本发明公开一种高碳铬铁冶炼尘灰收集再利用系统,属于冶金技术领域,本发明的装置包括:烟尘收集箱,底部具有用于烟尘排出的第一传料管,分离箱,内部放置有液体,分离箱一侧具有第二传料管,第二传料管一端口与第一传料管连接,另一端口设有分离箱内且端口水平高度位置低于分离箱内液体液位,分离箱上端部具有第六传料管,第六传料管连接有阻流箱,阻流箱端部通过第五传料管与热交换器连接,热交换器通过第四传料管与分离箱底部连接,分离箱内还设有使分离箱内气体呈螺旋气流向上流动的导流件。本发明解决冶炼过程中产生大量粉尘无法回收利用的问题,大幅提高铬铁中铬的回收得率,降低磷、硫等有限元素。
本实用新型公开了一种用于高碳铬铁冶炼工艺的多级除尘系统,涉及高碳铬铁冶炼技术领域,包括多级除尘组件,所述多级除尘组件的箱体中,被一块隔板分隔为粗尘处理腔室和细尘处理腔室,其中,粗尘处理腔室和细尘处理腔室中分别对应安装有用来过滤烟气中灰尘的滤袋,实现了分级处理的功能,该种方式在处理烟气中的灰尘时,效率更高,并且让整个除尘系统不出在超负荷的状态下运行,处理后得到的粗尘和细尘分别落入对应的收集仓中,方便灰尘后期的处理,很大程度上提高了现有除尘系统的实用性能,让除尘系统更加适用于冶金行业的使用,并且通过烟尘降温组件,可以对带有温度的烟尘进行降温处理,防止对后续的滤尘构件造成损伤。
本实用新型提供了锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗,属于冶金设备技术领域,包括给料斗、装料斗和带式输送机,给料斗的顶部一体化设置有进料口,给料斗的右侧一体化设置有出料口,给料斗的左侧外端焊接有固定架,固定架的内侧嵌入设置有转轴,给料斗位于固定架的外端通过螺栓固定连接有伺服电机,本实用新型能够通过机械将铁料输送,无需人工送料,能够在进料时,铁料轻缓导入储料腔中,铁料从一侧掉落,底部一直有物料进行铺垫,避免物料直接落下与储料腔接触,增加给料斗的使用寿命,可以持续快速的送料。
本发明属于湿法冶金技术领域,尤其为一种硅锰提取工艺,针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题,现提出如下方案,该硅锰提取工艺包括以下步骤:S1:预处理:取高锰矿石原料,并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理,得到高锰矿石碎料,备用;S2:制粉:将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理,得到高锰矿石粉料,备用;S4:设计气体收集机构:在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理,能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分,且实现对水洗液和反应气体的回收利用,增加生产效益,降低生产成本,具备高效、节能、环保的特点。
本发明公开冶金领域,尤其涉及一种含镁低碳锰铁合金的制备方法,其步骤如下:S1:对浇注的模具进行清洗,在模具内壁涂刷耐热润滑涂层;S2:对润滑涂层进行烘干;S3:在模具的底部放置镁粒,在镁粒的上表面再放置铝粒4;S4:在模具的内部,铝粒4的上方放置钢丝网;S5:将模具的上模与底模对正、固定;S6:对模具的内部注入氩气;可减少浇注过程的合金烧损;S7:将低碳锰铁合金钢水以以高于液相线温度60‑100℃浇注到模具内,S8:浇注时间控制在2分钟内,注射到模具的注液口后停止;S9:模具内的注射钢水自然凝固后拆开模具,取出铸锭,可直接使用或者破碎后使用该含镁低碳锰铁合金的制造工艺简单,与现有铁合金冶炼工艺衔接,节能、高效、制造成本低。
本实用新型公开一种矿热炉烟气余热回收利用装置,其包括矿热炉、密闭带式输送机、回转窑、水冷除尘设备及热泵,在密闭带式输送机的外壁上套设有水夹套,在水夹套的两端分别开设有进水口和出水口;矿热炉的高温烟气出口与水冷除尘设备的烟气入口连接,水冷除尘设备的出水管与热泵的低温进水口连接,热泵的高温出水口与水夹套的进水口连接,密闭带式输送机的出料口与回转窑的进料口相连。优点在于:本实用新型对于冶金行业来说,投资小,见效快,可大幅降低生产能耗,同时提高企业经济效益,对于我国的节能减排以及冶金行业的发展都有极为重要的意义。
本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉,涉及金属冶炼技术领域,包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架,一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构,在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒,该隔热保温套筒的设置,当电加热筒对坩埚进行加热,熔化坩埚内部的金属时,电加热筒自身所产生的热量,只能向坩埚的方向进行传递,而无法向冶金电炉外壳的方向传递,从而减少了冶金电炉在正常工作时,热量的散失,减少了冶金电炉自身的能耗,相比于现有冶金电炉来说,加热到相同的温度,所用的时间更少,实用性高,让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。
本实用新型公开了一种铬铁冶金炉气尘灰收集用旋风除尘器,涉及冶炼炉炉气除尘技术领域,包括设备承载支架组件以及固定安装在设备承载支架组件内部的除尘组件,设备承载支架组件与除尘组件之间通过焊接方式固定连接有加强衔接板,加强衔接板的数量共设置有四个,四个加强衔接板在设备承载支架组件的顶部呈矩形结构的四边分布,除尘组件上表面几何中心位置设置的出气口固定串接有尾气过滤组件,且除尘组件的上表面的边缘位于尾气过滤组件的外侧位置处固定连接有弧面板,弧面板的顶部且位于尾气过滤组件的正上方位置处焊接固定连接有防雨盖板,解决了现有冶炼炉所配套使用的旋风除尘器在工作时,烟气中依然含有少部分灰尘杂质的问题。
