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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法，在草酸沉钪时，控制一定的盐酸浓度，向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵，再用草酸沉钪，同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分离；2、减少精制提纯次数，只需二次精制，产品质量可达99.99％以上，提高三氧二钪的直收率；3、不使用高纯化学试剂，只需普通的化工产品，节约了生产成本。
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本发明是一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法，属于湿法冶金。含锡、碲、铋溶液由于含量低，目前随废水处理生产碱式碳酸铜，由于其含锡碲铋品位低，无法经济回收锡、碲、铋，给资源造成很大浪费。通过加入含多种成分的工业废液，调整适度PH值，与其它贱金属初步分离，得到的高含碲富集物进行氧化转型处理，得到二次富集物，再用低浓度氢氧化钠强碱浸出锡、碲，高浓度氢氧化钠强碱分离锡，得到高品位锡粗产品，碲溶液进行稀酸调PH值二次除锡铅等杂质，得到高品位二氧化碲提供精碲厂精炼碲，转型渣富含铋、银，供提取其它元素。本发明在提取碲过程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的优点，锡、铋分离效果好，适宜处理低浓度含锡、碲、铋多元素溶液。
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本实用新型公开了一种生物材料制备器皿柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体设有柜门，所述柜门设有弧形把手，所述柜体的侧壁设有通风孔，所述柜体内设有隔板，所述隔板内设有干燥剂，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设有器皿孔，所述器皿的直径自下而上依次增大；所述第二隔板设有器皿架，所述器皿架为圆柱形，所述第二隔板上设有若干个过滤孔，所述第二隔板底端设有集水槽，所述集水槽呈梯形结构。本实用新型提供的一种生物材料制备器皿柜，具有结构简单、制备容易、节省空间、清洁生产，且在湿法冶金、化工生产、生物工程中能广泛应用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酸性富钒溶液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)酸性富钒溶液控制硫酸浓度在1‑10％，加入氧化剂至钒氧化完全后，加一定量的聚合多钒酸作晶种，通入CO2加温沉钒；保温，沉钒完全过滤；2)过滤渣用0.5‑5％硫酸水溶液在加温搅拌条件下通入CO2洗涤过滤，洗涤过滤渣用清水淋滤洗涤、灼烧得工业五氧化二钒。本发明的有益效果在于：采取本发明方法无氨沉淀，钒沉淀完全，从源头上解决氨氮废水和含氨有毒废气的排放，无环保之扰。
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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。
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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。
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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。
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本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。
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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。
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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
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本实用新型公开了一种一体式的铜制品生产用熔炼装置，包括箱体，所述第一连接杆通过转轴转动连接有加热筒，所述加热筒内部设置有熔炼筒，所述熔炼筒顶部固定连接有挡板，所述箱体内部设置有腔体，所述第一模具左侧的滑杆的左侧前端和第二模具右侧的滑杆的右侧前端均固定连接有齿条，所述箱体左右两侧外壁上均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有齿轮。本实用新型中，加热筒将熔炼筒内的金属加热成液态，然后通过把手将加热筒沿着转轴向右倾倒进第一模具和第二模具内，实现了熔炼和注塑一体化，过电机带动第一模具和第二模具之间分离，然后驱动液压器带动吸盘向下吸附制品，实现了自动脱模，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种连续熔炼铸造装置，具体涉及熔炼铸造领域，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有刮动机构，所述第一箱体内腔底部固定连接有吸尘机构，所述第一箱体一侧内壁固定连接有过滤机构，所述刮动机构包括电动推杆，所述电动推杆通过支架固定连接在第一箱体顶部。本实用新型通过设置电动推杆、电机和刮板，使得在一种材料熔炼后，可快速将熔炉内壁上剩余的残渣清理干净，并通过第一风机将残渣收集保存，与现有技术相比，熔炉在熔炼一种材料后，可快速将熔炉内的残渣清理并收集，从而连续对另一种材料进行熔炼时，不会受到残渣的影响，不仅提高了熔炼效率更提升了材料的熔炼品质。
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本实用新型公开了一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构，包括炉身和控制面板，所述控制面板与市政电源电连接，所述炉身的一侧安装有与其内腔连通的排烟管，所述排烟管上安装有控制阀，所述炉身的另一侧安装有与其内腔连通的泄压管，泄压管的表面环绕开设有与其内腔连通的泄压孔。该鼓风炉炉腔内压传感控制结构，在炉身内瞬时气压较高时，挡板被顶起，炉身内气体经过泄压管后由泄压孔排出，达到缓冲泄压的目的，给电动调节带来了一定的缓冲时间，使用较为稳定，在炉身内气压稳定时，挡板在弹簧的作用下复原，通过转动调节螺杆能够对弹簧的压缩量进行调节，进而达到调节挡板压力的目的，调节较为方便，满足了不同金属冶炼的进行。
