其他有色金属火法冶金技术理论与应用

由富含二氧化硫的气体生产硫酸的方法和设备 595     

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本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中含二氧化硫的进料气体至少部分与氧在串联排列的主接触的至少两个接触段中反应,生成三氧化硫,以及其中将生成的含三氧化硫的气体送入吸收器并在其中反应生成硫酸。为了能经济地将二氧化硫含量为13-66%(体积)的进料气体用传统的催化剂加工成硫酸,提出从位于最后一个主接触段上游的接触段取出部分含二氧化硫和三氧化硫的气体,将所述的部分物流与进料气体混合,形成二氧化硫含量大于13%(体积)的接触气体,然后返回第一接触段。

生成碳化钨的方法 653     

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本发明提供一种生产碳化钨的方法,包括以下步骤:在钠或钾化合物存在的条件下,将钨精矿加热到900℃至1200℃,得到头熔物;将所述的头熔物维持在900℃至1200℃,直到所述的熔融物分离成高密度的含钨相和低密度的渣相,其中至少80%的所述精钨矿中的钨进入了所述的高密度含钨相;从所述低密度渣相中分出所述高密度含钨相;将所述高密度含钨相加热到1050℃至1200℃得到二熔物;向所述二熔物喷入甲烷气体以形成含碳化钨的经喷射处理的二熔物;将富集碳化钨的部分从所述的经喷射处理的二熔物中分离出来;和纯化所述的富集碳化钨部分,以得到纯化的碳化钨。

铜/锡/铅生产中的改进 1054     

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本申请涉及铜/锡/铅生产中的改进。公开了一种用于制造第一稀铜金属组合物的方法，包括：提供黑铜组合物，部分氧化所述黑铜组合物，从而形成第一富铜金属相和第一铜精炼渣；部分氧化所述第一富铜金属相，从而形成第二富铜金属相和第二铜精炼渣；部分氧化所述第二富铜金属相，从而形成第三富铜金属相和第三铜精炼渣；将至少部分所述第二铜精炼渣或至少部分所述第三铜精炼渣添加至金属组合物，从而形成第一熔浴，其中所述金属组合物同时含有铜以及至少一种选自锡和铅的焊料金属；和部分氧化所述第一熔浴，从而形成所述第一稀铜金属组合物和第一焊料精炼渣。

电化学电池材料的磁力分离 778     

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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 960     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

从电子废料回收金属的方法 962     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

改进的铜熔炼方法 772     

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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。

改进的高纯铅生产方法 762     

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本发明公开了一种用于生产纯化的软铅产品的方法，包括：a)第一蒸馏步骤(200)，用于从熔融焊料混合物(6)中蒸馏铅，以产生作为塔顶产物的第一浓缩铅流(7)和作为第一塔底产物(8)的熔融粗锡混合物，和b)软铅精炼步骤(700)，通过在低于600℃的温度下，用第一碱(24)和比空气强的第一氧化剂(25)处理第一浓缩铅流，以从该料流中去除选自砷、锡和/或锑中的至少一种污染物，由此形成含有污染物的金属酸盐化合物的第三上层浮渣(26)，然后将第三上层浮渣(26)与纯化的软铅流或产物(27)分离开，其中，来自步骤(b)的第三上层浮渣(26)含有至多1.0wt％的氯。

改进的铅和锡产品的联产 841     

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公开了一种生产软铅(27)、硬铅(28)和锡(20)的方法，包括：a)对包括铅+锡+锑的焊料(6)进行第一蒸馏(200)，由此生产第一铅塔顶产品(7)和第一锡塔底产品(8)，b)任选地，对第一锡塔底产品(8)进行结晶(300)，由此生产银排出产品(9)和第一富锡产品(10)，c)对第一富锡产品(10)和/或第一锡塔底产品(8)进行第二蒸馏(400)，由此生产第二塔底产品(13)和第二铅塔顶产品(12)，d)对第二铅塔顶产品(12)进行第三蒸馏(600)，用于蒸发Pb+Sb，由此生产第三塔底产品(22)和第三铅塔顶产品(21)。还公开了一种工艺中间体组合物，包括0.08至6.90wt％的铅、0.50至3.80wt％的锑、92.00至98.90wt％的锡、≥96.00wt％的锡+铅+锑、1至500ppm wt的铜、≤0.0500wt％的银、≤0.40wt％的砷，铝、镍、铁和锌各自≤0.1wt％，铬+锰+钒+钛+钨的总量≤0.1wt％。