本实用新型公开了一种冶金废渣的回收处理装置,包括回收组件,所述回收组件包括跳汰机体、机架、输送带、转辊和电机;处理机构,所述处理机构包括支撑板、加热箱、气泵、风机、电加热丝、排气管和排水孔;所述跳汰机体的下方设有机架,所述机架的内部设有输送带。本实用新型通过输送带对筛选完成后的铬铁合金进行输送,然后通过风机对铬铁合金进行初步除水,然后通过电加热丝对加热箱内的空气进行加热,通过气泵为加热箱内进行增压,然后通过排气管将加热箱内的空气快速排出,从而对铬铁合金进行烘干,进而使铬铁合金直接可以进行回收再利用,节省了工作人员的劳动量,提高了回收效率。
本实用新型涉及一种防扬尘堵头伸出式冶金矿石转移机构,包括下料仓和密封式料罐,下料仓的上端设有料仓部进料口,密封式料罐包括罐体,罐体的下端设有能够伸入料仓部进料口内的下料对接段,罐体的外部设有用于盖料仓部进料口上的支撑盖板,下料对接段的底部设有罐体部下料口,罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头,堵头输出罐体部下料口,料仓内设有当罐体下料对接段穿设到料仓部进料口内且支撑盖板盖在料仓部进料口上时上托堵头而使得罐体部下料口开启的堵头开启托架。本实用新型具有将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的优点,解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
本实用新型涉及一种防扬尘式冶金下料装置,包括下料仓和密封式料罐,下料仓的上端敞开形成料仓部进料口,密封式料罐包括罐体,罐体的下端设有底部设有罐体部下料口的下料对接段,罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板,罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头,罐体部下料口的下端超出堵头的下端,料仓内设有驱动罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置,解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
本实用新型公开了一种石墨负极原料用带有自动计量的装料桶,包括料桶,所述料桶底端与连接筒连通,所述连接筒底端与量筒连通,所述量筒两侧均设有轴孔,所述量筒端面分别固定有齿轮轴和挡杆,所述轴孔与转轴转动连接,所述转轴上设有转筒,所述转筒侧面固定有挡板,所述转轴端部与第一齿轮固定连接。本设计可在不使用电器设备的情况下将石墨原料精确计量装桶,避免了石墨原料进入电器设备的电路板造成损坏,从而避免了损失,可改变单次装桶量,以适应不同规格的包装桶的容量,使用范围更加广泛,利用石墨原料的自身重力势能作为动力,起到节能的作用,弹簧式的开关使装桶操作较为简单,使用更加方便。
本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器,包括降尘箱和水箱,所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接,所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板,所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道,所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网,本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器,对炉气进行喷水降温的同时,对粉尘进行集结,然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附,有效的将粉尘吸附过滤掉,过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离,使得装置不仅步骤简单、过滤效果强,而且清理方便。
本实用新型公开了一种炉气余热发电装置,涉及冶金技术领域,余热转化炉包括炉体承载基座,炉体承载基座的上方固定支撑安装有转化炉,转化炉正面的另一侧贯穿式固定安装有余热输送机构,余热输送机构包括固定于转化炉的正面端部相串接的一区段衔接筒体,一区段衔接筒体的正面端部固定连接有二区段衔接筒体,一区段衔接筒体的正面端部固定连接有余热输送管,余热输送管的进气端固定串接有引流风机的出气端,引流风机的进气端固定串接有炉气引入管,将带有余热的炉气引入到存放有液态水的转化炉中,炉气的热量传递给液态水,使得液态水的温度不断升高,当液态水的温度达到沸点时,产生蒸汽直接导入到发电机组中,进行发电处理。
本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉,包括炉体和排烟管,所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通,所述排烟管的外表面套设有导热环,所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成,且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接,本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉,利用导热环对排烟管中的热量进行吸收,降低排烟管受到热冲刷的损耗,同时将吸收的热量传递到蓄热箱中,对热能进行回收利用,达到节能的效果,之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热,可以随着炉内温度的变化而进行变化,避免耐火砖出现骤冷骤热的情况,延长耐热砖的使用寿命。