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本实用新型公开了一种金属加工用熔炉的进料装置，其技术方案是：包括炉体，炉体一侧底部固定连接有固定板，固定板顶部设有运输组件；运输组件包括运输仓，运输仓一侧两端均固定连接有滑动块，炉体外周两侧均开设有第一滑动槽，滑动块设于滑动槽内部且与炉体滑动连接，运输仓内腔两侧均开设有第二滑动槽，运输仓内腔设有移动板，移动板两端均固定连接有移动块，移动块设于第二滑动槽内部且与运输仓滑动连接，运输仓与固定板中部设有调节组件，一种金属加工用熔炉的进料装置有益效果是：有效的解决了现有的熔炼炉温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，以及部分熔炉体积过大，不便于金属材料的投放的问题。
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本发明公开了一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置，包括熔炉本体，还包括：与熔炉本体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮；与熔炉本体内壁固定连接的支撑架，所述支撑架上转动连接有轴杆。本发明中，通过设置刮除组件，在进行金属材料熔炼作业时，利用启动驱动电机带动轴杆转动，同时控制液压推杆使刮除组件作为减半杆对金属进行搅拌，并且配合加热丝辅助熔炉本体对金属进行加热，使得金属可以更为高效的融化与混合，另一方面，设置在刮除组件上的加热丝可以避免金属在刮除组件上凝固，便于用户对刮除组件进行清理，尤其是更换配方进行金属材料熔炼的情况。
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本发明公开了一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体；与熔炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有倾斜设置的上料板；位于支撑架上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架固定连接的液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述支撑架上还固定连接有壳体。本发明中，通过设置粉碎组件，在对金属进行熔炼加工时，首先将金属输送入壳体内，然后利用驱动电机驱动主轴转动，随后主轴带动从动轴转动，位于主轴和从动轴上的粉碎齿对金属原料进行粉碎处理，将大块的金属破碎成小块，可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率。
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本发明提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，涉及熔炼领域。该铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱。该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。
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本发明公开了一种延展性良好的铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔铸：将配料放入石墨坩埚中，并放入真空感应熔炼炉内；(3)气雾化：将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；(4)粉末冶金：将粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到仿青铜合金粗胚；（5）热锻工艺；（6）等通道转角挤压工艺。本发明提供延展性良好的铜合金的制备方法，该仿青铜材料晶粒细小，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。
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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。
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本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。
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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
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本发明属于材料复合技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯的耐磨耐腐蚀管件及其制备方法。该耐磨耐腐蚀管件的各个组份的份数为：超高分子量聚乙烯：100份，流平剂：5‑25份，硅油：0.5‑10份，纳米粒子：0.1‑5份。将无机粒子分散在硅油中置于粉碎机中分散粉碎得到纳米片层，然后和流平剂复合，得到纳米核壳结构中间产物，再加入使有机超高分子量聚乙烯，使无机粒子和有机粉末结合的界面有一层相容性好、界面结合强度大的过渡层。制备得到的耐磨耐腐蚀的管件的剥离强度≥30KN/m，简支梁冲击强度≥30MPa，摩擦系数≥0.05，磨耗≥0.7％，填补了技术空白，满足矿山等输送浆体物料的管道工程安装连接的使用需求。
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本发明公开一种C100自密实超高性能混凝土及其制备方法，所述C100自密实超高性能混凝土包括以下质量份数的组分：泥500～600份、粘性改良剂40～60份、矿粉70～90份、硅灰60～100份、膨胀剂10～30份、砂600～650份、碎石1000～1200份、减水剂18～23份、水125～140份以及钢纤维20～50份。本发明的C100自密实超高性能混凝土，各组分选材和配比科学，提高混凝土的自密实性；粘性改良剂、矿粉、硅灰以及膨胀剂组成的专用复合掺合料活性高、需水量低，确保混凝土强度平稳增长；胶材用量、水胶比以及砂率合理，降低混凝土的粘度；钢纤维和膨胀剂起到抗裂及减少混凝土自收缩等作用，专用复合掺合料起到替代部分水泥以减少混凝土的水化放热的作用，进而有效降低混凝土的开裂风险。
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本发明公开了一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、建筑废料的分类处理，步骤二、矿物原料的破碎，步骤三、矿物原料的混合，步骤四、天然纤维材料的添加混合，步骤五、将混合物C定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯，步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。该以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法可以有效利用建筑废料，通过将各种建筑废料与其他原料进行充分混合，从而可以有效减低环保砖的生产成本，同时也可以对建筑废料进行回收利用，完成建筑资源的循环利用，提高了环保砖的生产环保性。
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