分配器装置 1016     

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一种分配器装置包括:分配斜槽(3),该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸,用于将材料分配给储罐的内部(2)。旋转框架(4)可绕中心竖直旋转轴线(L)旋转,并包括基本竖直进口槽道(5),该竖直进口槽道延伸至储罐的内部(2)。分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上,所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料,并且向下用于将所述松散材料排到分配斜槽(3),并通过该分配斜槽进一步排到储罐(1)。圆形支承框架(6)水平安装在旋转框架(4)上,并相对于竖直中心旋转轴线同心。多个支承辊(7、8、9)与储罐(1)连接,这样,支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位。所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触,用于将旋转框架支承在支承辊上,并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。致动器(13)布置成使得旋转框架(4)旋转。至少一个支承辊(7、8、9)作为驱动旋转框架的支承辊(7),致动器(13)布置成使该支承辊旋转。分配器装置包括配重(22),该配重安装在旋转框架(4)上并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧。该配重(22)布置成平衡旋转框架(4)。

炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 705     

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一种炉渣调节料,包括MgO,与碳或者是装填料和粘结剂混合在一起,在压制后形成可以是坯块形式的集料。该炉渣调节料被用于改善炼钢熔炉的操作性能和耐火寿命。炉渣调节料包括按重量计算的混合物和2%到25%的用于粘结团块或者是较大颗粒的所述混合物的粘结剂,该混合物包括:20%到90%的由小于8毫米的颗粒组成的煅烧集料,其中至少30%的颗粒是0.2毫米或更大,并且其中包含35%到94%之间的MgO;最高达50%的造渣碳质添加剂或者是其他添加剂;和最高达50%的轻烧菱镁矿。

用于将物料分配进入炉内的装置 1024     

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装填物料需要被均匀地分配在以炉或反应器的形式存在的封闭空间(30)中以确保其获得最佳作业效果。为此目的,在炉的封闭空间(30)内部使用了装填物料分配装置,所述装填物料分配装置具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),装填物料通过所述活动装料装置被供给进入所述封闭空间(30)内。根据本发明的分配装置尺寸较小且重量较轻且具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),所述活动装料装置被悬挂在位于封闭空间(30)内部的以滑道(3)的形式存在的固定装料装置上的万向架悬挂装置(2)上。

含粉尘气流的净化方法 982     

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本发明涉及一种用于净化含粉尘和/或含细粒状固体的气流的方法，该气流来自直接还原装置或熔融还原装置的顶气和/或废气和/或出口气体。该气流借助于至少一个干燥过滤器进行干净化，从气流中分离掉粉尘和细粒状原料。将该经净化的气流供入CO2-分离设备，去除CO2并形成基本上不含水和不含CO2的产品气，该产品气用于干燥过滤器的反吹洗。

钯-铜-银-钌合金 614     

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本发明涉及一种以钯为主要组分的钯‑铜‑银合金、其中所述钯‑铜‑银合金具有至少1.05和最多1.6的钯/铜重量比并具有至少3和最多6的钯/银重量比，并且其中所述钯‑铜‑银合金含有多于1重量％和最多6重量％的钌、铑或钌和铑并含有作为余量的钯、铜和银和最多1重量％的其它金属元素，包括杂质。本发明还涉及由这样的钯‑铜‑银合金制成的线材、带材或探针，并涉及这样的钯‑铜‑银合金用于测试电触点或用于进行电接触或用于制造滑动触点的用途。

改进的分散体硬化的贵金属合金 994     

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本发明涉及一种分散体硬化的铂组合物，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种，0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中7.0摩尔％至11.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。本发明还涉及用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件，其由这种铂组合物制成，以及涉及用于生产铂组合物的方法。

