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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。
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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。
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本发明公开了一种油气田钻井岩屑微生物发酵方法，其包括如下步骤：(1)钻井岩屑筛分搅拌；(2)铺设供气管路；(3)分层码垛；(4)生物通风发酵。本发明的优点：本发明发酵方法将钻井岩屑由第Ⅱ类一般工业固体废物，转变为一般固废I类，达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)及其修改单标准；可以用于废旧坑矿治理，生态修复、植被用土、路基土制作等，从而达到对钻井岩屑进行集中化、资源化和无害化处理目的，实现资源重复利用、保护生态环境的目标。本发明具有适应性范围广、生产成本低、施工工艺简便、修复效果好等优点。
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本实用新型公开了一种钻井废液中泥浆回收利用设备，主要解决了现有废油固液分离步骤繁琐。该设备包括抓斗，位于抓斗下方的振动筛，与振动筛通过管道连接的正压旋转筛分机，以及通过管道与正压旋转筛分机连接的气泵，所述正压旋转筛分机包括外壳，设置在外壳顶部的电机，设置在外壳内部且与电机输出端连接的筛筒，安装在筛筒内部的扰动轴，开设在扰动轴侧壁上的通孔，用于支撑筛筒的支架，至少一个开设在外壳底部的出液口，与出液口连通的输出管，安装在输出管的阀门，开设在筛筒和外壳顶部并用于取出筛筒内固体的第一开口和第二开口和匹配的旋转密封盖。通过上述方案，本实用新型达到了充分分离固液的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种高温高压废热锅炉，涉及化工行业、石化及冶金行业热量回收技术领域。通过从上至下依次设置蒸发器、高温过热器和低温过热器，使用过程中，高温、高压含固体颗粒依次经过蒸发器、高温过热器和低温过热器的管程，同时锅炉给水注入蒸发器壳程下部，经过换热，产出的饱和蒸汽从蒸发器上部导出后，进入低温过热器壳程下部，经过换热后产生过热蒸汽从低温过热器壳程上部导出后，进入高温过热器壳程部，继续过热后，从高温过热器壳程上部导出高温、高压过热蒸汽送到用户蒸汽管网，所以，采用本实施例提供的废热锅炉，不仅可满足高温、高压等特殊工况，填补了国内空白，同时产生了高温、高压过热蒸汽，节约了项目的投资。
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本发明公开了一种煤矿废水过滤装置，包括第一处理室、第二处理室、电磁铁、蛇形过水通道、输送机构、过滤网、药剂箱和异味去除装置。本发明可以直接将被过滤网拦截在第一室体内的杂质输送出过滤装置内，避免了人工在过滤网上收集较大固体杂质，省时省力；本发明可以收集废水中的铁块(铁元素)，避免资源的浪费；本发明提高了过滤网的使用寿命；本发明可以吸收难闻有害气体；本发明第一处理室的底部设计为锥形，便于电磁铁断电后，从电磁铁上滑落的铁块聚集在该区；第二处理室的底部也设计为锥形，便于沉淀物的聚集和排出。
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本实用新型公开了一种新型的畜禽养殖废水处理装置，包括外壳、输水管和搅拌叶片，所述外壳的上端设置有分离室，所述水泵的左侧连接有输水管，所述分离室的内侧连接有横板，所述搅拌室的左端连接有电机，所述搅拌杆与传动杆的外表面连接有搅拌叶片，所述搅拌室的右侧开设有导水口，所述厌氧反应室的内侧连接有厌氧反应器，且厌氧反应室的上方内侧设置有紫外线射灯，所述厌氧反应室的上侧设置有储气筒，所述外壳的外侧连接有支撑板,且支撑板的下侧设置有滑轮，所述滑轮的内侧表面开设有槽口。该新型的畜禽养殖废水处理装置，在搅拌过程中，搅拌较为充分均匀，对厌氧处理过程中产生的气体进行收集，便于取出分离后的固体残渣。
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本实用新型公开了一种矿山废水内含盐量检测系统，包括箱体，所述箱体下端设有缓冲支腿，所述箱体右下侧设有加料口，所述加料口所在的箱体表面设有封板，所述加料口所在的箱体内部设有承载板，所述承载板上端设有用于夹持蒸发池的夹持机构，本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过在箱体内部设有用于搅拌、过滤蒸发池内部废液的搅拌机构，能够在对蒸发池中废水进行搅拌的同时对废水进行过滤，从而消除了固体杂质的影响，而且这种搅拌机构还可以提高蒸发效率，实用性强。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种煤化工废水零排放处理系统，其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。本实用新型实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置，属于水处理技术，该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂，是将高含盐废水在调节池进行调节，废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池，通过一段时间的反应，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型滤池，V型滤池过滤后的高含盐废水，进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理；该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果，二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染，二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
