浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

低成本、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法 885     

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本发明涉及一种低成本、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法，属于有色金属加工领域。该材料的重量百分比组成为：Sn?1.3～1.7％，Ni?0.75～0.9％，Zn?0.2～0.6％，P?0.03～0.08％，其余为Cu。通过熔炼及铸造，粗轧，一次中间退火，酸洗，中轧，二次中间退火，酸洗，精轧，低温退火处理等加工处理后得到该材料。本发明的引线框架材料的抗拉强度为570～670MPa，电导率为35～40％IACS，延伸率为10～14％，抗应力松弛性能(在120℃下工作1000h)为85％～90％，具有低成本、高抗应力松弛特性，可以满足大规模集成电路对中高端引线框架材料的使用要求。

副产物硫酸中轻组分分离装置 727     

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本实用新型公开了一种副产物硫酸中轻组分分离装置，包括用于收集含轻组分杂质的副产硫酸的集料壳，所述集料壳的外侧的一端固定连通有对其内部的含轻组分杂质的副产硫酸进行分离的真空分离装置，此副产物硫酸中轻组分分离装置，通过采用填料塔和真空机组配合使用，实现负压闪蒸的方式，将副产硫酸中的轻组分闪蒸分离，无需使用蒸汽，提高了安全性能，同时，回收的一氯甲烷可以返回系统进行回收，不仅提高了产品收率，而且提高了环保性能。

己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法 897     

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本发明公开了一种己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法，特点是包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器，真空分离器和己二腈冷却器；其精馏提纯方法包括以下步骤：（1）将粗己二腈原料预热器后送入脱轻塔分离提纯，得到除去轻组分的纯度为97‑99wt%的己二腈；（2）将轻组分缓冲罐内的冷凝液经溶解、冷却、结晶后得到悬浮混合液，经过滤后收集在滤液储罐中；（3）将纯度为97‑99wt%的己二腈送到脱重塔分离提纯，排出纯度达99.999wt%的己二腈产品，优点是具有产量高，产品质量好且能耗低。

磁片连续送料视觉检测设备 815     

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本发明公开了一种磁片连续送料视觉检测设备，包括视觉检测机、连续送料机构，所述视觉检测机包括转盘、驱动电机、视觉检测相机、出料机构，所述连续送料机构将磁片体送至转盘，驱动电机驱动转盘旋转并将磁片体转动至视觉检测相机进行视觉检测，所述出料机构将合格磁片体与不合格磁片体分别输出。本发明提供一种可以连续地对磁片进行供给并进行视觉检测的磁片连续送料视觉检测设备。

高光学质量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制备方法 829     

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本发明涉及一种高光学质量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制备方法。将五水合硝酸钬与五水合硝酸锆溶于去离子水充分混合制成母盐溶液，将母盐溶液加入至雾化器中雾化，将雾状液滴通入立式管式炉中，同时用计量泵通入氯化铯溶液作为分散剂；经过立式管式炉低温焙烧获得中间产物，再经高温煅烧得到Ho2Zr2O7陶瓷粉体；随后对其预压、冷等静压成型、真空烧结、退火以及打磨抛光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。优点是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒径均匀；利用该粉料能够制备出光学质量优异、费尔德常数高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系统中具有较高的应用潜力。

高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块 631     

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本申请涉及耐磨磁体制备技术领域，具体公开了一种高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体，包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。

钨钛合金的制备方法 663     

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一种钨钛合金的制备方法，步骤：1)将钨粉及钛粉按配比进行称量，在惰性气氛保护下混合均匀，其中钨粉的质量百分比为10～65％；2)采用机械压机或冷等静压机压制成坯料；3)坯料放入真空烧结炉中进行致密化烧结；4)钨钛烧结料出炉冷却后在非自耗真空电弧炉中进行熔炼，得到所需的钨钛合金。优点在于：采用钨、钛粉末原料的混粉、压制、烧结及电弧熔炼过程进行制备，有效解决了传统钨钛合金制备效率低、材料均匀性和杂质含量不易控制的技术问题，不但工艺简单易操作、能方便制备出钨质量百分数为10～60％的钨钛合金材料，同时制备效率高，而且能够保证钨钛合金的充分合金化和成分均匀性，适用于批量制备。

