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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池；其方法包括(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离回用。本发明处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本发明公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种三液态酵素，分为菜酵素、胡萝卜素气体液和果胶糖酵素，所述菜酵素是将蔬菜和檽米浆加入容器中，在30‑38℃密封条件下发酵24以上，且发酵过程隔12小时排气一次，排气两次后制成菜酵素液体；所述胡萝卜素气体液是将胡萝卜或废水果加玉米秸秆加入容器中，在70‑85℃下，煮4‑6分钟后压扁，放入反应釜，在45‑55℃下反应48小时以上，反应过程压力达到3个大气压时，进行排气，反应结束后搜集液体，在搜集的液体中加入200‑300目风干羊粪，再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉，制备成胡萝卜素气体液酵素。本发明城乡生活垃圾及农业废物进行综合处理再利用，绿色复合肥的制备成本低廉，用于农作物生长繁茂，改善了城乡环境污染真正做到了低碳环保、美化环境。
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本发明公开了一种粉煤灰资源化利用的处理方法，对燃煤电厂的固废排放物粉煤灰进行除铁、除钙、除未燃炭的物理和化学处理，获得产物(氧化铝、氧化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锰的混合物)和副产物(草酸亚铁、草酸钙、未燃炭)。产物用作生产铝基母合金原料，副产物草酸亚铁用作电池正极材料磷酸铁锂的原料，草酸钙作为流化床锅炉的脱硫钙剂循环使用，未燃炭作为燃料或用作废水处理吸附剂。本发明方法工艺简单易控、流程短、产品质量稳定、成本低廉、循环利用率高，粉煤灰的综合利用率达到90％以上，极大地降低了粉煤灰的排放量和堆存体积，有效地解决了粉煤灰排放的环保难题，经济效益和社会效益好，适宜广泛推广。
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本发明涉及一种对氨基乙酰苯胺的制备工艺，其包括如下步骤：(1)在反应器内加入98％硫酸，在温度10‑15℃下加入乙酰苯胺，再控制温度28‑30℃，搅拌溶解1‑3h后，降温至5‑10℃，然后加入混酸溶液搅拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)对硝基乙酰苯胺进行稀释，压滤水洗，得到硝基乙酰苯胺滤饼；(3)在压力容器中加入溶剂，加入硝基乙酰苯胺滤饼，并调节PH至中性，投加水合肼，在温度大于等于110℃、压力大于0.1MPa下反应2‑4h，然后压滤，滤饼干燥，得到对氨基乙酰苯胺。本发明提供的对氨基乙酰苯胺的制备工艺，反应速率快，反应时间短，废液可套用，无固废、废水产生；制备得到的对氨基乙酰苯胺收率高。
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本发明公开了一种钻井废弃物的资源化利用工艺，包括三个阶段：预处理、生化处理和深度处理；预处理阶段通过物化手段实现钻井泥浆和压裂返排液的固液分离，固相分别进入免烧砖制备工段和污泥处置工段，液相与作业废水一同进入调储池混合，混合液依次通过物理手段去除污染物质，再通过铁碳微电解技术处理；生化处理工段，通过水解酸化-接触氧化处理工艺，使生化出水的COD降至100mg/L以下；深度处理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物滤池的工艺对水体中的有机物进行降解，水体进入膜处理组件处理得到淡水和浓水，淡水直接用于厂区内的绿化用水，浓水经MVR机械蒸发系统处理产生的冷却水用于园区的绿化回用。
