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本发明涉及一种日用陶瓷粘土及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，按质量百分比计，该粘土由如下组分制成：花岗岩尾矿废渣35‑45％、煤矸石45‑55％、膨润土5‑10％和腐殖酸钠0.01％‑0.03％。制备过程中通过合理控制花岗岩尾矿废渣、煤矸石、膨润土和腐殖酸钠4种组分的用量及各阶段工艺条件，使最终制备的陶瓷黏土具有较好的可塑性，其中，将浆料半成品与腐殖酸钠一起球磨，并至浆料半成品的粒径球磨至小于2μm后再进行陈腐，期间经历了均化、分解、氧化及细菌作用，使其最终制备的陶瓷黏土中固体颗粒和水份分布均匀，以保证其较好的可塑性和粘结性。该方法工艺简单，原料来源广泛充足，成本低，适用于规模化、产业化生产。
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本发明公开了一种炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺，包括S1.锰硅渣处理；S2.低碳铬铁炉渣灰处理；S3.矿渣微粉掺合料的制备。本发明还公开了矿渣微粉掺和料的应用，其用于水泥的掺和，作为建材材料使用。本发明首次将锰硅炉渣、低碳铬铁炉渣灰用于水泥行业的矿渣微粉生产及微粉制作，经过贫化处理，与碱激发剂和酸激发剂配比，可作为水泥的掺和料，在掺入该微粉后，水泥抗压、抗折强度均达到了S95级水泥微粉的要求。
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本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本实用新型公开了一种预还原球团直供电炉热装系统，其包括输送轨道、输送小车、往复式卷扬机、混料装置、预还原球团料仓、冷料配料系统、激光测距仪、计量地磅和控制器；在矿热炉的供料仓上方设有输送轨道；在输送轨道上设有输送小车，在输送轨道的端部设有往复式卷扬机，往复式卷扬机的缆绳顶端与输送小车固定连接；在输送小车顶部设有混料装置；在输送轨道一端设有激光测距仪，在输送轨道另一端下方设有两台计量地磅，预还原球团料仓底部的振动筛给料机的卸料端置于一台计量地磅上方，冷料配料系统的皮带给料机的卸料端置于另一台计量地磅上方。优点在于：系统无人值守，降低事故发生概率，下料流程短、混料均匀降低能耗；降低生产成本。
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本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺，具体涉及锰合金废渣再利用领域，具体步骤如下：步骤一：收集硅锰生产过程中产生的残渣；步骤二：对硅锰废渣进行破碎处理，先用矿石粗碎机进行初级破碎，得到破碎的残渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到残渣颗粒，残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工，通过添加附加剂，对其进行炼制，使得硅锰渣可以制成铸石，既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石，从而降低铸石产品成本，还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率，提高了合金冶炼生产的收益。
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一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本实用新型涉及一种混凝体外加剂生产用软水处理设备，包括处理罐体，其特征在于，所述处理罐体一侧设有过滤箱，所述处理罐体另一侧设有加盐箱，所述处理罐体内壁底部设有电机，所述电机顶部设有转动板，所述转动板与电机输出端传动连接且与处理罐体内壁滑动连接，所述电机顶部设有筛板，所述筛板顶部均匀设有树脂粒子。本实用新型通过设有过滤箱和加盐箱，硬水进入过滤箱内通过多个过滤网进行过滤，磁铁片可以将硬水中掺杂的金属颗粒吸附过滤后硬水进入处理罐体内，树脂粒子吸附硬水矿物后由通水管排出软水，在倾斜板表面倒入盐粒，到达指定重量后关闭第一电磁阀打开第二电磁阀将盐粒通入处理罐体，盐水再将树脂粒子上吸附的矿物杂质再生还原。