高稳定性的钕铁硼磁体及其制备方法 1041     

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本申请涉及钕铁硼磁体材料领域，具体公开了一种高稳定性的钕铁硼磁体及其制备方法。一种高稳定性的钕铁硼磁体的制备方为：1）将硬脂酸锌、邻苯二甲酸二辛酯、三乙醇胺硼酸酯与有机溶剂混合均匀；2）将铁、硼、钕、镨、铈、铜、钐、钽、钴熔炼制成铸片；3）粗磨；4）细磨；5）将细粉与添加剂搅拌混合制得磁粉；6）将磁粉取向压制得生坯；7）将生坯真空烧结、一级回火以及二级回火，得到高稳定性的钕铁硼磁体。其具有高磁性能和稳定性的优点；另外，本申请的制备方法具有提高钕铁硼磁体磁性能和稳定性的优点。

提高矫顽力的N30型烧结混合稀土合金的磁性材料的制备方法 670     

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本发明公开了一种提高矫顽力的N30型烧结混合稀土合金的磁性材料的制备方法，其制备方法为：S1：准备原料；S2：熔炼混合金属新料得条带合金；S3：条带合金和其它原料破碎得磁微粉；S4：磁微粉压成坯；S5：将毛坯真空烧结；其中，原料包括37废料、38M废料以及混合金属新料。本发明的磁性材料具内禀矫顽力高的优点；本发明的方法具有低成本制备N30型磁材料的优点。

提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备与方法 1006     

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一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备，该设备用于凸面成型压坯的制备，包含下端面为凹面的上冲，阴模与下冲，所述上冲的凹面或为球面，或为光滑的非球面曲面，或为平面组成的曲面。本发明还提供一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的方法，包括以下步骤：（1）提供稀土永磁体粉料；（2）利用本发明设备，将所述粉料进行磁场取向成型，制备上端面为凸面的成型压坯；（3）将所述成型压坯依次进行等静压、真空烧结与回火热处理，制成尺寸一致的烧结稀土永磁体。本发明优化了成型压坯外部形态，消除或减少了烧结稀土永磁体沿压高方向，上端面的内凹变形，提高了磁体尺寸的一致性。

添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法 922     

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本发明公开了一种添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其制备方法为：S1：准备38M废料、抗氧化剂和汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料、抗氧化剂气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。

钕铁硼磁片加工工艺 961     

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本发明公开了一种钕铁硼磁片加工工艺，包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体。本发明提供一种可以连续地对磁片体进行加工，并且分段烧结磁化更加均匀的钕铁硼磁片加工工艺。

添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法 921     

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本发明一种添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔炼后浇注成铸片；先后进行氢碎、气流磨制成粒度为3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度为0.1-1μm，将两种粉料混合均匀；压制成型，等静压加压形成坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能优异的同时提高内禀矫顽力，降低生产成本。

发动机凸轮轴凸轮的制造方法 786     

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一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入质量比0.1～1%的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件;③烧结,将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,或采用高频热处理,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本制造方法工艺简单,产品精度高、强度大、表面光滑度好,并且降低了生产成本,提高了生产效率。

超大块稀土永磁体及其制备方法 984     

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一种超大块稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由至少两块单体（单一磁体）通过R_aM_bB_c稀土合金粘接组成，磁体主相为Re₂T₁₄B₁晶粒，其中，R与Re为稀土元素，M为Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一种，T为过渡族金属元素，B为硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁体的粘接方向为平行或垂直于磁场取向方向。所述稀土永磁体的制备方法，包含如下步骤：（1）提供磁场取向生坯；（2）将至少两个生坯通过薄层稀土合金拼接一起，然后进行等静压；（3）经真空烧结与回火热处理制成所述稀土永磁体。本发明利用过稀土合金粘接与高温烧结将多个磁体连成一体，提供了一种超大快磁体的制备方法。此外，稀土合金在烧结与回火过程扩散进入磁体，提高了磁体矫顽力。

