
本发明公开了一种CuCo2S4/Cu7.4S4纳米复合材料及其制备方法和应用，将铜盐和钴盐加入溶剂Ⅰ中，搅拌均匀，待充分溶解后加入硫源，继续搅拌，充分反应得到混合溶液A，置密封反应釜中在一定温度下反应一定时间，最后冷却至室温，将沉淀洗涤、离心、真空干燥，即得CuCo2S4/Cu7.4S4纳米复合材料；本发明采用溶剂热法一步合成CuCo2S4/Cu7.4S4纳米复合材料，具有方法简单、成本低、工业化发展容易等优点，而且该纳米复合材料用作镁离子电池正极材料时具有较高的放电比容量、优异的倍率性能和循环性能，解决了现有镁离子电池技术中电池比容量较低、循环性能较差的技术难题。
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本发明提供一种环氧树脂/有序氮化硼复合材料及其制备方法，按质量分数计所述复合材料包括以下组分：氮化硼，5％～60％；环氧树脂，30％～80％；固化剂，5％～30％；催化剂，0.1％～10％；其中，通过调整热压工艺参数，使氮化硼微片在环氧树脂基体中形成面内取向排列。所述复合材料具有优异的面内取向，从而获得良好的导热系数；所述环氧树脂/氮化硼复合材料的制备方法简单温和，可用于大规模工业化生产。
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本发明属于石墨烯复合材料技术领域，尤其涉及一种直立石墨烯‑高分子聚合物复合材料，包括衬底、直立型石墨烯和高分子聚合物，所述直立型石墨烯生长于衬底表面，所述高分子聚合物固化成膜并均匀负载于直立型石墨烯表面和边缘。相对于现有技术，本发明提供的直立型石墨烯‑高分子聚合物复合材料，在脱离衬底的同时，保持直立型石墨烯的独特形貌和超大表面积，并利用其底部的平面石墨烯层。同时，高分子聚合物可对直立型石墨烯和表面负载的活性物质进行保护固化，增加材料使用寿命，此外，通过调节高分子聚合物薄膜的孔道结构，促进直立型石墨烯与外界的物质交换，提高反应效率。本发明还公开了一种直立石墨烯‑高分子聚合物复合材料的制备方法。
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本发明属于电化学领域，其公开了一种硼掺杂石墨烯复合材料及其制备方法；该硼掺杂石墨烯复合材料的制备方法包括步骤：制备氧化石墨烯悬浮液；制备含氧化石墨烯的混合溶液；制备硼掺杂的氧化石墨烯溶液；制备硼掺杂石墨烯复合材料。本发明的硼掺杂石墨烯复合材料制备方法，该方法采用微波加热活化，可以制备出高比表面积石墨烯，比表面积达到1000~2200m2/g；另外，无需在高温下进行，可以降低能耗，且反应时间较短几分钟就能够完成整个活化反应，缩短了反应时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法。增强聚丙烯复合材料包括如下成分和重量份数:PP树脂100,增强改性剂10-50,高分子相容剂2-10,偶联剂0.1-0.5,抗氧剂0.1-0.5;其中,PP树脂为均聚PP,增强改性剂为空心玻璃微珠,高分子相容剂为马来酸酐接枝PP,偶联剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了制造这种增强聚丙烯复合材料的制备方法--采用单螺杆挤出机挤出。本发明增强聚丙烯复合材料不仅韧性好、强度高、收缩小,而且表面光滑、比重低。
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