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本实用新型公开了一种具备回收功能的高效率微泡浮选装置，包括：移动组件，所述移动组件包括底板和万向轮；加料组件，所述加料组件安装于所述移动组件的上方，所述加料组件包括加料槽、水泵、进料管、出料管、第一喷头、筒体、第二管体、第二阀门和通孔，所述底板的上表面焊接有加料槽，所述加料槽的一侧分别连通有进料管和第二管体。本实用新型利用高速射流和流体的紊动作用，实现矿浆充气与矿化，无需机械搅拌机构，节约成本，使用便捷，利用微泡浮选的原理对微细颗粒进行捕收，充气性能好，矿化效率高，浮选时间短，处理能力大，矿浆筛分后回收再筛分，增强精矿回收率，本实用新型占地面积小，便于移动，基建成本低。
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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼矿热炉炉渣回收装置，包括跳汰机和粉碎筛分机构，所述粉碎筛分机构包括粉碎辊、过滤网、圆形板、第二电机和收集盒；所述跳汰机的顶部连通并固定有进料管，所述进料管的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有两个转动杆。本实用新型第二电机通过转动杆带动粉碎辊转动对渣子粉碎，第一电机通过圆形板带动横杆摆动，横杆带动L形块对弹簧进行压缩，第一电机持续运转能够带动过滤网循环左右移动，大颗粒渣子滑过弧形板并通过矩形孔被排入至收集盒内，再次倒入至进料管内进行二次粉碎，能够对渣子粉碎筛分处理，避免颗粒渣子被滞留在筛板的顶部，进而提高了炉渣的回收效果。
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本发明属于矿棉生产领域，尤其是一种固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法，针对现有的技术在调质时，由于调质料颗粒大小不均匀，导致与废物硅锰渣混合不均匀，降低了调质效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：使用粉碎设备对调质料进行粉碎；S2：粉碎完成后使用筛分设备对碎料进行筛分，制得10‑20目的粉料；S3：对固体废物硅锰渣进行粉碎，制得粒度为20‑40目的硅锰碎料；S4：将硅锰碎料加入到加热炉中，使用搅拌装置对硅锰碎料进行翻搅，本发明可以使调质料与固体废物硅锰渣混合均匀，同时通过在粉碎调质料与固体废物硅锰渣对粉尘进行收集处理，避免造成环境污染。
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本实用新型公开了一种锰硅合金生产用矿热炉还原剂入料装置，包括下放置腔、卡块、插块和上放置腔，所述下放置腔的底端焊接有卡块，且卡块两侧的下放置腔上皆焊接有固定块，所述固定块上皆设置有紧固螺栓，所述下放置腔的顶端开设有插块，且插块延伸至插槽内部的一端设置有第二外螺纹，所述插槽的内壁上设置有与第二外螺纹相互配合的第二内螺纹。该锰硅合金生产用矿热炉还原剂入料装置由一体式设计变为可拆卸式设计，便于将第一筛网取出，方便清洗，避免第一筛网堵塞，影响装置的正常工作，同时该装置能够有效的吸收扬起的炭灰尘，避免炭灰尘逸出，造成资源浪费，污染环境，同时该装置便于取出筛选后的大颗粒炭还原剂，操作简单便捷，省时省力。
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本申请提供一种铬铁矿氧化球团的生产方法，包括：将铬矿粉与粘结剂按比例进行计量混合，得到混合料的配料工序；对混合料进行研磨的研磨工序；对研磨所得混合料进行造球得到生球的造球工序；对生球进行筛选，并将所得目标生球进行布料的筛分布料工序；对目标生球进行干燥、预热、焙烧得到铬铁矿氧化球团的成型工序。研磨工序包括干磨和润磨，干磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占70％以上，润磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占95％以上。生球的直径为10‑16mm。本申请的方法提高了铬铁矿氧化球团的落下强度和抗压强度，改善了矿热炉的透气性，减少了能耗，提高了生产安全性。