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本实用新型公开了一种提高结晶盐资源化率的分盐系统，其包括含盐废水管道、纳滤分盐装置、氯化钠蒸发结晶装置、硫酸钠蒸发结晶装置、混盐储罐和混盐离心机；含盐废水管道的出水端与纳滤分盐装置的进水端连通；氯化钠蒸发结晶装置和硫酸钠蒸发结晶装置的母液出口均与混盐储罐的进液口连通；混盐储罐的出口端与混盐离心机的进液口连通；混盐离心机的出液口与纳滤分盐装置的进水端连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；增加了氯化钠及硫酸钠产量，降低了杂盐率，进而减小了企业环保压力和废水处理成本。
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本实用新型公开了一种提高脱硫效率的脱硫装置，包括搅拌机构，包括脱硫框架，设置于所述脱硫框架内腔底部的支撑架，设置于所述支撑架顶部的旋转杆，以及设置于所述旋转杆表面下端的搅拌扇叶。本实用新型有益效果为：通过设置脱硫框架、支撑架、旋转杆和搅拌扇叶，当旋转杆旋转时，带动搅拌扇叶在脱硫框架内腔旋转，从而增加脱硫试剂与待脱硫废水的混合效率，通过设置动力框架、螺纹管、第一过滤网和旋转盘，当螺纹管旋转时，带动第一过滤网在脱硫框架的内腔进行位移，从而对脱硫框架内腔上端的废水进行过滤拦截作业，以此解决了废水在配合脱硫试剂进行沉淀作业时，往往需要耗费较多时间，且现有的沉淀池缺少过滤装置的问题。
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本发明公开了一种同步除氟除硅药剂及其使用方法，除氟除硅药剂包括如下重量百分含量的药剂组份：明矾30％‑50％、聚合氯化铝50％‑70％；以上各组份的重量百分含量之和为100％。同步除氟除硅药剂的使用方法，包括如下步骤：取废水，并测定废水的pH值和氟离子、二氧化硅的浓度；调节pH值；搅拌。优点：本发明的除氟除硅药剂能够对含有氟化物和二氧化硅的复杂水体进行处理，实现同步除氟除硅，能够实现在同一个反应沉淀池内同时将废水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅药剂后不会有有毒有害物质的残留，不会对被处理水体造成二次污染；反应效率高、药剂投加量小、污泥产量少。
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本发明属于反渗透水处理技术领域，具体的说是一种超高压反渗透设备及工艺，所述多介质过滤器包括筒体、反洗单元、初过滤机构、电机和支撑板，所述反洗单元设置在所述筒体一侧，所述反洗单元同于对多介质过滤器进行清洗；通过设置初过滤机构，电机带动主轴转动，主轴带动初过滤机构运行，初过滤机构对废水中的部分泥砂颗粒进行过滤，使得位于顶层的滤料受泥砂的阻塞影响降低，从而提高滤料对废水的过滤效果，大大减少废水进入到膜元件中的泥砂颗粒含量，进而提高对超高压反渗透设备的保护程度，避免硬性物质进入到膜元件后在高压流速的作用下，直接会将膜元件撕裂，从而对膜元件造成不可逆的损坏。
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本实用新型提供一种诱导结晶分步软化系统，包括依次连接的调节池、一级造粒系统、换热系统、二级造粒系统、保安过滤装置和废水减量浓缩系统，一级造粒系统和二级造粒系统均是循环流化床装置。本实用新型通过两级串联的诱导结晶造粒系统对高镁脱硫废水进行分步软化，首先回收CaCO3晶体，之后利用厂内烟气或废蒸汽加热高镁脱硫废水，通过温度调控Mg(OH)2晶体生长，从而进一步软化获得具有较高商品价值的Mg(OH)2晶体。本系统既可软化高镁脱硫废水，又可获得CaCO3晶体和Mg(OH)2晶体，且软化过程中无需投加双碱，节省处理费用，不产生高含水污泥，软化后的水使用保安过滤器即可，无需使用高密池或管式膜过滤系统，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种零排放污水处理系统，包括预处理装置和沉淀池，所述预处理装置内从左到右依次设有废水缓冲室、高浓盐水室、硫酸存放室和碳酸钠存放室，所述除杂室底部设有除碳器，且预处理装置底部设有电絮凝处理器，所述沉淀池底部设有过滤器，所述过滤器右侧设有两组MVR蒸发器，且沉淀池顶部设有单效蒸发器。该零排放污水处理系统通过高压平板膜对高浓盐水进行过滤，使得高浓盐水和废水混合后加入浓硫酸，通过除碳器后加入碳酸钠，从而经过电絮凝处理器将废水运输到沉淀池，再先后通过过滤器、两组MVR蒸发器和单效蒸发器对废水进行处理，通过各组件对污水处理过程中产生的杂质进行清除，最终实现该污水处理系统污水处理的零排放。
