江西鹰潭有色金属理论与应用

自吸气搅拌装置 1170     

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本实用新型涉及化工、冶金用的搅拌装置，特别 是用于需要氧化与化合反应两步工序一次完成的物 料用的自吸气搅拌装置。 该装置的特点是在槽体上装有由带有导流叶片 和循环孔的稳流器、带有大小叶片的叶轮和进气吊管 等组成的自吸气装置，使本装置具有吸气量大，氧气 利用率高，反应速度快，其结构设计合理，便于维修与 安装。

高纯三氧化二钪的精制提纯方法 1142     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法，在草酸沉钪时，控制一定的盐酸浓度，向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵，再用草酸沉钪，同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分离；2、减少精制提纯次数，只需二次精制，产品质量可达99.99％以上，提高三氧二钪的直收率；3、不使用高纯化学试剂，只需普通的化工产品，节约了生产成本。

全湿法回收分银渣中有价金属的方法 1272     

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本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。

贫化电炉电极软断焙烧方法 875     

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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。

全湿法处理铜阳极泥的方法 1173     

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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。

含碲溶液中深度除锡方法 1116     

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本发明属于有色金属提取冶金技术领域，具体涉及一种含碲溶液中深度除锡方法，其特征在于：在含碲溶液中，加入复合硅酸盐添加剂，控制复合硅酸盐添加剂与溶液中锡质量比0.2‑2：1，反应温度50‑‑90℃、反应时间2‑‑12小时，沉积结束后，过滤，得到的滤液经酸中和，过滤得到碲富集物。本发明可深度除锡，得到含碲达60%以上碲富集物。

火法回收分银渣中锡的方法 1045     

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本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。

针棒叶片螺旋净化除尘器 1059     

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针棒叶片螺旋净化除尘器,用于大气污染控制的环保设备,在锅炉、炉窑、冶金中实施可达到消烟除尘的目的;对于厨房中的油烟处理,不产生油烟的二次飞溅污染问题;粉尘收集无逃逸;安装、使用方便,本发明的设备体积小,吸收液耗量低,减小了液体的二次污染。其特征在于针棒叶片螺旋体的旋转对气体起到了导流、分割、搅拌及扩大气体、液体表面积的作用,对吸收液产生丰富细腻的水花、水沫、水滴及外壳内表面的水膜提供了保障,使气体、液体、叶片三者充分接触碰撞,加速了吸收液和被处理气体的反应,促进了气体的净化,粉尘分离的效果。

铜铸件的生产方法 1120     

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本发明公开了一种铜铸件的生产方法，属于冶金领域，包括以下步骤：步骤一：称取氧化铝、活性炭以及铜粉，混合均匀，得到混合粉料；步骤二：将混合粉料加入混合液中，混合均匀，制得混合膏剂；其中所述混合液为含有石墨的粘结剂溶液；步骤三：在模具内壁涂覆一层脱模剂，将步骤二中的混合膏剂涂覆在脱模剂表面，然后将铜熔液浇注在模具内，成型得到铜铸件。本发明的一种铜铸件的生产方法，通过利用铜铸件浇注时的热量，给予涂覆在模具内壁的混合膏剂热能，混合膏剂反应得到一层混合有片状石墨烯的复合镀层，大大提高了铜铸件的散热性和耐磨性。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 997     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 800     

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本发明涉及冶金、化工、医药等萃取领域的一种液‑液二相连续萃取装置，尤其是一种全密封油水分离效果好的高透玻璃萃取装置，该装置包括单体立式混合室、单体混合搅拌装置、单体卧式澄清室和混合相溢流管。本发明的有益效果是采用特制玻璃一体化制作，耐腐蚀性好，可视性高，内部结构简单，生产可控性好，方便操作人员掌控澄清分相情况。尾气呼吸阀的设计，使萃取装置可实现在常压下全密封萃取生产运行，有效避免了有机相无组织排放，优化了萃取作业环境，杜绝了生产安全隐患。油水相液位调节杆的设计，可使澄清室内有机相滞留量达到最佳要求，降低运行成本。

酸性富钒溶液无氨沉钒的方法 905     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酸性富钒溶液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)酸性富钒溶液控制硫酸浓度在1‑10％，加入氧化剂至钒氧化完全后，加一定量的聚合多钒酸作晶种，通入CO₂加温沉钒；保温，沉钒完全过滤；2)过滤渣用0.5‑5％硫酸水溶液在加温搅拌条件下通入CO₂洗涤过滤，洗涤过滤渣用清水淋滤洗涤、灼烧得工业五氧化二钒。本发明的有益效果在于：采取本发明方法无氨沉淀，钒沉淀完全，从源头上解决氨氮废水和含氨有毒废气的排放，无环保之扰。

实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法 955     

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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。

盐酸体系中钒的回收方法 1219     

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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。

使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺 1033     

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本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。