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本实用新型涉及分离系统领域，公开了一种油气田钻井废弃固液混合物高效逐级分离系统，包括分离筒，所述分离筒的一侧设置有分离槽口，所述分离筒位于分离槽口下方处固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的顶端滑动连接有废料收集箱，所述分离筒的内部位于分离槽口的上方固定连接有过滤板，所述过滤板的上方设置有伸缩推板。本实用新型中，先通过加热线圈对过滤板中过滤出的固体进行加热使其硬化，再通过马达带动圆形滑块转动来实现圆形滑块带着伸缩推板前进，如此，便可将过滤出来的固体进行推送，因进行过加热硬化所以方便进行推送，在将废料收集箱滑动到相应位置便可将残留在过滤板上的固体收纳进废料收集箱内。
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本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
一种粉煤灰酸法提铝和镓后所得提镓废液的处理方法，包括以下步骤：(1)对提镓废液进行分离纯化，得到氯化铁溶液和剩余废液；(2)向氯化铁溶液中加入聚合剂发生聚合反应；然后将聚合反应后的溶液进行静置熟化或干燥，得到聚合氯化铁净水剂；(3)向剩余废液中加入粉煤灰混合均匀，然后将其置于反应釜中进行反应，将反应后料浆冷却降温后进行固液分离，得到固体物料和液体物料；(4)向液体物料中加入铝酸钙发生聚合反应，得到聚合氯化铝溶液；(5)将聚合氯化铝溶液进行干燥，得到固体聚合氯化铝净水剂。本发明的处理方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铁净水剂和聚合氯化铝净水剂。
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本实用新型公开了环保型工业废渣循环处理装置，包括池体和搅拌组件，所述池体的内部设有用于对工业废渣进行酸碱中和的酸碱中和水，所述池体的一侧设有过滤池，所述过滤池的内部设有过滤板，所述过滤板的低端处一侧且位于所述过滤池的侧壁上开设有落料口，本实用新型通过增设搅拌组件，增加固体废物与酸碱中和水之间的充分接触，从而增加了酸碱中和的均匀度，减少固体废物中的酸性和碱性的含量，从而能够减少对于环境土壤的污染，酸碱中和后的固体废物将滤框取出，滤框中的酸碱中和水将会滴落在池体中，从而能够实现池体中的酸碱中和水进行循环使用，减少酸碱中和水的损坏，有效的节约了资源，增加了酸碱中和水的利用率。
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本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本实用新型公开了一种环境工程废水治理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有注水筒，所述注水筒的底部通过水管连通有滤芯筒，所述滤芯筒内部的上下两壁皆通过轴承转动连接有转轴。本实用新型中通过注水筒将废水注入滤芯筒内，通过滤芯筒对废水进行过滤，可将废水中的大部分杂质过滤掉，过滤后的废水进入至箱体内，直至水面上升至出水管齐平时才能进行排放，其过滤后的废水在箱体内经过沉淀后排放，可有效避免其固体杂质排放出，提高了其对废水的过滤效果，注入滤芯筒使的废水水流冲击扇片使连接筒在固定杆上旋转带动清洁软刷旋转，可使清洁软刷对滤芯筒进行清刷，可有效防止滤芯筒被固体杂质堵塞。
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本实用新型涉及电石行业固体废物资源化利用技术领域，尤其涉及一种电石炉气净化固体粉尘处理系统。本实用新型提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统，包括：预处理装置，用于将固体粉尘转化成浆料；中和反应装置，用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质，获得第一炭物料；除杂反应装置，用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质，获得第二炭物料；干燥装置，用于对第二炭物料进行干燥，获得炭原料；活化装置，用于将炭原料转化成活性炭。本实用新型提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统，通过从电石炉气净化产生的固体粉尘中提取炭原料，将提取的炭原料转化成活性炭，从而将固体粉尘资源化利用，有效降低电石炉气净化产生的固体粉尘对环境造成的污染。
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本发明为一种从角蛋白质原料中提取角蛋白并制取角蛋白溶液和固体的技术,其特征在于:本发明用酸性溶液从角蛋白质原料中提取角蛋白,该方法所用的典型角蛋白原料为山羊毛、绵羊毛、驼毛、牦牛毛、猪毛、鸡鸭羽毛等动物粗毛,以及无纺织利用价值羊毛和皮屑、废皮革、动物蹄壳等动物角蛋白,其化学机理是用还原方法切断角蛋白质分子链间的S-S-交联,在此基础上选用具有强烈膨化作用的无机盐、尿素、硫脲等试剂,使角蛋白质材料充分溶胀直至溶解,得到角蛋白溶液及固体。