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本实用新型公开了一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔，所述再生塔右端下部设置有废水排出口，且废水排出口上方设置有输送管，所述再生塔内部安装有再热器，且再生塔上方设置有再生出口，所述输送管左端连接有甲醇水分离塔，且甲醇水分离塔左端设置有甲醇水进口，所述甲醇水分离塔上方设置有分离甲醇区，且甲醇水分离塔下方设置有废水区，所述废水区内部安装有蒸汽加热器，所述甲醇水分离塔右端安装有回流口。该新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置改变了低甲系统补入甲醇部位在再生塔底部的设计惯例，降低了补入甲醇温度对甲醇再生的影响程度，降低了再生塔的再生负荷，保证了贫甲醇的指标合格。
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本发明属于化工废液处理技术领域，尤其为一种用于化学化工废液回收处理设备，包括储水池以及位于所述储水池上方的处理箱，所述储水池的内部开设有用于储存水的储水腔，所述储水池的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的外壁固定连接有支板；由过滤板上的滤孔对重金属杂质进行过滤，可以让不含有重金属杂质的废水进入储水腔中进行储存，便于对废水进行下一步处理，工作人员可以直接拉动滑座并将过滤箱从插槽中取出，即可直接将过滤出的重金属杂质取出，避免了重金属杂质沉淀的处理池底部不便清理的情况发生，减少了重金属杂质在废水中沉淀过滤的时间，提高了废水的处理效率。
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本发明提供一种诱导结晶分步软化方法及系统，包括依次连接的调节池(1)、一级造粒系统(2)、换热系统(3)、二级造粒系统(4)、保安过滤装置(5)和废水减量浓缩系统(6)，所述一级造粒系统(2)和所述二级造粒系统(4)均是循环流化床装置。本发明通过两级串联的诱导结晶造粒系统对高镁脱硫废水进行分步软化，首先回收CaCO3晶体，之后利用厂内烟气或废蒸汽加热高镁脱硫废水，进一步软化获得具有较高商品价值的Mg(OH)2晶体。本方法及系统既可软化高镁脱硫废水，又可获得CaCO3晶体和Mg(OH)2晶体，且软化过程中无需投加双碱，节省处理费用，不产生高含水污泥，软化后的水使用保安过滤器即可，无需使用高密池或管式膜过滤系统，经济效果显著。
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本申请提供一种蒸氨系统，包括：汽提塔、预热器、冷凝器、气液分离器及脱氨废水泵；汽提塔通过输送管路分别与预热器和冷凝器连接；气液分离器与预热器通过输送管路连接，脱氨废水泵通过脱氨废水管路与汽提塔底部连接；汽提塔用于对含氨废水进行汽提除NH3；预热器用于对第二含氨废水进行预热升温；冷凝器用于将汽提塔塔顶输出的一部分混合气体进行冷凝；气液分离器用于将汽提塔塔顶输出的另一部分混合气体经预热器换热后得到的气液混合物进行气液分离。本申请实现了废水蒸氨除氨的目的，提高了氨气的解吸率，且工艺操作方便，同时降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于再生水生产的重金属过滤装置，包括进水管，所述进水管通过法兰盘连接过滤管道，过滤管道另一端通过法兰盘与沉淀池相连接，过滤管道内设有过滤网，所述沉淀池另一端通过排水管道连接二次净化室，二次净化室内设有过滤器，且过滤器另一端连接出水管。该用于再生水生产的重金属过滤装置在使用时，将需要过滤的废水通入过滤管道内，利用过滤管道内的2组过滤网对废水进行双重过滤，2次过滤后的废水流入沉淀池沉淀，对废水中含有的重金属进行沉淀，最后通过出水管上的过滤器再次过滤，从而完成对含有重金属废水的处理，以便于对过滤后的废水进行再次使用。
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本实用新型公开了一种回用水综合处理系统，包括生化废水污水池、原水池、回用水单元和脱盐水单元；本实用新型将传统处理后的回用水一部分与新鲜水混合送循环水站作为系统补水，解决了现有回用水直接送循环水站为系统补水，由于水硬度、碱度低导致循环水系统腐蚀的问题；剩余的回用水还可以与经过多介质过滤、自清洗过滤和超滤后的原水混合，再经过反渗透、离子吸附处理，制备除盐水，充分利用了回用水中离子含量低的特性，可以送锅炉使用，减少了脱盐水单元处理原水的量，生产成本降低，实现了节能降耗。