提高Y基烧结磁体磁性能的方法 846     

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本发明提供了一种提高Y基烧结磁体磁性能的方法。该方法将包含Pr或/和Nd元素的待扩散合金粉末与有机溶剂均匀混合，得到待扩散合金液；将待扩散合金液附着在Y基烧结磁体表面，然后置于真空烧结炉中进行晶界扩散热处理，使Pr或/和Nd元素扩散进入Y基烧结磁体的主相晶粒表层，最后进行回火处理，增强了主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，阻止反磁化过程中晶粒表层处的反转形核，提高了Y基烧结磁体的剩磁、最大磁能积以及矫顽力等磁性能，获得了高性能的Y基烧结磁体。

金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件 1058     

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一种金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件，1）将60～70%高纯的a-Al2O3多晶体氧化铝粉与30～40%纳米钼粉充分搅拌混合成混合物粉；2）70～80%混合物粉与加热到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成浆料造粒，注塑成金属陶瓷杆坯料；3）经化学物浸泡脱脂除去聚乙烯、在低温还原性气体中烧结成素坯，在高温下经真空烧结制得金属陶瓷杆作金属陶瓷电极组件的主要构件；金属陶瓷杆两端分别固定铌引线和带有电极、电极杆一端，固定焊接处直径分别小于铌引线和金属陶瓷杆直径。解决并保证电极组件与电弧管毛细管间隙封接匹配问题，减少金属陶瓷卤化物灯早期失效报废后对环境造成的污染，使用寿命延长至20000小时，提高寿命一倍以上，宜在大功率陶瓷金属卤化物灯中安装使用。

再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 631     

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本申请公开了一种再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，收集残余粉料并筛除杂物，将过筛后的粉料升温，向升温后的粉料中逐渐加入除氧复合剂，冷却到60℃以下即可制得半成品；步骤二，将步骤一所得的半成品进行磨粉，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在烧结炉中进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将步骤二所得的烧坯进行破碎，再添加稀土金属，进行氢破碎，随后在气流磨中制成3‑3.5μm粒度的粉末，在经过气流磨磨后的粉末中加入防氧化剂，制得混料；步骤四，将步骤三所得的混料进行再次压制成型，获得二次压坯，将所述二次压坯进行烧结，制得再生烧结钕铁硼磁钢。通过本制备方法制得的铁硼磁钢耐腐蚀性好。

摩托车离合器主动齿轮的制造方法 703     

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一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件;③烧结,将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～120分钟,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、强度大、表面光滑度好,有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法 1071     

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一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法，将氨水加入硝酸铥母盐溶液中，离心洗涤后加入稀硫酸配制成硫酸铥溶液。将配制好的硫酸铥溶液置于恒温水浴锅中，逐滴加入六亚甲基四胺溶液，滴定结束后加入正硅酸乙酯溶液，陈化后对白色沉淀依次进行洗涤、烘干、煅烧，得到含有二氧化硅烧结助剂的氧化铥纳米粉末；随后对其进行预压、冷等静压成型，高温真空烧结以及机械加工，得到氧化铥透明陶瓷。优点是：原料易得，成本低廉；以六亚甲基四铵溶液为沉淀剂，并加入正硅酸乙酯，使氧化铥粉体具有较好的分散性，且正硅酸乙酯经水解、煅烧形成二氧化硅更均匀的分散于氧化铥中，获得的透明陶瓷具有更加致密和光学性能更好，具有较高的实际应用价值。

高性能钐钴永磁材料的制备方法 876     

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本发明公开的高性能钐钴永磁材料的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，烧结为将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶，其中预烧为1050‑1180℃预烧结20‑30Min。本发明方案的烧结方法烧结过程中选择和控制不同真空度和温度，形成高温烧结区，形成高真空、高热量、恒温烧结工艺，得到单相均匀的固溶体钐钴永磁体毛坯，既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30％。

碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 804     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法。本发明采用特定配比和粒度的原料制备碳化硅增强铝基复合材料，能够使材料微观上增强体颗粒呈均匀分布、宏观上“软”、“硬”相层状分布，最大限度消除增强体颗粒因微观团聚所形成的缺陷源，同时利用“软”、“硬”相层状结构阻碍受载荷下的裂纹扩展，最终使碳化硅增强铝基复合材料的塑性得到明显改善，断后延伸率与同基体成分的铝合金相当。本发明提供的制备方法中真空烧结的温度远低于碳化硅颗粒与铝基体的反应温度(约为690℃)，增强体与铝基体结合好、无Al₄C₃脆性相产生，热加工后延伸率高。

高硼钕铁硼永磁体及其制备方法 1042     

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本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种高硼钕铁硼永磁体及其制备方法。高硼钕铁硼永磁体，按质量份数计，原料包括如下组分：镨钕130‑145份，钬铁18‑23份，铈38‑45份，硼28‑33份，铜0.7‑1.5份，铝2‑4份，锆2‑4份，钴3‑5份，铁370‑380份；其制备方法为：按比例称取各原料，再依次进行真空熔炼、氢爆处理、研磨、压制成型、真空烧结和二级回火处理，冷却得到钕铁硼永磁体。本申请的高硼钕铁硼永磁体具有在保持钕铁硼永磁体的磁性能基本不发生变化的同时降低钕铁硼永磁体的生产成本的优点。

高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法 731     

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本发明公开了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将一定量的SiC粉末与上述钕铁硼基原料粉末置于球磨机中球磨0.5‑1小时，使其混合均匀；3)将球磨均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体相对于现有技术中采用合金化防护手段制备的磁体性能要好；且本发明制备过程中没有用到化学沉积或物理沉积或涂有机涂层，因而没有产生“三废”问题。

高性能钕铁硼磁体的制备方法 697     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；钕铁硼合金的化学式为Nd_xFe_{100‑x‑y‑z‑x1}B_yCo_zCu_x1，质量百分比：x：30‑31.5，y：0.95‑1，z：1‑1.2，x1：0‑0.06；2)将速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中进行球磨，并加入还原剂；所述含Dy或Tb的溶液浓度为0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去离子水中配置而成，所述还原剂的加入量为每摩尔数的Dy或Tb加入3～5摩尔的还原剂；3)将上述球磨后产物经去离子水洗涤，干燥；4)将干燥后的粉末磁场取向成型，等静压，真空烧结制成钕铁硼永磁材料。

粉末冶金动环及其制备方法 638     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 1054     

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本发明公开一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：1）制备平均粒径2.2～3.5μm钕铁硼基粉末；2）制备得到PrNdGaCuBFe合金；3）将制备的PrNdGaCuB合金吸氢处理3～5小时，然后粉碎制得平均粒径为1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）将钕铁硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并压制成型，得到压坯；6）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体；本发明不但有效降低稀土的含量，而且能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能。

一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法 769     

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本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。

不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法 862     

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本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0‑4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5‑2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0‑3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。

制备R-T-B稀土永磁体的方法 745     

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一种制备R‑T‑B稀土永磁体的方法，包括以下步骤，a）将含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氢化物的一种或多种包覆到R‑T‑B稀土永磁体表面，上述三类稀土化合物中的稀土元素为重稀土元素；b）将包裹完毕的R‑T‑B稀土永磁体放入至已经布置过金属镝或镝合金的盒子内；c）将所述的盒子放入真空烧结炉，在750℃‑950℃温度范围内进行4‑72h的热处理；d）在450‑600℃温度范围进行2‑8h的时效处理。本发明具有以下有益效果：既能防止磁体与磁体间或磁体与支撑体之间发生粘连，又能解决镝蒸汽对磁体表面的过渗透，还不会降低渗透效果，还能实现多种重稀土元素的共渗，从而产生重稀土的协同作用，提高磁体矫顽力。