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城市固体废弃物联合厌氧发酵生产工艺，属于垃圾处理技术领域。垃圾经均料机，再通过大孔滚筒筛筛分，筛上物经人工分选出的无机物进行填埋，有机物破碎后添加高热值原料，搅拌混匀后制成RDF成品。对筛下物经破袋后经人工分拣出惰性物和可回收物后的剩余物再经中孔滚筒筛筛分，筛下物除铁后用张弛筛进一步筛分，将筛下物填埋，筛上物经捞砂机除惰性物和除砂后进入粉碎制浆系统，未制成浆的颗粒为RDF原料，制出的浆液进入调节罐加入有机物后进发酵罐发酵，产出沼气；沼渣经过脱水、造粒、烘干后制成有机肥。中孔滚筒筛的筛上物除铁后经风选机风选后的重物料人工分选出大块有机物、可回收塑料、惰性物、RDF原料；风选后的轻物料经人工分选出可回收塑料和RDF原料，对回收塑料通过打包机进行打包后回收利用。
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本实用新型公开了一种新型电石渣固体废物实现再生资源综合利用装置，包括电石渣打散机，所述电石渣打散机输出端设有电石渣输送装置，所述电石渣输送皮带机一端连接有电石渣干燥研磨装置，所述电石渣干燥研磨装置一端设有第一螺旋供料器，所述第一螺旋供料器输出端通过气力输送管道连接有原料储运装置，所述原料储运装置一端连接有物料混合装置，所述物料混合装置一侧设有添加剂供料储运装置，所述物料混合装置一端通过第二螺旋供料器连接有包装装置，所述包装装置输出端一侧连接有收尘装置，所述螺旋供料器一端连接有罗茨风机，本实用新型能有效解决电石渣储存堆放问题，减少污染环境，同时具有较好的经济效益。
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本实用新型涉及一种用于收集化工固体废弃物的安全环保装置，包括安装底板、投料收集箱、余热锅炉、急冷脱硫塔和尾气过滤箱，所述安装底板顶部一侧焊接投料收集箱，所述投料收集箱一侧焊接进料漏斗，所述进料漏斗上具有进料插门，所述安装底板顶部一端通过安装座安装鼓风机，所述鼓风机出风管位于投料收集箱内，所述投料收集箱底部另一侧通过螺栓安装燃烧机且燃烧机一侧工作端位于投料收集箱内，所述安装底板顶部另一侧通过支柱安装尾气过滤箱，所述尾气过滤箱底部焊接排气管，所述尾气过滤箱一侧通过支柱安装急冷脱硫塔。本实用新型用于收集化工固体废弃物的安全环保装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。
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本发明属于固体废弃物热处理技术领域，尤其是一种面向土壤生态修复的多源固体废弃物协同热处理装置，现提出如下方案，其包括热处理锅炉，所述热处理锅炉的一侧设有进料斗，所述热处理锅炉内设有空腔，所述空腔的底部内壁转动连接有转动杆，且转动杆的顶端延伸至热处理锅炉内，所述空腔内设有用于驱动转动杆往复转动的驱动组件，本发明通过启动驱动电机带动不完全齿轮转动，进而通过椭圆环形板、第二齿条和第一齿条带动转动杆往复转动，而转动杆的往复转动不但使碾压板对热处理锅炉内的固体废弃物进行碾压，还能够带动放置板上下移动对热解产生的半焦进行筛选，用于使固体废弃物充分热解，加速热解效率。
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本实用新型公开了工业固体废弃物无害化处理设备，包括分拣箱，所述分拣箱的顶部一侧设有投料口，所述投料口的下方且位于所述分拣箱的内部设有用于对固体废料进行传送的第一传送带，所述第一传送带远离所述投料口的一端上方设有第二传送带，本实用新型通过增设第一、第二传送带，能够实现对于固体废物起到传送的作用，同时第二传送带的外侧表面设有磁铁，能够对固体废物内部的铁屑起到吸附剔除的作用，然后再由收集装置对其进行收集，避免固体废物中铁制品的浪费，避免资源的浪费，同时避免固体废物中铁的含量较高而增加处理的难度，该装置结构简单，方便操作使用，提高了铁制品剔除的方便性，同时降低了资源的浪费。
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本发明公开了一种有机固体废弃物联合厌氧发酵方法,进行联合发酵的有机固体废弃物包括生活垃圾、剩余污泥、粪便、餐厨垃圾、秸秆等。经过不同的预处理工艺,获得粒度小于5MM的有机物料,经过切割泵、碳氮比调节、水分调节等获得固含率为2-10%的均质均浆发酵底物。该发酵底物在水解酶作用下水解酸化,然后进入进行35±3℃的中温搅拌条件下进行15-25天周期的发酵,产出沼气能源用于系统能量供应或输出,沼液经过陈化脱盐后制成腐殖酸液态肥,沼渣制成腐殖质颗粒肥。本发明发酵底物碳氮比适宜,避免单一物料发酵时的底物反馈抑制作用,同时能强化纤维素、木质素、半纤维素等的水解作用,流态易控制,能耗低,不产生污水,同时获得高品质的沼液和腐殖质颗粒肥。
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本发明公开了一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤将工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、尾矿、抛光渣等进行干燥和筛分处理，按照重量比将各种固体废弃物按照配比球磨混合，利用喷雾塔进行喷雾造粒，得到粒料原料，将喷粉造粒的发泡陶瓷原料均匀的布洒于棚板之上，将S4中布洒于棚板之上的发泡陶瓷原料置于窑炉中烧制，烧制温度为1120℃‑1190℃，烧成时间为5‑6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，烧制完成的发泡陶瓷板材，切割成形分级包装入库，本发明解决了完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷的问题，为工业固体废弃物的处理和利用提供了新方案，降低了生产成本，节能减排。
