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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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本发明属废铅酸蓄电池资源再生领域，公开了一种废铅膏脱硫产物无渣冶炼回收铅及脱硫剂循环方法，包括以下步骤：使用机械破碎机将铅酸蓄电池壳体(PP塑料)破碎成粉末(50目以下)，并以此为碳源对废铅膏脱硫产物进行冶炼还原耦合简单水洗，高效回收废铅膏脱硫剂(Na2MoO4)溶液和一氧化铅(PbO)。测试结果表明，在无铁、碳低温冶炼还原过程中能够实现高达95.3wt％铅的回收且无冶炼渣产生。此外，简单室温水洗能够实现100wt％的钼以钼酸钠溶液的形式被回收且表现出优异的废铅膏脱硫效率(98.7wt％)。因此，本文为二次铅冶炼行业高效、绿色、低成本回收铅资源提供一种切实可行的方法。
一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法，利用钢铁厂锌灰和氧净快速脱除高砷氧化锌中的砷，同时又生产硫酸锌。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧净氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。
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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。
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本发明涉及一种用于核反应堆部件的锆基合金,除了不可避免的杂质外,它还包括:0.02-1%的铁,0.8-2.3%的铌,低于2000ppm的锡,低于2000ppm的氧。低于100ppm的碳,5-35ppm的硫和加起来总量低于0.25%的铬和/或钒。铌含量减去0.5%与铁含量加任选包含些铬和/或钒成分的比率高于2.5。
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处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法,包括对由硫化物原料和熔剂组成的炉料与氧化返回粉尘一起在含氧气体气氛中进行熔炼,得到含有金属氧化物的氧化熔融物,和氧化返回粉尘与熔炼气体的混合物;将上述返回粉尘与熔炼气体分离并将粉尘返回熔炼;用通过固体含碳物料层过滤氧化熔融物的方法将金属氧化物还原至金属,得到粗铅和熔渣,将熔渣沉积并形成含铅的锌蒸汽;用含氧气体将上述蒸汽氧化,得到氧化升华物。
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本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。
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一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1Pa、温度为600～800℃条件下进行铋蒸发，同时通过冷凝器在540～560℃下进行铋蒸气冷凝，由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空 蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铅的混合金属粉 末在真空炉中进行加热，在压力1～1×10－ 1Pa、温度为700～800℃条件下进行铅蒸发，同 时通过冷凝器在330～360℃下进行铅蒸气冷凝，由此将铅从混 合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步 具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、 高效、无污染等特点。
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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。
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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。
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本发明公开了一种绿色环保电气石复合家装材料，包括如下重量份的原料：电气石粉：2~20份；炉渣：20~80份；活性炭2~10份；粘结剂：5~40份；辅料1~40份；引气剂：0.1~0.3份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明主要利用电气石的各种优良特性，使制成的家装材料具备释放负氧离子和发射远红外线的功能，极大地改变了现有家装家居材料对人体的潜在威胁问题，不仅能够释放大量负氧离子，而且能够吸收甲醛、异味等，还可吸附空气中的粉尘及其他小分子化合物，起到净化室内环境和杀菌抑菌的作用，并且使用炉渣和硅酸盐水泥制成主体部分，廉价易得，机械强度好，重量轻，可重复使用，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种复合型铜矿浮选剂，由异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、壬基黄原酸钠、活化剂组成；丁基黄原酸钠捕收能力较强，是适用于铜、铅、锌、镍硫化矿的捕收剂。对贵金属的硫化矿捕收能力强。也适用于含有部分氧化铜、铅矿石的浮选，还可用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂；十二烷基苯磺酸钠是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低；同时辅助壬基黄原酸钠和活化剂作为复合型铜矿浮选剂。发明的目的是克服现有技术的不足，浮选速度快，泡沫少且细小，有利矿物回收，同时该浮选剂配方个组成成分来源充足且价格低廉，使用性价比高，适用范围广阔。
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本发明涉及一种炉渣中金属元素镉Cd的测量方法，其采用了ICP-AES电感耦合等离子体原子发射光谱法测量微量金属镉的含量。其步骤包括取0.05-0.1g炉渣样品；将该样品装入高温高压消解罐中，加入适量的高锰酸钾、硝酸和盐酸进行消解；再将装有样液的高压消解罐放入鼓风干燥箱内，在200-220℃环境中高温消解，得到消解样品；采用ICP-AES光谱仪在一定的仪器工作参数下测定分析溶液中金属元素镉Cd的含量。本发明测量样品消解充分，测定时间短，工艺简单，能够满足生产生活的需要。
