浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

石墨烧舟 751     

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一种石墨烧舟，包括：舟体和盖住舟体的外盖，其特征在于，所述烧舟还包括一个置于外盖内侧的内盖。所述舟体上沿有一个内陷平台用于放置内盖。本实用新型采用双层盖子石墨烧舟，密封更加严实，可以避免在真空烧结炉微量泄漏的情况下产品出现质量问题。采用双层盖子石墨烧舟，密封更加严实，避免稀土元素挥发到烧舟外部，减少了永磁材料对真空烧结炉的污染，引发设备故障。在各边角处采用过渡圆角，避免了应力集中和热胀冷缩不均匀导致石墨烧舟的损坏。

铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 939     

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一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法,将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁按配料比例装入真空感应炉中经充氩气,精炼浇注成铸片,将铸片放入氢碎炉中氢破,再按粉重量比添加1.04～5.05wt%重稀土氧化物,将两种粉料在混料机中搅拌后,经气流磨机制粉,将粉料放入成型压机的模具内,加磁场取向压制成型,再将坯料放入等静压机中加压,保压后制成生坯,将生坯放入真空烧结炉内烧结,在1000-1100℃下再烧结即制成钕铁硼磁体。将铸锭改为铸片,能有效提高磁体的矫顽力。在制粉阶段进行添加重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘,提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素,达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的重稀土原材料可下降配方成本。

用于钕铁硼圆柱烧结炉的真空度监测机构 978     

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本实用新型公开一种用于钕铁硼圆柱烧结炉的真空度监测机构，其特征在于：包括真空烧结炉(1)和真空检测仪(2)，所述真空烧结炉(1)的上端连接有出气管(3)，所述真空检测仪(2)设于出气管(3)上。本实用新型提供一种可以及时并且准确地反馈烧结炉的真空状态的一种用于钕铁硼圆柱烧结炉的真空度监测机构。

提高烧结钕铁硼磁性能的方法 656     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁性能的方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将步骤1)所得粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；3)将压坯用模具装好进行一次等静压；4)将一次等静压好的压坯放入真空烧结炉中进行低温烧结；5)将步骤4)中低温烧结过的产物进行表面抛光处理后，再放入含重稀土Dy或Tb的溶液组成的液体介质中进行二次等静压；6)将二次等静压后的产物放入真空烧结炉中进行高温烧结；7)将高温烧结所得的产物进行回火热处理，即得高性能烧结钕铁硼磁体。

稀土永磁体的制备方法 945     

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本发明涉及一种稀土永磁体的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供钕铁硼合金磁粉以及镨钴合金磁粉；⑵将所述镨钴合金磁粉与所述钕铁硼合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述镨钴合金磁粉所占的质量比例为5％～50％；⑶将所述混合磁粉依次进行磁场取向成型、真空烧结和二级回火热处理，得到稀土永磁体。

钕铁硼磁性体的制备方法 934     

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本发明涉及一种钕铁硼磁性体的制备方法，其包括如下步骤：步骤一：将速凝炉抽真空然后充入氩气，将钕铁硼原料放入速凝炉中加热至1450℃-1500℃，使钕铁硼原料熔化，然后浇铸并冷却；步骤二：将冷却后的钕铁硼材料与氢气反应至吸氢饱和，然后脱氢；步骤三：将脱氢后的钕铁硼材料制成粉体；步骤四：将钕铁硼粉体成型；步骤五：将成型后的钕铁硼粉体在真空烧结炉中烧结，烧结温度为1000℃-1090℃，得到钕铁硼磁性体。本发明提供的钕铁硼磁性体的制备方法较为简单，生产时间短，成本较低，而且生产出来的钕铁硼磁性体具有较高的磁能积和矫顽力，磁性性能较好，能满足绝大多数电子产品的需求。

碳化硅陶瓷材料的压注成型工艺 754     

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一种碳化硅陶瓷材料的压注成型工艺,按重量百分比取细度为W10的碳化硅微粉80～90%、碳墨10～20%作为配料;经球磨、过筛、和蜡搅拌后在热压注机中一次成型为蜡坯,然后坯装入匣钵内,以生氧化铝粉作吸附剂,放入低温排蜡炉内缓慢升温进行排蜡,当坯体中的石蜡排出70%～85%时,将匣钵卸下冷却至室温,把坯体取出;接着,将排蜡后的碳化硅毛坯与硅片均匀地放置在坩埚内,装入真空烧结炉进行烧结,开始以每小时300℃的升温速度均匀升温,升至1200℃时,升温速度改为每小时200℃,当温度升至1600℃时,保温3～4小时。与现有技术相比,本发明配方简单而成品的理化性能好,由于采用金属模具,效率极高,且模具磨损小,使用寿命长,与干压工艺相比能使产量增加10倍左右,成型合格率提高5%左右,同类产品的价格与干压产品相比,可降低20%左右。