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本发明公开了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：S1：将固体废物干燥，得到块状较小的固体废物；S2：将氧化液喷洒至固体废物上；S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，固体废物摆放后进行高温氧化；S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。本发明通过氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行初步氧化，在将固体废物分开摆放在氧化室内，氧气与固体废物接触，在高温环境下再次对固体废物进行氧化，有效的处理固体废物中含有的有害物质，提高固体废物中有害物质的处理效果。
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本发明涉及环保技术领域，具体为一种固体废物污染处理装置，包括处理筒，所述处理筒上固定连接有破碎箱，且破碎箱上固定连接有驱动箱，所述破碎箱上设置有漏液槽，且漏液槽上连通有下料斗，所述破碎箱中固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有凸棱，所述破碎箱中固定安装有轨道，且轨道上连接有具有往复移动功能的刀座结构，所述刀座结构上通过复位铰链转动安装有刀片，且刀片上固定连接有阻尼塞，且刀座结构上固定安装有固定座。本发明在处理筒的进料筒进行了破碎箱的附加式安装，来进行带有污染物的固体废物的简单破碎，使得其中的装有的液体污染物流出，减少固废死角处的废液残留，提高后续处理的效率。
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本发明属于废物处理技术领域，具体的说是工业固体废物环保固化处理技术及其装置；包括压路机本体，所述压路机本体底部安装有前辊和后辊，前辊位于所述压路机本体的车头处，后辊位于所述压路机本体的车尾处；本发明通过在压路机本体的车头处安装有可以偏转的弧形板，在行驶的过程中，控制液压单元定时工作，此时，液压单元推动弧形板底端下移，弧形板推动喷头，使喷头进入到固体废物的较深的位置处，进而使从喷头喷出的固化药液进入固体废物较深的位置处，再通过前辊和后辊碾压后，能够使固化的深度变大，提高了固化的效果，同时在压紧的过程中，对固体废物喷洒药液，喷液和压实同步进行，提高了工作的效率。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理器，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有处理箱，所述处理箱左表面的中间处固定连接有第一电机，所述处理箱内侧的中间处通过转轴转动连接有碎料辊，且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接，所述底座上表面的右端固定连接有框架，且所述框架的另一端与所述处理箱的上端相连接，所述框架侧面的右端固定连接有第二电机。该种环保型固废处理器，通过第二电机带动传动带转动，通过传送带便于将固体废物运输至处理箱内，通过第一电机带动碎料辊转动，通过两组碎料辊便于对固体废物进行碎料。
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本实用新型涉及净化设备技术领域，且公开了一种用于废气净化处理的喷淋装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧面中部连通有进气管，所述喷淋箱左侧面中部连通有出气管，所述喷淋箱内壁的右侧固定连接有过滤网，所述喷淋箱内壁的左侧固定连接有排风扇。该用于废气净化处理的喷淋装置，通过蓄水箱、水泵、连通管、喷头、喷淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得喷头喷出水雾对废气进行净化，净化所产生的废水经活性炭放置盒内部的活性炭过滤净化后重新回流至蓄水箱内，从而实现了蓄水箱内水的循环利用，进一步降低该装置净化废气所造成的水资源浪费。
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本实用新型公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酸生产过程中用的碳化装置，其包括依次连通的碳化釜、2‑萘酚收集槽、废水捕集器和抽真空系统；碳化釜包括釜本体、设置在釜本体上的搅拌装置、设置在釜本体外壁上的加热装置、设置在釜本体内部的二氧化碳布气机构，碳化釜还包括设置在釜本体底部的出料口以及分别设置在釜本体顶部的2‑萘酚钠盐进料管、二氧化碳进气管，二氧化碳布气机构包括与二氧化碳进气管连通的导气管、与导气管连通且位于搅拌装置下方的环型布气管，环型布气管上开设有多个通孔；该装置能够实现碳化与蒸馏间隔进行，在移走副产物的同时提升目标产物收率，同时还能够极大促进反应进行的程度以及速率，从而进一步高效地提升产物收率。
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本实用新型公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐。本实用新型处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本实用新型公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池。本实用新型处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本实用新型公开了一种高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统其包括纳滤系统A、纳滤系统B、纳滤系统C、产水池和浓水池。本实用新型的优点在于，设计独特，通过系统内部排列组合实现回流循环处理，可同时提高纳滤系统整体的回收率和硫酸根离子的截留率，系统回收率达85％以上，硫酸根离子截留率达99％以上，有机物截留率达90％以上，氯离子截留率低于‑5％；纳滤系统中所用的纳滤膜为普通市售纳滤膜，极大的降低运行成本和技术要求，运行能耗低；可将高含盐废水中的氯化钠和硫酸钠彻底分离，系统出水水质稳定，抗水量、水质波动性强，保证后端蒸发结晶系统可高效运行，有效提高结晶盐纯度，降低后续分盐难度，保证结晶盐品质和产量、降低杂盐产量。