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本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。
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本发明提供一种采用天然氧化锆微波烧结制备部分稳定氧化锆的方法,以天然氧化锆为原料,经破碎,配料,球磨后进行排胶处理,将排胶后的物料在微波炉中进行烧结,烧结温度为1300-1500℃,烧结时间40-90分钟,随炉冷却至室温,得到可用作特殊陶瓷材料及耐火材料的部分稳定氧化锆成品。
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利用废锰酸锂净化制酸尾气并回收锰锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂；废锰酸锂与硫酸钠混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钠。
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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。
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本发明涉及一种共沉积法制备稀土钆合金的方法，其特征是：以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为镨钕钆合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化钆：氟化锂=（6-3）：（1.5-7） : 1组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入电解原料：稀土氧化物和氧化钆的混合物，其用量的重量百分含量为稀土氧化物：氧化钆=（99-35）%、（1-65）%，通以直流电，阳极电流密度0.5-2.0A/cm2，阴极电流密度为5-25A/cm2；电解温度为1030-1200℃电解得到稀土钆合金。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土钆合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。
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本发明涉及一种外场强化废汞触媒载铜制备吸附剂的方法，属于超声波应用技术领域。在通入N2惰性气体保护下，将废汞触媒在200～600℃微波焙烧10～50min得到焙烧废汞触媒，焙烧废汞触媒采用蒸馏水反复洗涤，直至洗涤液变澄清，然后干燥得到除汞废触媒；将得到的除汞废触媒置于浓度为0.2～0.6mo/L硝酸铜的溶液中超声浸渍3～15h，过滤、干燥得到负载铜离子废触媒；将得到的负载铜离子废触媒在温度500～900℃微波焙烧10～30min得到负载铜离子废触媒吸附剂。本方法以废汞触媒为原料利用超声波的空化作用对反应物表面产生强烈的冲击和高速的微射流冲饰，浸渍负载铜离子，增加二次资源回收利用。
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本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及一种安全烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有电磁加热器；电磁加热器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行加热，使堵塞物软化下流，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
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本发明涉及化学分析技术领域，公开了一种炉渣中钙含量的测定方法，该方法包括：(1)将炉渣制成溶液，并向该溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反应，得到沉淀物；(2)将步骤(1)获得的沉淀物用pH值为4‑5的含有EDTA和草酸的乙酸‑乙酸铵缓冲液洗涤；(3)将经步骤(2)洗涤后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA标准溶液滴定经步骤(3)分解处理后的混合物中的钙含量。本发明提供的炉渣中钙含量的测定方法步骤简单，精确度高，可重复性高，选择性高。
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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测方法及系统，通过采集高温高速熔融流体的视频流，将视频流分解成以时间为序的帧图像序列，并提取帧图像序列中的感兴趣熔融流体区域，提取感兴趣熔融流体区域的熔融流体轮廓，提取熔融流体轮廓的特征块，并基于特征块获取熔融流体的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测精度不高的技术问题，通过利用非侵入式获取高温熔融流体出流的高帧率视频流，通过实时精确跟踪定位熔融流体上的小目标显著性特征块，从而实现对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测过程。该方法及系统具有高精确性，强稳定性，长周期性，适用于高温或过高温的高速流动的流体，投资成本少等优点。
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本发明公开一种控制烟气中无机溴在后燃区转化（HBr转化为Br2）进度的工艺。通过烟气“激冷”装置、烟气急冷装置、慢速冷却装置I、慢速冷却装置II的逐级分段处理，通过确定适当的烟气冷却温度梯度、控制高温区间烟气被冷却的时间，减少溴代二噁英类物质生成适宜温度范围内（550～250℃）烟气中的Br2含量，不消耗化学试剂，没有新的污染物产生并节约运行成本。本发明的慢速冷却过程也分阶段冷却，先用较高温度的冷却介质冷却烟气再用低温冷却介质进一步冷却，延长了烟气在相对较高温度区间停留时间，烟气中HBr可以维持相对较高的转化速率，从而确保转化率超过85%，有助于提高无机溴的回收率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
