内蒙乌兰察布有色金属理论与应用

固体废物硅锰渣的再利用工艺 854     

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本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺，具体涉及锰合金废渣再利用领域，具体步骤如下：步骤一：收集硅锰生产过程中产生的残渣；步骤二：对硅锰废渣进行破碎处理，先用矿石粗碎机进行初级破碎，得到破碎的残渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到残渣颗粒，残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工，通过添加附加剂，对其进行炼制，使得硅锰渣可以制成铸石，既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石，从而降低铸石产品成本，还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率，提高了合金冶炼生产的收益。

硅锰提取工艺 1111     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。

硅锰的熔炼方法 837     

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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。

天然蒙脱石矿物无机凝胶的制备方法 1011     

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本发明公开了一种天然蒙脱石矿物无机凝胶的制备方法，包括以下步骤：S101：备料，取天然蒙脱石原料、水、氢离子交换树脂、氯化钠晶体、电解质备用；S102：提纯，对风选除杂后的天然蒙脱石原料用破碎机进行破碎，然后，利用湿法提纯将破碎的原料送入打浆池进行打浆稀释，经过泥沙杂质沉降后送入压滤机进行脱水，获得蒙脱石半成品；S103：将蒙脱石半成品加水制浆；S104：向蒙脱石浆液中加入氢离子交换树脂；S105：向蒙脱石浆液中加入氯化钠晶体；S106：将反应得到的浆液通入超细剥片设备中进行超细剥片；S107：将超细剥片后的浆液加入电解质，然后搅拌均匀，得到蒙脱石无机凝胶。本发明有效提高了蒙脱石的水分散性、悬浮稳定性和增稠性，成本较低，适于推广。

渣球含量可控的固体废物硅锰渣生产矿棉用调制方法 662     

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本发明公开了一种渣球含量可控的固体废物硅锰渣生产矿棉用调制方法，包括以下步骤：S1：硅锰渣处理：选取适量的硅锰渣，对硅锰渣进行粉碎处理；S2：制作调质料：选取适量的硝酸钠和三氧化二铬，并将其混匀；S3：加料处理：将S1和S2中的所得物混匀然后添加到熔渣炉中进行高温融化；S4：助熔处理：向熔渣炉中添加助熔剂；S5：将S4中所得液体导入到离心机的滚轮上，得到原棉。本发明实用性好，能够使得矿棉中的渣球含量减少，提升矿棉抗拉强度。

高碳铬铁冶炼矿热炉炉渣回收装置 1030     

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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼矿热炉炉渣回收装置，包括跳汰机和粉碎筛分机构，所述粉碎筛分机构包括粉碎辊、过滤网、圆形板、第二电机和收集盒；所述跳汰机的顶部连通并固定有进料管，所述进料管的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有两个转动杆。本实用新型第二电机通过转动杆带动粉碎辊转动对渣子粉碎，第一电机通过圆形板带动横杆摆动，横杆带动L形块对弹簧进行压缩，第一电机持续运转能够带动过滤网循环左右移动，大颗粒渣子滑过弧形板并通过矩形孔被排入至收集盒内，再次倒入至进料管内进行二次粉碎，能够对渣子粉碎筛分处理，避免颗粒渣子被滞留在筛板的顶部，进而提高了炉渣的回收效果。

矿热炉热料自动布料系统 977     

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本实用新型涉及矿热炉加料装置技术领域，且公开了矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构，双炉布料结构的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构，双炉布料结构包括布料块主体、分离导料板、存料腔和落料导管，布料块主体的内部焊接有分离导料板,布料块主体底端的两侧均焊接有存料腔，存料腔内部的底端焊节有落料导管，辅助布料处理结构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、转动心轴、粉碎锤轮、防尘溅射盖。本实用新型通过辅助布料处理结构和双炉布料结构结构的相互配合，使得装置可以对入炉热料进行快捷、高效的碎化，从而使得布料后的燃烧效果更充分，且可以同时向两侧的炉内进行布料，大大提高了实用性。

便于回收利用的硅锰矿渣处理装置 807     

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本实用新型公开了一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置，包括传送带、蒸汽回收通道、水箱、集气罩、气泵、颚式破碎机、高效细碎机和跳汰机，所述传送带贯穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定设有水箱，所述水箱上设有加水口，所述加水口上设有密封盖，所述水箱底端连接有水管，所述水管中部安装有节流阀，所述水管贯穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道内，所述水管远离所述水箱一端安装有喷头。有益效果：能够将刚产生的硅锰矿渣内部含有的热能转化成蕴含热能的水蒸气，水蒸气是能够被人们利用的，能够将硅锰矿渣内的热能回收利用，非常的节能，并且能够得到较纯的细粒硅锰合金。