碲化铋基织构化块体热电材料的制备方法 795     

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本发明公开了一种碲化铋基块体热电材料的制备方法，该方法将磁场辅助区熔工艺、逐层覆盖加压且振动辅助取向工艺、冷等静压工艺、真空烧结工艺以及热等静压工艺相结合，以高纯碲、铋、锑、硒等为原料，首先采用区熔法制备碲化铋晶锭，然后将晶锭粉碎、研磨、过筛，再利用逐层覆盖加压且振动辅助取向工艺将过筛粉料压制成块体材料，最后采用冷等静压工艺、真空烧结工艺和热等静压工艺相结合，制备具有良好取向性且接近完全致密的织构化块体热电材料；本发明可显著提高碲化铋晶粒取向性，获得的碲化铋基块体材料兼具良好的热电性能和机械加工性能，是一种材料利用率高、简单易行、制备效率高，具有良好应用前景的制备方法。

高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺 859     

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一种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺,其特征在于:依次包括如下工艺步骤:将准备好的材料在熔炼炉中进行熔炼;熔炼后的材料制成0.3～0.5MM厚度的甩带或铸锭;再将甩带或铸锭通过氢破碎制成粒度为2.5～3.5UM粉体状;将粉体进入氧含量在200～500PPM浓度中的气流磨中再进行制粉;经制粉后粉体在模具中进行磁场取向压型;将压型成磁块的磁体在真空烧结炉中进行烧结;然后再进行回火、机械加工及表面等处理成成品。本发明的优点在于:调整了熔炼铸造的甩带技术参数,从源头减少了穿晶断裂出现的几率;改变钕铁硼永磁合金现机械破碎方式,通过氢气在合金不同相间有选择的吸放,减少了穿晶断裂的比例;在气流磨制粉过程中有意引入微量氧气200～500PPM,以增加合金粉体中氧化物含量且分布均匀。

添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法 1014     

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本发明一种添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按如下质量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re为La、Ce、Pr、Nd四种稀土元素，x、y、z为各组分的质量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；将原料进行熔炼浇注成铸片；将铸片先氢碎，后气流磨制成粒度为3-5μm的粉末；压制成型、等静压处理得坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。本发明通过添加MM合金，使制备烧结钕铁硼的成本约为镨钕金属的1/3-1/5，大幅度降低成本，同时保证钕铁硼磁体的其他性能。

提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置 689     

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本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。

陶瓷刀及其制备办法 1025     

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本发明涉及一种陶瓷刀及其制备办法，属于新材料技术领域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分组成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，烧结助剂：5-20％，所述烧结助剂为MgO、TiO2中的一种或两种，所述ZrO2用Y2O3或CeO2稳定，Y2O3或CeO2占ZrO2的质量分数为2-4％。该陶瓷刀的制备方法包括如下步骤：按质量百分比称取原料并混料；将原料压制成陶瓷刀坯；将陶瓷刀坯放入真空烧结炉分段进行烧结保温，最后经炉冷得陶瓷刀。本发明陶瓷刀原料配伍合理通过特定的操作简单且节能环保的制备方法制得，使其具有重量轻，精度高，硬度、抗弯强度、断裂韧性高，耐磨性及耐化学腐蚀性强的优点。

高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 970     

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本发明涉及一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成边界区的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制备方法包括：按第二磁粉占材料总重量0.1-10％、第三磁粉占材料总重量1-15％、其余为由第一磁粉制得的主相合金磁体的配比混合，经压型、等静压、真空烧结和热处理，即得。本发明改善在烧结过程中形成的边界缺陷并使重稀土元素尽量多的成为边界区，起到提高矫顽力同时尽可能小的影响剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下显著减少了重稀土的用量，降低了成本。

低氧钽靶材及其制备方法 950     

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本发明提供了一种低氧钽靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽源置于氢化装置并抽真空，通入氢气加热，待氢化装置内压力不再下降时停止加热，得到氢化钽源；(2)将步骤(1)所述氢化钽源依次进行破碎和热处理后，得到脱氢钽粉；(3)将步骤(2)所述脱氢钽粉依次进行冷等静压、真空烧结、脱气处理和热等静压，得到低氧钽靶材。本发明将脱氢钽粉采用冷等静压、真空烧结和热等静压相结合的方式，大大降低钽靶材的氧含量，钽靶材的氧含量低于100ppm，同时保证了钽靶材的纯度和致密度，致密度高达99.9％，纯度高达99.9999％，具有较好的工业应用前景。