用于软管、特别是海上应用的软管的由高强度钢制成的扁平线材或型材的形式的经冷轧制的窄带材以及制备所述经冷轧制的窄带材的方法 1046     

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本发明涉及扁平线材或窄带材，所述扁平线材或窄带材具有成型横截面并且由具有如下组成(以重量％计)的高强度钢制成0.2-0.9％的C，12-25％的Mn，至多0.5％的Si，0.5-2.0％的Al，1.80-3.5％的Cr，最多0.005％的S，最多0.06％的P，最多0.1％的N，最多1.5％的Mo，最多0.01％的B，最多2.0％的Ni，最多2.0％的Cu，最多0.015％的Ca，0.02-0.35％的Nb和/或0.02-0.35％的V，以及任选的0.01-0.35％的Ti，并且余量为铁和由制备造成的不可避免的杂质，其由线状原材料冷轧制和/或冷成型并且进行任选的中间退火和/或任选的最终退火处理从而实现如下机械值：Rp0.2?500-1650Mpa，Rm??????750-1800Mpa，A80?3-50％，其用于制备软管中的加筋层，所述软管用于石油开采和天然气开采以及用于具有酸气条件(酸性腐蚀介质)的液化气(FLNG)的输送。本发明还涉及制备相应的扁平线材或窄带材的方法。

分层系统 744     

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按照先有技术的分层系统往往由于其涂层方式在基质层上只有弱的连接系留效果。因此对于承受高机械负荷的构件来说会导致层的脱离。按本发明的分层系统(1)有单独制成的锚固装置(10、13),后者可比外层(9)具有更强系留效果地连接在基质层(4)上。

形成金属玻璃的含硫合金 908     

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描述了形成金属玻璃的含硫合金及其生产方法。

铜合金靶材、其制造方法、及其制成的薄膜及太阳能电池 852     

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本发明涉及一种铜合金靶材的制造方法,其包括:形成一靶材初坯;以及将靶材初坯在500-850℃区间进行热机处理或热退火处理,以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的25%。本发明涉及一种铜合金靶材;本发明还涉及一种薄膜,其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的;本发明另关于一种太阳能电池,其包含如上所述的薄膜。通过本发明(近)单相组织的铜合金靶材,使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象,而且也因着靶材(近)单相组织,使得靶材表面各处的溅镀速度相等,促使形成的薄膜成分均匀,故能提升薄膜质量及良率。

用于回收沸点接近的产物的方法 848     

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本公开涉及一种用于从发酵液回收产物的方法。本公开涉及萃取蒸馏和/或脱水从发酵液回收沸点接近的产物(如乙醇和异丙醇)的用途。在一个实施例中，以最小化所述微生物生物质的压力的方式完成产品的所述回收，使得所述微生物生物质至少部分仍然是存活的，并且可在所述发酵过程中再循环和再使用，这可导致所述发酵过程的效率提高。所述萃取蒸馏容器和/或脱水反应器可在蒸馏容器的下游使用。为了最小化对所述微生物生物质的压力，所述蒸馏容器可在真空下。所述萃取蒸馏容器可与分离容器一起使用，使得所述分离容器能够再循环萃取蒸馏剂。

气动输送装置中的可调节多孔孔板 1088     

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本文描述了一种气动输送装置(300)中的可调节多孔孔板(10)。更特别地，描述了可调节多孔孔板(10)，其可在气动输送装置(300)中使用，以帮助将材料排出。

用于净化含有二氧化硫的气体的设备 824     

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本实用新型描述用于净化含有二氧化硫的气体的设备。详细地，包含至少一个骤冷塔(10)、至少一个气体冷却塔(30)和至少一个静电沉淀器(40,42)，特征在于预见了至少一个导管(43,44,45)来排放来自(一个或多个)静电沉淀器(40,42)的液体相，用于添加反应试剂的泵罐(60)和额外的填充床塔(70)，其中该填充床包含二氧化硅。

缸封闭砖的制作方法 853     

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一种缸封闭砖的制作方法在铸模(1)中安置一个围绕排出通道(6)对中的并由耐火混凝土预先制作的环件(9),接着用膏状的耐火混凝土(4)注满该铸模,使浇注的料压实,然后烘干,再用一种碳载体借助压力浸渍进行浸渗。这些渗 入缸封闭砖的密封面中的碳载体接着通过一个在还原气氛中的热处理进行裂解以分裂出碳。必要时,还可以在制作程序中进行一个或多个的负压处理。