矿热炉废渣处理装置 849     

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本申请提供了一种矿热炉废渣处理装置，包括：安装台，所述安装台上方设有第一打碎箱，所述第一打碎箱顶部开设有进料口，所述第一打碎箱空腔内部设有第一打碎组件，所述第一打碎箱底部开设有第一出料口并与收集箱连通，所述收集箱设置在所述安装台的底部，所述安装台上还设有吸尘机构，所述吸尘机构包括：吸尘箱，所述吸尘箱固定安装在所述安装台上，所述吸尘箱的内底部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的吸尘口连通有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘机的一端延伸至所述第一打碎箱的内部并设有吸尘罩。本申请提供的矿热炉废渣处理装置，实现了可以对废渣进行处理时，有效减少处理过程中产生的烟尘，为工作人员提供干净良好的工作环境。

冶炼均匀的铬矿烧结机 934     

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本发明公开了一种冶炼均匀的铬矿烧结机，其包括：机体，所述机体顶端面的中心位置设置有注料口，所述机体内从上往下依次固定设置有支撑板、隔离板以及隔温板，使得所述机体的内腔从上往下依次分为筛分腔、打碎腔、存放腔以及安装腔；筛分筒体组件，所述筛分筒体组件固定安装于所述筛分腔内；打碎组件，所述打碎组件固定安装于所述打碎腔内，且所述打碎组件的左端驱动连接于位于所述机体外侧壁上的电机的驱动端；搅动组件，所述搅动组件固定安装于所述安装腔内。本发明中设置有筛分筒体组件、打碎组件、分离器以及搅动组件，依次进行筛分、粉碎、分离、搅动作业，使得铬矿碎粒得到均匀燃烧，保证了铬矿的均匀冶炼。

固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法 1031     

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本发明属于矿棉生产领域，尤其是一种固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法，针对现有的技术在调质时，由于调质料颗粒大小不均匀，导致与废物硅锰渣混合不均匀，降低了调质效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：使用粉碎设备对调质料进行粉碎；S2：粉碎完成后使用筛分设备对碎料进行筛分，制得10‑20目的粉料；S3：对固体废物硅锰渣进行粉碎，制得粒度为20‑40目的硅锰碎料；S4：将硅锰碎料加入到加热炉中，使用搅拌装置对硅锰碎料进行翻搅，本发明可以使调质料与固体废物硅锰渣混合均匀，同时通过在粉碎调质料与固体废物硅锰渣对粉尘进行收集处理，避免造成环境污染。

尾矿排放用的处理装置 832     

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本实用新型公开了一种尾矿排放用的处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的顶部固定安装有磁选箱，磁选箱的顶部固定安装有碾碎箱，碾碎箱内壁的一侧转动连接有第一碾碎辊，碾碎箱内部靠近第一碾碎辊的一侧固定安装有第二碾碎辊，本实用新型的有益效果为：该尾矿排放用的处理装置，通过同时使用磁选法和浮选法两种处理方式对尾矿中的物质进行分类并收集，从而使尾矿中的金属、二氧化硅、四氟乙烯等进行分类，从而使最终收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，随后即可将钼矿尾矿作为陶瓷的原料进行使用，相比于将尾矿堆积在矿坑附近来说减少了尾矿库建设费用，并且降低了对环境的污染，使用更加方便。

具有监控机构的地下破碎装置 855     

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本实用新型涉及矿石破碎领域，更具体地说，它涉及一种具有监控机构的地下破碎装置，旨在解决地下工作时，工作人员长时间难以忍受噪音进行监控的问题，其技术方案要点是：包括地下工作层、进料机构、破碎机构、运输机构，其中破碎机构、运输机构皆位于地下工作层，在地下工作层还设有检测运输机构是否在运输破碎后材料的第一检测器、检测进料机构是否对破碎机构进料的第二检测器、耦接于第二检测器与第一检测器并对材料运输情况进行监控的控制电路。本实用新型通过控制电路的设计，使得工作人员能够远程监控破碎机构的工作情况，从而不必一直待在地下。

实验室用小型对辊破碎机 924     

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本实用新型属于对辊破碎机技术领域，涉及一种适用于选矿的实验室用小型对辊破碎机，包括机架、固定安装在机架上的两根主轴和分别转动安装在主轴上且被磨损的对辊筒体，两个对辊筒体磨损后的凹槽通过机床削平成相同尺寸，对辊筒体外镶套有与对辊筒体相匹配的对辊耐磨套，对辊耐磨套与对应的对辊筒体采用焊接的方式进行固定，解决了现有技术中对辊破碎机上的对辊中部经常磨损，经常更换对辊增加物料加工成本的问题。