电解阴极板刷板接灰装置 1039     

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本发明涉及冶金设备辅助设备技术领域，具体的说是一种电解阴极板刷板接灰装置，包括：两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定连接有两个安装板，纵向两个所述安装板之间设置有刷辊；收集机构；该装置收集机构能够利用抽风机、三通管及抽气管的相互配合，形成特定的风道，对铝灰进行有效的引导，使得铝灰有效的进入至框架及引导斗内，避免出现铝灰飞扬的问题，且挡板组件、清理组件及触发组件相互配合，能够实现铝灰进入至框架内不会出现铝灰从框架的底部，对进入框架内的铝灰进行封堵，该过程自动运行，相互自动配合，无需进行人为操作，能实现铝灰的有效收集且安全系数更高，对行业的发展有着促进作用，降低后期的低铝灰的处理难度。

将溶液中铂钯富集的方法 927     

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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。

铜电解液净化除杂质的方法 986     

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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。

分银渣中铅的提取方法 866     

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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。

从低品位含锑物料中富集锑的方法 902     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种从低品位含锑物料中富集锑的方法，用盐酸作为浸出介质，通过盐酸浸出能使大部分杂质与锑达到有效分离，锑基本残留在渣相中，得到的浸出渣再通过碱性浸出除去渣相中部分残留砷离子，达到分离、富集锑的目的，得到的锑渣含锑为25?32%，可作为优质锑原料进一步回收锑。

银的浸出方法 740     

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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。

粗碲粉自净化生产二氧化碲的方法 889     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种粗碲粉自净化生产高品质二氧化碲的方法，该方法利用反应容器对含粗碲粉物料进行加压氧化‑压煮处理，反应结束后过滤得到压煮液，压煮液经氧化中和后脱硒，得到高品质二氧化碲渣作为后续4N碲生产的原料，该方法通过行加压氧化‑压煮处理后经氧化中和，实现粗碲粉中杂质的自净化，能够显著减少产出的二氧化碲中杂质元素的含量，提高二氧化碲品质，缩短后续精碲生产工艺流程。本方法流程短、成本低，对提高以粗碲粉为原料生产的二氧化碲品质效果明显，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、铜含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、铅含量＜0.01%、锡含量＜0.03%。

延展性良好的铜合金的制备方法 828     

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本发明公开了一种延展性良好的铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔铸：将配料放入石墨坩埚中，并放入真空感应熔炼炉内；(3)气雾化：将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；(4)粉末冶金：将粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到仿青铜合金粗胚；（5）热锻工艺；（6）等通道转角挤压工艺。本发明提供延展性良好的铜合金的制备方法，该仿青铜材料晶粒细小，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。

钢铜复合自润滑导套及其制备方法 837     

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本发明提供一种钢铜复合自润滑导套及其制备方法，属于轴承的结构设计技术领域，其中，钢铜复合自润滑导套包括：环形钢套和粉末冶金层，粉末冶金层复合于环形钢套的环形内壁上，粉末冶金层的孔隙中填充有润滑剂；粉末冶金层采用铜合金粉、铁粉、锡粉和石墨粉为原料制成，其中，铁粉的配比为10～15wt％，锡粉的配比为5～10wt％，石墨粉的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉；本发明的钢铜复合自润滑导套，粉末冶金层由铁、镍、锡、铜和石墨粉复合烧结而成，其中铜、镍、锡粉形成的铜镍锡合金会产生固溶强化或者调幅分解，使导套的强度、抗压能力和耐腐蚀性能得到提升，调幅分解之所以能强化合金是因为形成了均匀且致密的调幅组织。

冶金排烟炉炉口冷却装置 731     

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一种冶金排烟炉炉口冷却装置，包括挡烟法兰本体、激冷环及烟气挡板，挡烟法兰本体为中空的圆环状结构，挡烟法兰本体可拆卸地安装于炉体的出烟口上，激冷环设置于挡烟法兰本体朝向炉体的一侧端面上，激冷环为中空的环形腔体，烟气挡板设置于激冷环朝向炉体的一侧端面上，挡烟法兰本体远离炉体的一侧端面上开设有一个进水口及一个出水口，进水口及出水口均贯穿挡烟法兰本体与激冷环的内腔连通，进水口可通过管路外接冷凝水源，进水口可向激冷环的中空腔体内注入冷凝水，出水口可通过管路将激冷环内的水导出。本实用新型结构简单，设计合理，可通过冷凝水循环快速对炉体出烟口处的烟气进行冷却，防止有害气体的产生，减少了环境的污染。

冶金用熔炼炉 700     

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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。

粉末冶金手机中框成型模具 875     

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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。

湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法 949     

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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。

冶金反应釜 1107     

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本实用新型公开了一种冶金反应釜，其结构包括支撑脚、反应筒体、内筒、分管、排放装置、搅拌动力筒、套盖、顶罩、按键、感应盒，搅拌动力筒底端嵌入安装于顶罩上，套盖底端与顶罩顶端相焊接，在结构上设置了排放装置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却通过内筒及搅拌动力筒配合工作，感应盒通过感应器监测，在蒸发过程中，为保持蒸气卸压，气体上升到顶罩底端，进口进气，分成四条通路进行散发，一部分气体穿过底架内侧，从半圆体外侧传导，在中心气压较强时，两个半圆体则会向内侧压缩弹簧，内道管的通道面积增大，一部分从两条外道管直接排进排气管，能够将反应釜蒸发过程中的压力进行有效卸载。

平摆式冶金炉 830     

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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。