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本发明公开了一种冶炼均匀的铬矿烧结机，其包括：机体，所述机体顶端面的中心位置设置有注料口，所述机体内从上往下依次固定设置有支撑板、隔离板以及隔温板，使得所述机体的内腔从上往下依次分为筛分腔、打碎腔、存放腔以及安装腔；筛分筒体组件，所述筛分筒体组件固定安装于所述筛分腔内；打碎组件，所述打碎组件固定安装于所述打碎腔内，且所述打碎组件的左端驱动连接于位于所述机体外侧壁上的电机的驱动端；搅动组件，所述搅动组件固定安装于所述安装腔内。本发明中设置有筛分筒体组件、打碎组件、分离器以及搅动组件，依次进行筛分、粉碎、分离、搅动作业，使得铬矿碎粒得到均匀燃烧，保证了铬矿的均匀冶炼。
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本实用新型公开了一种碎矿系统水渣池残渣过滤设备，包括搅拌池与过滤池，搅拌池的一侧设有过滤池，搅拌池的一侧上端连通设有进水管，搅拌池的上表面中部固定安装有第一电机，电机的下端转动设有转轴；第一电机带动转轴转动，进而带动搅拌板转动，搅拌板的下方设有搅拌杆，搅拌杆与过滤水相接触，进而可将其内部的碎矿搅拌均匀，便于将水中的矿渣充分过滤；连接板的一侧设有连接凸块，该连接凸块转动卡设在搅拌池的内部，使得搅拌杆能稳定搅拌，避免流速影响搅拌过程；第二电机带动筛桶的转动，筛桶的内部设有活性炭，活性炭有一定的吸附作用，筛桶在旋转过程中可将水中的矿渣留下，进而达到过滤的目的。
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本实用新型提出一种环保矿用洗渣装置，包括支撑脚，其上水平固有支撑板，支撑板上通过角钢安装有机座；机座上固有带进渣口的化池箱，化池箱内设有洗渣池；洗渣池内侧面上设有分级筛选结构，分级筛选结构上设有过渣孔，过渣孔对应的洗渣池上设有输送孔，输送孔连接有伸出化池箱的出渣管；洗渣池上端口连接有端盖，其上竖直设有搅拌机构，搅拌机构下端设有搅拌拨叉。本实用新型采用化学池进行脱洗矿渣，使得矿渣处于化学环境而反应去除含硫等有害物质，继而在搅拌筛的作用下，带动反应清洗后的矿渣离心分级，浸入式旋转筛，浸入化学池，分阶层筛选剔除不同粒径矿渣，环保清洗、有效利用矿渣。
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本实用新型提出一种混合矿样品计重装置，包括计重机座、计重箱、进料口、内置计重机构和称量平台；进料口上贴合固有过筛安装架，过筛安装架上配合设有带筛孔的样品过筛；固有带调节旋钮的支撑机座，支撑机座上设有固定于计重箱外侧面的风机安装套，风机安装套上设有鼓风机，鼓风机内置有驱动风扇，鼓风机一端设有出渣管、另一端设有连接样品过筛的吸附管。本实用新型采用在计重设备上设置能够将矿料混合物筛选的样品过筛和鼓风机，在混合矿料投入筛落时，粉末矿料因颗粒细微，优先筛选而掉落，在鼓风机的风力吸附下，将粉末矿料吸出，整体装置一体安装，投放样品即可过筛计重完整颗粒，便于计重筛选和后期观察样品。
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本实用新型公开了一种加工钼精矿用混匀缩分平台，包括：收集组件，所述收集组件包括板体a、凹槽a、通槽和收集袋，所述板体a的上表面开设有凹槽a，所述凹槽a的内部底壁开设有通槽，所述板体a的下表面设有收集袋且与所述通槽相对设置。本实用新型通过在板体a的上表面焊接板体b和连接杆c，可以避免钼精矿在筛分过程中掉落至地面，进而避免造成环境污染，通过推动推板使得板体a上表面的钼精矿被推送至凹槽a处，经通槽后进入收集袋收集，极大了提高了工作效率，通过推动筛板，进而对板体a上表面筛分完成的钼精矿进行混匀缩分，方便快捷降低了劳动强度，进而提高了工厂收益。
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本实用新型公开了一种石墨生产用筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱上面一侧处连通设有入料斗，所述筛选箱内且位于入料斗下方设有粗破碎组件，所述筛选箱内一侧面且位于粗破碎组件下方设有筛网一，所述筛网一另一端向下倾斜设置，所述筛网一另一端与筛选箱之间形成过料口，所述筛选箱内且位于过料口下方设有细破碎组件，所述筛选箱内且低于细破碎组件设有筛网二，所述筛网二倾斜设置，所述筛选箱内且低于筛网二设有矿物杂质吸附的过滤组件，所述筛选箱一侧面且靠近下端处设有出料口一，所述筛选箱一侧面且位于筛网二低处设有出料口二。本实用新型的有单：减少筛选程序的提高筛选效率同时也高石墨纯度。