在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法 964     

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一种在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法，其特征在于步骤为：以聚乙烯粉末作为造孔剂，与钛粉进行混合得到钛-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量为10%～40%；对钛合金基体表面进行预处理，然后采用冷喷涂方法将上述钛-聚乙烯混合粉末喷涂于钛合金基体表面；最后对喷涂所得的涂层进行真空烧结处理，除去涂层中的聚乙烯成分。本发明采用冷喷涂和高温烧结相结合的方法进行制备，制备工艺简单，生产周期短，且涂层性能好；所制备的多孔钛涂层具有完善的多孔结构和良好的生物力学相容性，有利于骨组织的生长，可以改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性，将为现代医学的骨移植提供成熟的植入体支架制造技术。

用于驱动电机的富铈磁体的制备方法 605     

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一种用于驱动电机的富铈磁体的制备方法，所述富铈磁体为铈铁硼的合金粉末，该富铈磁体的化学式及其成分按质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc。该富铈磁体的制备方法包括：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；利用氢破工艺将所述铈铁硼合金速凝片粗破碎制成氢破粉；将氢破粉放入充入惰性气体和氢气的混料罐中混合均匀；利用气流磨工艺将氢破粉进一步破碎成细粉，在气流磨过程补入氢气；气流磨后的细粉通过磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理工艺制成所述用于驱动电机的富铈磁体。本发明在氢破粉混合步骤与气流磨制粉步骤中加入微量氢气，减少了对富铈磁体合金粉末的氧化，进而提高所制得的富铈磁体的性能。

提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 959     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁 硼永磁性能的方法，步骤为：(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；(2)用高能球 磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；(3)将速凝片放入重稀土化合物悬 浊液中进行超声包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散； (5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，取向成型，等静压，真空烧结制成磁体。所述 钕铁硼永磁材料的化学式为NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，质量百分比：x为30-31.5，y为 0.95-1，z为1-1.2，xl为0-0.06，本发明制的磁体在不降低磁能积的基础上提高磁体的 内禀矫顽力。

钽箔的制备方法 1012     

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本发明涉及一种钽箔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽粉依次进行粉末轧制处理和第一真空烧结处理，得到粗箔；(2)将步骤(1)得到的所述粗箔依次进行冷轧处理、第二真空烧结处理和精轧处理，得到所述钽箔。本发明提供的钽箔的制备方法无需将钽材加热至熔点温度进行熔炼，工艺简单，能耗较低，所得钽箔具有良好的厚度均匀性和平面度，可以工业化推广。

提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法 919     

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一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。 1

金属粉末和金属烧结网复合滤芯的制备方法 759     

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本发明提供一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯的制备方法:先制作金属层叠层，将叠加好的金属层叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结后利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层，然后将金属粉末均匀地铺设在金属网层上面，利用3D打印技术，在低激光功率和快速扫描下，通过金属粉末选区激光烧结；然后放入真空烧结炉中烧结并轧制平整，完成一次半成品烧结；最后再进行裁剪，并用卷管机或成型模具制作成圆管形状，焊接中缝得到滤芯成品。通过3D打印技术，烧结金属网表面形成的金属粉末层厚度均匀，后续制备的圆管状滤芯的过滤精度准确，过滤效果更好，并且圆管状滤芯成型过程中不易裂开，成品率高，降低生产成本。

气体排放装置 901     

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本实用新型提供一种气体排放装置。该装置包括：真空烧结炉；第一排气管，气体通过该第一排气管从所述真空烧结炉内部往外排；第二排气管，从所述第一排气管排出的气体进入所述第二排气管，所述第二排气管的一端设有气体输入装置，另一端连通设置在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间的排气装置。本实用新型提供的气体排放装置能将真空烧结炉内产生的易燃易爆气体安全地排出，达到清洁生产的要求，保证操作人员的人身安全。

可控流速的合金液浇注装置 653     

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本实用新型公开一种可控流速的合金液浇注装置，其主要包括中央控制台、液压站、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和合金液接纳容器。熔炼炉由前置支撑柱和后置支撑柱所支撑，熔炼炉与前置支撑柱之间通过轴销式称重传感器连接，后置支撑柱内设有液压缸，称重传感器将熔炼炉及其内部合金液的重量实时反馈到中央控制台，得到实际浇注速度；中央控制台可设置合金液浇注速度，并根据实际浇注速度与预设浇注速度的差异调控液压站，调节熔炼炉倾倒合金液的角度和速度，实现实际浇注速度与预设速度的一致。本实用新型能够准确的控制合金液浇注过程中的流速，避免人工操作带来的不良影响，提高生产效率，保证产品质量的一致性。