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本实用新型公开了一种NHD溶液回收系统，其包括地沟、回收槽、回收泵、过滤器和NHD储槽，在换热器的下方设置有与回收槽连通的地沟；回收泵的进水口与回收槽内部连通，回收泵的出水口与三通管的第一支管连通，三通管的第二支管与磨煤水槽的进水口连通，三通管的第三支管与过滤器的进水口连通，过滤器的出水口通过管路与NHD储槽连通。优点：将换热器泄露的NHD进行回收循环利用，提高NHD利用率，降低生产成本，同时，防止NHD进入污水处理管网，进而保证污水处理系统的处理效果；另外，在日常生产中可利用本申请对系统产生的生产废水进行收集用作磨煤水，减少水资源消耗。
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本实用新型公开了一种乙二醇生产过程中甲醇的回收系统，其包括硝酸储罐、甲醇储罐、四氧化二氮储罐、酯化反应器、羰化反应系统、甲醇回收塔、第一冷却器、第一回流罐、火炬装置、脱氢塔、废水处理站、第二冷却器和第二回流罐。本实用新型的优点在于，本实用新型连接结构简单，易实现；避免了出现环境污染的问题，保证了人体的健康安全；实现了甲醇的回收，避免了资源的浪费，提高了企业的经济效益。
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本实用新型涉及一种脱色罐，包括：罐体(1)，其外周设有保温层；罐盖(2)，与所述罐体(1)可拆卸地连接；支架(3)，从底部支承所述罐体(1)；检修梯(4)，连接在所述罐体(1)的背面；所述脱色罐内设置有将其内部空间二等分的隔离件(5)，所述隔离件(5)包括从所述罐盖(2)延伸至所述罐体(1)内部下方的挡板(501)，以及与所述挡板(501)连接并且延伸至所述罐体(1)的内部底部的通水格栅网(502)。本实用新型可以让废水进行二级过滤、卸料更彻底、维修方便、防堵以及能清楚观察脱色情况。
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本申请公开了一种VCM变温脱水系统，包括多个冷却器，多个冷却器串联，一端的一个冷却器与再生气管道连接，另一端的冷却器连接有气液分离器，气液分离器的一端连接除雾器，除雾器的一端连接有多个再生气压缩机，多个再生气压缩机的气相端通过放空塔放空，再生气压缩机的出料端连接有缓冲罐，缓冲罐的一端连接有机后冷却设备，多个冷却器、气液分离器和除雾器共同连接有废水罐。本实用新型，可改善变温脱水装置的运行工况，降低压缩机进口处再生气含水量，改善再生气压缩机运行工况，达到降低阀片检修频次目的，解决再生气压缩机出口后续机后冷却器上封头隔板频繁开裂影响系统连续运行事宜，降低系统的维修频率，提高系统的运行效率。
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本申请公开了一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，氯乙烯液态单体通过低塔进料泵进入固碱干燥器，经过固碱干燥器的干燥作用，将氯乙烯液态单体中含有的水分进行吸收，形成干燥的氯乙烯液态单体和碱液，干燥的氯乙烯液态单体通过进料管进入低沸塔，碱液通过排料口进入碱液收集罐中，再通过与其连接的碱液输送泵将碱液输送至碱液循环罐和废水罐中集中处理。采用固碱干燥器对氯乙烯液态单体进行干燥处理，保证了氯乙烯液态单体的原有的特性，两个固碱干燥器也可以保证一用一备，避免因为修理导致氯乙烯液态单体不进行脱水直接通过旁管道进入精馏工序，导致精馏系统所产氯乙烯气体含水量严重超标，提高了后续糊树脂的产品质量。
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本实用新型涉及脱硫废水技术领域，提供一种熔盐炉烟气脱硫富硝水处理系统，包括熔盐炉、脱硫塔和沉淀池，熔盐炉通过第一管路连通脱硫塔，脱硫塔分别通过第二管路和第三管路连通沉淀池，第三管路上装有脱硫泵；还包括第四管路和浓缩池；第四管路的一端连通脱硫泵输出侧的第三管路，第四管路的另一端连通浓缩池；浓缩池中加载有氢氧化钙水溶液；本实用新型有效防止了脱硫液中芒硝因逐渐富集而析出，确保了正常脱硫生产的连续、稳定性，整套系统结构简单，对脱硫液的处理成本低廉，并大大提高了脱硫效率。