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本发明公开了一种利用煤基固废制备聚合氯化铝和硫酸钙的方法，其包括以下步骤：(1)硫酸酸溶反应；(2)盐酸酸溶反应；(3)混合分离；(4)聚合反应；(5)过滤分离。有益效果：本发明生产流程简洁，有效的降低了生产净水剂的成本，提高了产品的经济性能，有利于产业化实施；避免了资源的浪费，同时也避免了环境被污染的问题，保护了环境；实现了零排放的清洁生产。
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本实用新型公开了一种含固废水分离装置，其包括罐体，在罐体的外壁圆周方向上切向连通有若干进水管，在罐体内底部通过支架固定有中部向上凸起的隔板，在进水管上方的罐体的中部内壁上固定有环板，在环板的中心孔内固定有过滤结构；在环板上方的罐体的侧部连通有灰水出口，在灰水出口上方的罐体的中部通过悬挂架固定有收集槽，在罐体的外壁上设置有与收集槽侧部连通的排污管。优点：含固废水在自然沉降之前先利用该设备进行预处理，实现泥渣、水和灰尘轻油的分离，分离效率高，分离出的泥渣和水无需再进行自然沉降，只有排污管排出的含有灰尘轻油的少量污水需要进行自然沉降，可有效减小沉降槽和捞渣机等设备体积，降低设备成本。
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本申请提供了一种钻井固废高温氧化处理用粉尘收集装置，包括：处理箱、进气组件和喷淋组件，处理箱的侧壁上设有第一密封门，处理箱的底部设有支撑架，进气组件安装在处理箱的内部，喷淋组件安装在处理箱的内部。本申请的目的在于提供一种钻井固废高温氧化处理用粉尘收集装置，用以实现便于对烟气中粉尘进行过滤收集，减少对空气污染的目的。
本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制方法，原料经预处理、配料和均化后得到均化生料，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；其中，预处理包括原料进行粉碎处理，控制工艺粉碎粒度在120目‑220目，形成预粉料；配料包括按工艺配比、计量预粉料、配料形成生料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先加入干法均化机中进行干法均化，再进行湿法均化后得到均化生料。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，粉煤灰资源化固废中铝回收率90％以上。
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本实用新型公开了一种分离含固废水装置，其包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽。有益效果：本实用新型的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本实用新型的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为72-200重量份，粉煤灰的含量为35-85重量份，氧化还原剂的含量为30-85重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比有明显提高。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置，包括依次连接的原料粉碎单元，生料配制单元，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，生产装置对由含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱组成的原料进行处理后得到高白高纯氢氧化铝，其中，原料粉碎单元对原料进行粉碎处理得到预粉料；生料配制单元用于对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将粉煤灰等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的资源化利用。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰、芒硝、脱硫石膏和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为20-70重量份，粉煤灰的含量为5-30重量份，芒硝的含量为4-25重量份，脱硫石膏的含量为4-50重量份，氧化还原剂的含量为4-28重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比提高了37％。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型涉及固废送料装置技术领域，具体是涉及一种油气田钻井固废处理用送料装置。包括，输送机、设置在输送机的旁侧的固废过滤装置和设置在固废过滤装置的正下方的废液收集装置，固废过滤装置的输出端设置在输送机的输入端，废液收集装置的输入端竖直向上设置；固废过滤装置包括；机架、固定安装在机架上的过滤箱、固定安装在过滤箱的输出端的防堵装置、水平设置在过滤箱的下方的挤压过滤装置、套设在挤压过滤装置的外侧的过滤层以及套设在过滤层的外侧的固定装置，过滤箱的输出端竖直向下设置，挤压过滤装置的输入端与过滤箱的输出端固定连接。本实用新型有效的提升了固废运输的便捷性，同时保护了环境。
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