超细高导铬锆铜丝及其制备方法 1011     

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本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。

再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔 974     

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本实用新型涉及再生聚合物回收除杂装置,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔。一种再生聚合物低分子杂质的分离装置,该装置包括真空分离塔,所述的真空分离塔包括塔体,塔体上方设有开抽真空口和液态聚合物入口,开抽真空口真空分离塔连接有旋风分离器,旋风分离器连接有过滤器,过滤器连接有真空泵;塔体下方液态聚合物出口,塔体内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干通孔。本实用新型实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。另外,本实用新型还提供了上述的分离装置专用真空分离塔。

再生聚合物低分子杂质的分离方法及其专用真空分离塔 768     

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本发明涉及再生聚合物回收除杂方法,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离方法及其专用真空分离塔。再生聚合物低分子杂质的分离方法,其包括将再生聚合物高温熔解液化,然后将液态聚合物送入真空分离塔,液态聚合物经过真空分离塔的多层多孔板增大表面积使低分子杂质气化,液态聚合物由真空分离塔下方出料,低分子杂质由真空分离塔上方去除。本发明的方法实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。本发明另外提供了上述的方法专用于真空分离塔。

钕铁硼磁体用真空烧结炉 940     

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本申请涉及一种钕铁硼磁体用真空烧结炉，包括炉体以及与炉体开口端闭合的炉门，炉体内设有两相对的支撑箱，两支撑箱相对的侧壁间沿其高度方向转动连接有若干放置盒，放置盒的顶壁上设有用于盛放钕铁硼磁体的放置空腔，支撑箱内设有容纳空腔，容纳空腔内设有用于驱动若干放置盒同步往复摆动的驱动组件；本申请具有提升钕铁硼磁体表面受热均匀性的效果，利用驱动组件驱动若干放置盒同步往复摆动，从而使钕铁硼磁体在放置盒内因倾斜而发生滚动，进而提升钕铁硼磁体表面受热的均匀性；且有助于提升钕铁硼磁体加热后的性能。

磁坯真空烧结炉 720     

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一种磁坯真空烧结炉，它包括固定在地基（1）上的二个平行的支架（3）和固定在支架（3）上的炉体（2），所述的炉体（2）包括炉门（2.1），所述的炉门（2.1）铰接在炉体（2）长度方向的一端，所述的炉体（2）下方的地基（1）上设有二根平行的导轨（4），所述的二根平行的导轨（4）之间的中心线与炉体（2）的轴线在同一垂面上。与现有技术相比，本实用新型具有可使得进料小车行进方向性好，不易碰撞到炉体内壁或炉体内设备，进而使得磁坯成品率较高，生产成本较低的特点。

阻垢型真空烧结炉 581     

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本实用新型公开一种阻垢型真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有冷却管道，所述冷却管道包括螺旋管道和与之两端相连的进水管和出水管，所述螺旋管道设于炉体内，所述进水管上设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体两侧设有进水口和出水口，所述过滤装置通过出水口和冷却管道的进水管连接，所述进水口和所述出水口之间设有过滤层，所述壳体底部设有沉砂罐，该装置可以有效防止冷却管道的内壁生成水垢。

钕铁硼真空烧结炉 820     

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一种钕铁硼真空烧结炉，它包括支架（1）、炉体（2）、主阀（3）、风机（4）和扩散泵（5），所述的炉体（2）固定在支架（1）上，所述的风机（4）与炉体（2）管道连接，所述的炉体（2）与扩散泵（5）之间通过主阀（3）连接，所述的主阀（3）上设有压力控制开关（6），所述的压力控制开关（6）与风机（4）电连接；本实用新型与现有技术相比，由于在主阀上设有压力控制开关，且压力控制开关与风机电连接，则在烧结结束时，打开风机，如果炉腔内的压强小于一个大气压，则压力控制开关控制风机不启动，直至炉腔内的压强大于等于一个大气压时控制风机启动；如果炉腔内的压强大于等于一个大气压时直接控制风机启动。因此不需要操作工人对炉内的压强进行判断，只需打开电源开关即可，任何工人都可以操作，操作简单，且操作要求也较低；同时在压力控制开关的作用下避免了风机在压强小于一个大气压的情况下启动的可能，故风机不容易损坏，设备运行的稳定性较好，进而使得工作效率较高。

磁性材料真空烧结冷却装置 666     

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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。