降噪破碎系统 1041     

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本实用新型公开了一种降噪破碎系统，属于破碎降噪技术领域，解决了现有技术中的破碎系统噪音较大的问题。它多个碎石机、与碎石机连通的入料组件，入料组件包括包含初步破碎机和输送部，地面上开设有容纳坑，容纳坑开口端覆盖有盖板，碎石机和输送部均设置于容纳坑中；多个碎石机从上至下依次排列，容纳坑内设置有用于支撑碎石机的支撑件；初步破碎机一端穿出盖板，输送部包括将初步破碎机中的矿石输送至水平高度最高的碎石机内的螺旋给料机；容纳坑的内壁上抵接有抵接板，所述抵接板包括钢板层和矿棉层。本实用新型通过将破碎系统置于容纳坑内，实现降低噪音的效果。

冷却加工矿石破碎机 1093     

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本实用新型提出一种冷却加工矿石破碎机，包括机架和带进料的机箱，机箱内设有传动轴，其上键连接有破碎筒；破碎筒通过弧槽卡接件固定有破碎环，破碎环上圆周设有齿形锤头，齿形锤头内部设有回油通道；齿形锤头对应的机箱内壁设有破碎鳄块；机架底部设有冷却油储油箱，其内设有带循环油路的油泵，循环油路连接回油通道。本实用新型类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。

矿石离心破碎装置 1096     

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本实用新型公开了一种矿石离心破碎装置，其包括进料斗、破碎装置主体、定盘和旋转动盘；所述定盘、所述旋转动盘均位于所述破碎装置主体内部且分别位于所述破碎装置主体的两端，所述定盘和所述旋转动盘相对的两个盘面上分别设有若干破碎凹槽，所述定盘沿其轴向设有进料通道，所述进料通道与固定于所述定盘外侧的所述进料斗连通；所述旋转动盘固定于中通的旋转轴一端，所述旋转轴上设有与破碎电机传动连接的皮带轮，所述旋转动盘通过套装在所述旋转轴内的螺纹丝杠与位于所述旋转轴另一端的间隙调整手轮连接，本装置具有结构简单、耐磨、使用寿命长、进料口不易堵塞、破碎效率高等优点。

矿岩棉加工用粉碎机 777     

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本实用新型公开了一种矿岩棉加工用粉碎机，解决现有技术粉碎效率低、粉碎不完全的问题。本实用新型包括粉碎机外壳、进料斗、转动切刀、第一驱动电机、隔板、推击锤、挡锤、粉碎装置、粗粉碎室、细粉碎室、以及间隙；推击锤和挡锤均位于粗粉碎室内，推击锤与设于粉碎机外壳的左侧外壁上的气缸相连，气缸用于驱动推击锤在水平方向上往复运行，挡锤通过滑杆与粉碎机外壳的右侧相连，滑杆上套装有弹簧，并且挡锤可相对于粉碎机外壳在水平方向上自由移动；粉碎机外壳的下部设有用于出料的出料门，出料门用于开闭细粉碎室的下部。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，粉碎效率高，并且石料能够完全粉碎。

蒙脱石原矿破碎装置 905     

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本申请提供了一种蒙脱石原矿破碎装置，包括：支撑架，所述支撑架的上方固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的外侧壁设有电机，所述粉碎箱的内部转动有粉碎齿，所述粉碎齿的一端与所述电机的动力输出轴固定连接，所述粉碎箱的外侧壁开设有进料口，所述进料口的上端固定安装有喷洒板，所述喷洒板的下方设有喷洒头。本申请提供的蒙脱石原矿破碎装置，通过将粉碎箱1的进料口7设计在粉碎箱1的侧边，从而使破碎装置在对石原矿进行破碎时减少微小碎石的乱飞现象，从而降低了安全隐患，同时，利用喷洒头14在进料口7处形成一道水墙，利用水墙对灰尘进行降尘，从而使粉碎箱1内部不会出现大量的灰尘，减少对环境的污染。

特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗 759     

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本实用新型公开了一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体和鼓风机，漏斗本体的一侧固定安装有安装板，该安装板的上表面固定安装有鼓风机，鼓风机的一端贯穿漏斗本体设置；鼓风机将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板，通过喷头喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板的作用，使得粉尘有效地得到控制；当原料与转板相接触时，可通过转板有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体内部产生的粉尘；出水口可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。

碎矿系统矿石破碎机环保防护板 763     

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本实用新型公开了一种碎矿系统矿石破碎机环保防护板，包括机壁和防护板，机壁的一侧设有防护板，防护板远离机壁的一侧设有破碎锤，防护板的上端固定安装有防护筋，防护筋包括第一防护筋和第二防护筋；防护筋包括第一防护筋和第二防护筋，第一防护筋与第二防护筋双层防护，有效防止碎矿高速穿过破碎锤与防护板之间的区域，从而大大减少了磨损，延长了使用寿命，达到保护破碎锤端头和对应防护板的目的；套筒的一端固定设有挡板，该套筒贯穿机壁，此时转动套筒，使得挡板远离挡板槽，同时套筒通过弹簧的弹力使得挡板紧密的卡在机壁的表面，达到连接的目的，防止过多螺杆连接在拆卸时麻烦的步骤。