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一种钛矿筛选用离心式风机，包括风机主体、设置于所述风机主体上的壳体装置、设置于所述壳体装置上的堵塞装置、收容于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述壳体装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的电缸装置。本实用新型能够实现排出的空气环保无污染，减少对环境的污染，同时可以方便的将过滤掉的灰尘杂质清除，防止灰尘杂质堵塞滤孔，保证过滤净化的顺利进行。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选过滤机，包括底板、筛分组件和送料组件，所述筛分组件和送料组件均设于底板上，所述筛分组件包括驱动电机、转盘、连接杆、支撑台、筛选槽、出料槽和支撑架，所述送料组件包括进料腔、送料腔、送料轴和送料电机。本实用新型属于高碳铬铁冶炼技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，通过筛选组件便于对高碳铬铁进行筛分，通过送料组件便于对筛分后的高碳铬铁进行自主送料，提高加工效率的高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选过滤机。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用铁矿石筛选装置，包括支撑组件、筛选组件、防护组件、出料组件和导料组件；所述支撑组件，其包括支撑台、支撑架a和料斗，所述支撑架a的顶部焊接有所述支撑台，所述支撑台的顶部焊接有所述料斗，所述支撑台的顶部设置有所述筛选组件，所述筛选组件的内部均匀设置有所述防护组件；筛选机在对矿石进行筛选时，首先由电机a带动转轴转动，使转轴带动滚筒转动，由滚筒上的筛网对矿石进行筛分，其次，在滚筒转动的过程中，矿石则会在滚筒上旋转，而此时防护组件也会相继旋转，矿石被两个板体限制在一定区域，矿石则会撞击板体，避免了矿石在旋转至最高处时掉落撞击筛网，进而减小了筛网的损伤。
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本实用新型提出一种矿粉筛分捡装置，包括带进料口的筛箱外盖，筛箱外盖上竖直设有转动轴，其下端设有带螺旋槽的回转头；筛箱外盖上配合连接有内机筛箱抓环，其下部固有内机锥体壳；内机锥体壳内部的内机筛箱抓环上固有内壳连接环，其上连接有内箱，内箱箱壁上贴合安装有过筛环，过筛环上设有矿粉导向条，回转头位于矿粉导向条内侧的内箱内部；还包括设于内箱下角处的出料口。本实用新型采用离心作用，使得投入筛选内箱的矿粉经过回转头调级离心分离，经过过筛环上设置的矿粉导向条进行逐级分离，因不同成分的矿粉具备不同比重，在离心转动下，将实现逐层分级而筛分出去，持续离心而保持高效分离矿粉。
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本实用新型公开了一种带有圆振筛筛分结构的钼矿选矿设备，包括：筛选组件，所述筛选组件包括壳体a、过滤网板a、过滤网板b、固定块、弹簧a、支撑杆a、支撑杆b、电机、传送轮a、传动杆a、支撑杆c、传动杆b、传送轮b、皮带、支撑杆d、锥形块体和卡套，所述壳体a的内侧壁分别安装有过滤网板a和过滤网板b，所述壳体a的外侧壁分别焊接有卡套和四个固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧a。本实用新型利用两层过滤网板对钼矿矿石进行筛分，利用接收组件可以实现分层接收筛选组件筛选出的合格产品和次品，从而使得钼矿矿石便于分类接收，避免筛分后的矿石混合，从而保障后期钼矿矿石的加工质量，操作简单。
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本实用新型公开了一种钼尾矿的综合回收系统，其包括粗选浮选机、煤油储罐、松醇油储罐、铅钼分选系统、扫选分选机、硫回收系统、铁回收系统和细砂回收系统。优点：本实用新型连接结构简单，易实现，实现了钼尾矿中有效成分的回收利用，避免了资源的浪费，有效的提高了企业的经济效益；无需占用大量的土地资源，并且节省了维护修筑尾矿库的成本，同时避免了对周围环境的污染，保护了环境。
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