用于从尾气生产浓硫酸的方法和系统 684     

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本发明提供用于通过用干燥空气汽提热硫酸从硫酸生产浓硫酸的方法和系统。硫酸的浓度为90-98重量%,浓硫酸的浓度为95-98.8重量%。空气在吸湿装置中进行干燥。硫酸可以通过冷却和冷凝包含三氧化硫/水的尾气由此形成硫酸而形成。冷却和浓缩可以在空气冷却器中进行,如果使用吸收干燥器,它可以通过为从空气冷却器的出口转移的冷却空气进行再生。

具常温及低温延展性的高温耐火合金及其制造方法 1037     

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一种具常温及低温延展性的高温耐火合金及其制造方法，将至少四个具有高熔点的金属元素与至少四个高熔点金属元素的碳化物进行高温合金制程，由于该高熔点金属元素的碳化物能够溶解进入该高熔点金属元素内，故能够将该高熔点金属元素的体心立方结构，进行晶体结构的改变，使该高熔点金属元素成为面心立方结构，因此，当该至少四个高熔点金属元素及该至少四个高熔点金属元素的碳化物经由高温形成一合金材料后，该合金材料系会具有面心立方结构的晶体结构，因此该合金材料即可方便进行轧延、锻造、塑变等后续加工制程。

具有低矫顽磁场强度、高磁导率和改善了抗腐蚀性的软磁镍-铁-合金 980     

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本发明涉及一种软磁铁-镍-合金,其具有35至65重量%的镍和一种或多种稀土金属铈、镧、镨、钕以及熔化条件下的夹杂,其中,稀土金属的总量是0.003至0.05重量%。

发电燃气轮机用轻质耐热材料 1056     

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本发明提供了能够克服含有铍金属间化合物的铍合金具有的脆性，轻质的燃气轮机用材料。燃气轮机用材料为，当设M是从Ti、V、Mo、W、Zr、Nb和Ta的组中选出的一种以上的金属元素时，实质上由从Be12M－但M是Zr时为Be13M，和Be10M及Be17M2的组中选出的一种以上的金属间化合物，以及不可避免的杂质构成的合金。

铁素体钙熔剂,制备该熔剂用配料及该熔剂的用途 829     

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铁素钙熔剂是由元素氧化物组成, 这些元素氧化 物存在于铁矿物中, 该铁素钙熔剂的组成为溶剂的化学计量系 数ρ等于0.75—0.82, 化学当量△e等于(－4.1)－(－1.92), 以及SiO2在熔剂中的含量等于1—7重量%。制备铁素钙熔剂用配料包括含有钙和镁的物质, 燃料和含铁的治炼转化残渣, 残渣中Fe总量/SiO2的总比例不小于11, 而SiO2的含量在0.5—5重量%范围内。

用于增强的铬铁矿预还原的方法 688     

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本发明涉及未团聚的铬铁矿矿石的部分氧化的方法，并涉及所要求保护的方法在目前实行的铬铁制造方法中的用途。按照其第一方面，本发明提供了铬铁矿的部分氧化的方法。所述方法包括以下步骤：(i)提供未团聚的铬铁矿矿石的来源；(ii)在700℃至1100℃(包括两个端点)的温度下对未团聚的铬铁矿矿石来源施以预氧化；(iii)控制上述预氧化温度，使得发生铁(Fe)向该铬铁矿矿石表面的最大迁移，并且发生最少的Cr2O3的形成；和(iv)形成预氧化的未团聚的铬铁矿矿石来源，其中发生铁(Fe)向该铬铁矿矿石颗粒表面的最大迁移，并且发生最少的Cr2O3的形成。本发明进一步提供了按照前述方法制备的产物的用途。

从水溶液中回收金属的方法 711     

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本发明提供通过溶剂萃取法回收以从ppm到克/升的大浓度范围存在于水溶液中的钼和/或其它贵金属(例如铀)的方法，所述方法是通过使所述水溶液与含有次膦酸的有机相溶液接触从水溶液中萃取钼和/或其它贵金属，通过所述该有机相溶液与包含无机化合物并且游离氨的浓度＜1.0M的水相反萃取溶液接触从该有机相溶液中反萃取钼和/或其它贵金属，以及通过从所述水相反萃取溶液分离钼和/或其它贵金属来回收钼和/或其它贵金属。当钼和/或其它贵金属仅以低浓度存在时，所述方法可包括有机相再循环步骤和/或水相反萃取再循环步骤以富集所述金属而后回收。