富硒陶瓷酒瓶及其制备方法 890     

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本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体涉及一种富硒陶瓷酒瓶及其制备方法，该陶瓷酒瓶包括坯体，所述坯体由质量百分比为8～15％陶土、50～70％煤矸石和20～42％乌兰茶晶石组成，所述乌兰茶晶石中含有营养元素Se 1.5～5mg/kg。由于乌兰茶晶石中含有硒元素，由其制成的陶瓷酒瓶即富含硒元素，且具有硒溶出的功能，能够提供硒元素至储存于其中的白酒中，人们喝酒的同时能够摄入硒元素，保证人体健康。

轨道交通专用水泥及其生产工艺 850     

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本发明提供了一种轨道交通专用水泥及其生产工艺，运用于水泥及生产工艺领域，所述轨道交通专用水泥由以下材料按重量份加工而成：初料：100‑120份；硬化剂：2‑3份；石膏粉：6‑8份；粉煤灰：6‑8份；该交通轨道专用水泥具有较强的抗折和抗压性能的同时还具有降噪的功能，可以降低列车行驶时的噪音。

多功能性陶瓷材料及其制备方法 696     

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本发明涉及一种多功能性陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该多功能性陶瓷材料包括如下组分：功能材料III、煤系高岭土、钙基膨润土、蛇纹石。在制备功能材料III时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。由于功能材料III中存在稀土元素，能降低多功能性陶瓷材料的熔点，使坯料孔隙率降低，致密性提高，阻碍其他离子迁移，降低晶界迁移的速率，抑制晶粒生长，从而有利于致密性结构的形成，使玻璃相的强度得到提高，最终达到改善陶瓷力学性能的目，最终制备的产品吸水率低，抗冲击性强。

抗菌陶瓷生料釉及其制备方法 820     

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本发明涉及一种抗菌陶瓷生料釉及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该生料釉包括如下组分：功能材料II、白云石、石英、高岭土、锆英石、氧化锌。在制备功能材料II时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。加入功能材料II，能够提高釉面致密度及光洁度，使所生产的瓷器在使用后，其上的油污在不用清洁剂的情况下用清水即可洗净，避免了二次污染，且稀土元素经高温处理后，还会释放出远红外和负氧离子，使最终制备的陶瓷器件具有抗菌、易洁、保鲜的功能。

抗菌无铅陶瓷熔块釉及其制备方法 767     

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本发明涉及一种抗菌无铅陶瓷熔块釉及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该熔块釉包括如下组分：功能材料II、石英、长石、白云石、硼酸、氧化锌和氧化铝。在制备功能材料II时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。加入功能材料II，能够提高釉面致密度及光洁度，使所生产的瓷器在使用后，其上的油污在不用清洁剂的情况下用清水即可洗净，避免了二次污染，且稀土元素经高温处理后，还会释放出远红外和负氧离子，使最终制备的陶瓷器件具有抗菌、易洁、保鲜的功能。

基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用 816     

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本发明涉及一种基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用，属于材料技术领域。该方法中以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重分别调节细粉富集系统参数和水力分级机参数，分别进行风力富集和水离分级富集，从而获得功能材料。该方法简单易操作，且成本低，适合扩大化生产，该方法不但扩大了传统花岗岩的使用范围，且该方法获得功能材料相较于原始花岗岩，具有高的经济价值，从而提升了传统花岗岩的经济价值。

低钛低硫铬铁及其生产方法 1052     

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本发明提出了一种低钛低硫铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域。以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂、脱硫剂和造渣剂为原料；铬铁矿经过预处理后经过吹氧熔化、脱钛脱硫、加碳脱磷脱硫、精炼以及连铸得到低钛低硫铬铁；控制终渣为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四源渣型；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.5％，S的质量百分比≦0.2％，P的质量百分比≦0.3％。本发明生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金中Ti、P、S等不良杂质含量显著降低，得到的产品的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到明显的提高。

低钛高碳铬铁及其生产方法 967     

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本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法 1129     

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本发明涉及高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，属于合金废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化工序。高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15质量比例称量，将附加剂加热至1300℃～1400℃；混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程需搅拌；混熔后熔渣水淬冷却；将水淬渣装入球磨机进行研磨，研磨后渣粉装入模具，送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。本发明有效利用高温镍铁合金废渣用于微晶石生产，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。