本实用新型公开了一种抑尘自动卸车装置,包括基座,所述基座的一侧上表面固定设置有下料槽,所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板,所述固定板的两端均设置有凸起块,所述凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮,所述从动轮的一端水平连接有丝杆,所述丝杆的另一端与另一个凸起块一侧面转动连接。本实用新型涉及卸车技术领域,该抑尘自动卸车装置,通过固定板的两端均设置有凸起块,凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮,从动轮的一端水平连接有丝杆,当需要将车上的货物卸下来时,可以对货物进行自动卸货工作,无需人工进行卸货,该装置结构设计合理,不仅能够提高工作效率,而且还降低了人工的劳动强度。
本发明属于湿法冶金技术领域,尤其为一种硅锰提取工艺,针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题,现提出如下方案,该硅锰提取工艺包括以下步骤:S1:预处理:取高锰矿石原料,并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理,得到高锰矿石碎料,备用;S2:制粉:将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理,得到高锰矿石粉料,备用;S4:设计气体收集机构:在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理,能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分,且实现对水洗液和反应气体的回收利用,增加生产效益,降低生产成本,具备高效、节能、环保的特点。
本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器,包括降尘箱和水箱,所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接,所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板,所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道,所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网,本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器,对炉气进行喷水降温的同时,对粉尘进行集结,然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附,有效的将粉尘吸附过滤掉,过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离,使得装置不仅步骤简单、过滤效果强,而且清理方便。
本实用新型公开了一种便于炉渣回收利用的除尘装置。包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有一号承载盒体,所述一号承载盒体上表面设有一号矩形开口,所述一号矩形开口处设有一对固定圆环,一对所述固定圆环内设有相匹配的转动圆杆,所述转动圆杆上设有转动圆环,所述转动圆环上设有挡门,所述一号承载盒体内侧表面中心处设有两对支撑杆,两对所述支撑杆上表面设有可拆卸固定架。本实用新型的有益效果是,可以更好的对炉渣进行除尘,能够有效的防止对人身体造成伤害。
本实用新型公开了一种炉气余热发电装置,涉及冶金技术领域,余热转化炉包括炉体承载基座,炉体承载基座的上方固定支撑安装有转化炉,转化炉正面的另一侧贯穿式固定安装有余热输送机构,余热输送机构包括固定于转化炉的正面端部相串接的一区段衔接筒体,一区段衔接筒体的正面端部固定连接有二区段衔接筒体,一区段衔接筒体的正面端部固定连接有余热输送管,余热输送管的进气端固定串接有引流风机的出气端,引流风机的进气端固定串接有炉气引入管,将带有余热的炉气引入到存放有液态水的转化炉中,炉气的热量传递给液态水,使得液态水的温度不断升高,当液态水的温度达到沸点时,产生蒸汽直接导入到发电机组中,进行发电处理。
本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置,包括:第一输送机,其底部设置有第一支撑架,所述第一输送机的右侧设置有料板;外壳组件,其包括箱体,所述箱体的底端焊接有四个脚座,所述箱体的左侧焊接有第一支撑板,所述箱体的一侧开设有通孔,所述箱体的底端焊接有第一管体;转动组件,其设置于所述第一支撑板的上表面和所述箱体的内部。本实用新型由第一输送机工作将熔渣导入到滚筒内,然后由转动组件工作,使熔渣在滚筒内翻转,在翻转的过程中,由喷洒组件的工作,向滚筒外侧喷洒液体,由液体吸收热量,使滚筒内的熔渣快速降温,在降温的过程中液体并不会与熔渣接触,则不会产生废气,因而减小了降温时所需电能的损耗。
本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉,包括炉体和排烟管,所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通,所述排烟管的外表面套设有导热环,所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成,且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接,本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉,利用导热环对排烟管中的热量进行吸收,降低排烟管受到热冲刷的损耗,同时将吸收的热量传递到蓄热箱中,对热能进行回收利用,达到节能的效果,之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热,可以随着炉内温度的变化而进行变化,避免耐火砖出现骤冷骤热的情况,延长耐热砖的使用寿命。