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本实用新型涉及一种醋酸乙烯聚合工艺的高温热水综合利用装置，包括：甲醇精制塔，醋酸乙烯提纯塔，第二甲醇提纯塔，第一闪蒸罐，用于所述第二甲醇提纯塔的第一再沸器和第二再沸器，第一冷却器和第一离心泵；所述甲醇精制塔和所述第一再沸器分别与所述第一闪蒸罐相连接，所述第二甲醇提纯塔与所述第一再沸器和所述第二再沸器相连接；所述第一再沸器和所述第二再沸器并联设置；所述醋酸乙烯提纯塔与所述第一冷却器相连接，所述第一冷却器通过所述第一离心泵与所述第一闪蒸罐相连接。达到了高温废水蒸汽和热水分别再利用，降低蒸汽消耗和除盐水消耗，减少污水排放量，降低污水处理压力的效果。
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本实用新型公开了一种火力发电厂水处理用过滤装置，包括顶部为开口设置的过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有箱盖，所述过滤箱内活动套设有倾斜设置的过滤板，箱盖的顶部嵌装有与过滤箱内部相连通的进水管，过滤箱的右侧底部连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有阀门，过滤箱内活动套设有回形框。本实用新型便于对废水进行有效过滤，便于在过滤的同时通过循环敲震过滤板的方式对过滤的大颗粒杂质进行震动清理并收集，降低过滤的过程中过滤板堵塞的风险，提高过滤稳定性，且能够快速将收集的杂质、过滤板、活性炭滤网和降解层取出清理或更换，提高工作效率，方便人员操作。
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本实用新型涉及废水循环利用技术领域，尤其涉及一种蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统。该蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统包括余热锅炉装置、补水装置以及蒸发蒸汽利用设备，所述余热锅炉装置包括至少一个余热锅炉，所述补水装置包括冷凝液换热器和补水罐，所述冷凝液换热器与所述蒸发蒸汽利用设备相连，所述冷凝液换热器与所述补水罐相连，各所述余热锅炉分别与所述补水罐相连，各所述余热锅炉分别与所述蒸发蒸汽利用设备相连。本实用新型提供的蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统，实现了对蒸发蒸汽冷凝液的循环利用，提高了蒸发蒸汽冷凝液的回用率，而且确保余热锅炉回收水质达标，保障了余热锅炉的使用寿命，降低了离子膜烧碱的生产成本。
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本申请公开了一种次氯酸钠废液回收装置，包括回收管道、回收池、水泵和输出管道，回收池包括池盖、第一回收池、隔离墙和第二回收池，隔离墙的底部设置有连通孔，第一回收池和第二回收池的内部均设置有过滤网，回收管道与第一回收池连通，输出管道与第二回收池连通，输出管道与水泵的进水管连接，水泵的出水管上连接有第一管道，第一管道连接有碱液循环槽；其中，输出管道上设置有阀门。该回收装置解决了将次氯酸钠废液作为污水处理不但容易对污水处理膜组造成损害，而且，与其他企业产生的酸性废水混合导致次氯酸钠分解产生氯气排放至空气后对环境造成污染，同时次氯酸钠无法回收再利用，造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种生石灰消化反应系统，其包括溶药箱；生石灰粉料仓的出料口置于螺旋给料机的进料口上方，螺旋给料机的卸料口置于溶药箱的加料口上方，溶药箱的底部和加药箱的顶部通过导流槽连通设置；在溶药箱的顶部连通有补水管，补水管上装设有补水电动阀，在加药箱内装设有雷达液位计。优点：本实用新型通过雷达液位计实时监测加药箱内的液位情况，并将监测的数据实时反馈到DCS，与设定值进行对比，以此通过DCS控制螺旋给料机的启停和补水电动阀的开闭，进而实现自动配料的目的，保证所生产的石灰乳更加均匀，降低工作人员的劳动强度，提高废水处理效率，同时，避免人工操作出错现象的发生，保证生产效率。
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