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本实用新型公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本实用新型的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本实用新型涉及一种循环分盐结晶的系统，包括纳滤分盐单元、纳滤产水结晶系统、纳滤浓水结晶系统以及氯化钠结晶母液回流单元；其中，所述纳滤分盐单元用于对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入所述纳滤产水结晶系统进行处理，所述纳滤浓水进入所述纳滤浓水结晶系统进行处理；所述纳滤产水结晶系统用于产出氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述纳滤浓水结晶系统用于产出硫酸钠结晶盐和冷冻结晶母液，所述氯化钠结晶母液回流单元用于使所述纳滤产水结晶系统产出的氯化钠结晶母液进入所述纳滤浓水结晶系统。
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本实用新型公开了一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体，所述箱体的底部中间固定有内胆，所述内胆的顶部安装有电机，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部的开口处固定有挡环，所述挡环内设有与其旋转连接的筒体，所述筒体侧壁设有多个均匀排列的通孔，所述筒体的顶部设有通过锁扣锁紧固定的盖体，所述内胆的内部顶面固定有油泵，所述内胆的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有进油口，所述进油口通过伸缩软管与油泵连通，所述箱体的底部中间设有与内胆连通的放油管，通过此装置进行固液分离，即提高了分离效率，同时分离后的废水还能再次循环利用，节约资源避免污染。
本实用新型公开了一种污泥脱硫装置及利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)得到的干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐；其方法包括：(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离；(6)双极膜制得液碱和盐酸；(7)联产纯碱。本发明处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本发明涉及一种一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：S10,对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；S30,将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；S40,对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。
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本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。所述煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：S1、预处理：通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内。本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备可以快速的对污水中的焦油进行处理，同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，实现污水合规排放，避免环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高经济效益，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保。
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本实用新型涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，精馏系统中驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔依次连接。本实用新型解决了传统精馏工艺得到含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题；减轻了废水处理装置的负荷和成本，显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种气相二甲基二氯硅烷水解工艺，包括：提供水解循环系统，上述系统中的循环物料为盐酸溶液；提供分离器，通过上述分离器将水解产物分为气相氯化氢、水相层盐酸溶液和油相层聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循环系统，对上述油相层进行水洗，分离并收集，即得水解产物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以气相进入水解循环系统，上述气相形成压力为0.2‑0.3MPaG；上述水洗后，水解产物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本发明的工艺采用气相进料，提高原料转化率，降低目标产物氯离子含量和酸值，显著降低了水洗的用水量和生产负荷，除酸效果佳，不存在返酸现象，也降低了废水废液排放量。
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本发明公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池；其方法包括(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离回用。本发明处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本发明公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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