本实用新型公开了一种抑尘自动卸车装置,包括基座,所述基座的一侧上表面固定设置有下料槽,所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板,所述固定板的两端均设置有凸起块,所述凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮,所述从动轮的一端水平连接有丝杆,所述丝杆的另一端与另一个凸起块一侧面转动连接。本实用新型涉及卸车技术领域,该抑尘自动卸车装置,通过固定板的两端均设置有凸起块,凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮,从动轮的一端水平连接有丝杆,当需要将车上的货物卸下来时,可以对货物进行自动卸货工作,无需人工进行卸货,该装置结构设计合理,不仅能够提高工作效率,而且还降低了人工的劳动强度。
本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用节能碎渣回收装置,包括水箱、送料组件和破碎组件,所述送料组件贯穿设于水箱内,所述破碎组件连接设于水箱上一侧,所述送料组件包括送料腔、送料轴、送料电机和送料槽,所述破碎组件包括破碎腔、破碎电机、破碎轴、输送腔、输送轴和输送电机。本实用新型属于熔渣回收技术领域,具体是提供了一种实用性高,使用简单,结构紧凑,通过送料组件便于对碎渣进行初步降温,通过破碎组件便于进行收集,提高碎渣利用率,降低劳动强度的高碳铬铁生产用节能碎渣回收装置。
本实用新型公开了一种铁合金出炉的浇铸池,包括底板,所述底板的前端面左右两端均固定设置有固定板,所述固定板的外壁一侧间隙配合有挡板,所述挡板的后端与底板的前端面相贴合,所述挡板的一侧设有转动结构,所述转动结构包括横杆、转杆、曲杆和插销,所述曲杆的一端与挡板的外端一侧固定连接,所述曲杆的前端面通过销轴转动连接有转杆。通过底板、挡板、固定板、方板、第一圆杆、推板、转动结构和移动结构的配合,转动螺纹杆一,螺纹杆一带动曲块向外移动,进而曲块离开插销,向内移动插销,将插销从横杆的内壁移出,转动转杆,使横杆离开转杆的内壁,将挡板拆卸下来,进而便于工作人员对挡板进行拆卸,便于工作人员对浇铸完成的铁合金取出。
本实用新型公开了一种铁合金浇筑钢包上料装置,包括浇筑机本体,移动轨,钢包,浇筑包车,推拉连杆机构;所述底座的后侧设有移动轨;所述移动轨上设有一个以上的浇筑包车,浇筑包车之间通过牵引卡件进行连接;所述浇筑包车包括:底板,滚轮,滑板,滑轨,滑杆,复位弹簧;所述底板的下方设有滚轮;所述底板的表面固定有滑轨;所述滑轨之间固定有滑板;所述滑板的两端带有滑块,通过滑块与滑轨进行配合;所述滑块的中部贯穿有滑杆,滑杆对应滑块前端的杆身设有复位弹簧;所述滑板与滑轨通过滑动插入限位转板之间;所述滑板的表面放置有钢包;所述钢包两侧的凸起与限位转板的凹槽一一对应;所述滑板的后侧设置有推拉连杆机构。
本实用新型公开了一种石墨生产用筛选装置,包括筛选箱,所述筛选箱上面一侧处连通设有入料斗,所述筛选箱内且位于入料斗下方设有粗破碎组件,所述筛选箱内一侧面且位于粗破碎组件下方设有筛网一,所述筛网一另一端向下倾斜设置,所述筛网一另一端与筛选箱之间形成过料口,所述筛选箱内且位于过料口下方设有细破碎组件,所述筛选箱内且低于细破碎组件设有筛网二,所述筛网二倾斜设置,所述筛选箱内且低于筛网二设有矿物杂质吸附的过滤组件,所述筛选箱一侧面且靠近下端处设有出料口一,所述筛选箱一侧面且位于筛网二低处设有出料口二。本实用新型的有单:减少筛选程序的提高筛选效率同时也高石墨纯度。
本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法,属于分离选矿技术领域,该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序,采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离,期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生,有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害,且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用,该方法中原料来源充足,适用于大规模工业化生产。
本发明属于硅锰合金生产技术领域,尤其是一种硅锰制备工艺,针对现有的硅锰合金在生产过程中,从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与,进而提高了工人的工作强度,其机械化效率低,生产步骤繁琐,工艺落后的问题,现提出如下方案,其包括包括以下步骤:S1:将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎,且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置;S2:干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水,干燥脱水后的制备材料投入到配料系统。本发明实现了从硅锰原料的生产到成品无需人工进行参与,进而降低了工人的工作强度,提高了机械化自动化的程度,同时对整个硅锰制备的工艺进行较大的提升。
一种具有回收功能的振动给料机,包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎,然后将物料排出,从而可以减少钛矿的浪费,节约资源,并且无需购置粉碎机,采购成本低,同时粉碎与给料可以同时进行,提高了钛矿加工的效率。
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