本申请公开了一种轧机包铝切边装置,包括轧辊,所述轧辊轧制板体,所述板体两侧切割后分别形成有条形边,所述轧辊安装于牌坊,包括固定安装于所述牌坊的基座,所述基座形成有水平挡板,所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架,所述水平支架底面形成有水平滑槽,所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部,所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆,所述水平丝杆通过伺服电机驱动,所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性,防止发生危险。
本实用新型公开了一种轧机咬钢温度与辊道联锁的装置,包括加热炉体;出钢辊道,所述出钢锟道分为炉内出钢锟道和炉外出钢锟道;所述炉内出钢锟道和炉外出钢锟道首尾相连;轧机,设置于炉外出钢锟道的上方;测温装置,设置于所述轧机上方;数采分析仪,所述数采分析仪输入端和所述测温装置信号连接;所述数采分析仪输出端和炉内出钢锟道信号连接。该轧机咬钢温度与辊道联锁的装置,通过测量钢胚温度,当钢胚的温度低于最低温度时,启动出钢辊道联锁,解决了钢胚温度过低,容易对轧机造成损坏的问题。
本发明公开了一种连铸机输送辊道的对正装置,属于连铸机输送辊道对正设备领域,包括连铸机架与输送辊道,所述对正装置还包括底部支撑单元,固定连铸机架的底部,具有能够竖向移动的移动端,移动端上固定有多自由度旋转的支撑滚轮;两组侧部对正单元,对称固定于连铸机架上,具有对正部;检测单元,固定于机架上。本发明通过底部支撑单元与侧部对正单元的配合,对连铸坯进行支撑与宽度方向的移动,有效减少了连铸坯直接在输送辊道宽度方向上的移动,从而降低了输送辊道沿轴向上的磨损,提高了输送辊道的使用寿命与生成效率。
本实用新型提供了一种连铸机自动交接班系统,包括中包、拉矫机、切割车、控制器、重量传感器、变频器和控制开关;所述重量传感器用于检测中包内的钢水重量;所述控制器与重量传感器连通,所述控制器根据中包内的钢水重量和钢坯的理论重量计算出中包内剩余钢水生产出的钢坯支数;所述变频器用于检测拉矫机输出的转速;所述控制器根据拉矫机输出的转速和钢坯浇注长度累积的起始位计算出当前钢坯的累积长度;通过按压控制开关,所述控制器输出当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度。本实用新型解决连铸机交接班过程中因交接班时间差异而产生纠纷的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型公开了一种板轧机换辊大车电缆移动装置,涉及板轧机技术领域,包括装置主体,装置主体的一侧连接有拖卷链,拖卷链的内部设置有转轮,转轮的内部中间通过卡件连接有连接件。本实用设置有加强筋、加强柱、限位杆、限位孔和支撑杆,使用者在使用时,将固定块套接于支撑横梁的外表面,通过将限位杆插入限位孔的内部,对其进行固定,增强其稳定性,在底座的顶部一侧连接有支撑杆,且其呈弧形,从而更加便于对其进行支撑,在固定杆的内部中间连接有加强柱,在加强柱的外表面套接有加强筋,在使用过程中,对装置主体起到支撑作用,确保横梁使用过程中牢固无变形,提高了板轧机换辊大车电缆移动装置的使用性。
本实用新型涉及配件打磨技术领域,尤其是一种轧机配件加工用打磨机,针对现有技术中打磨机扬尘大的问题,现提出如下方案,其包括:壳体,所述壳体的顶部开设有第一安装槽和多组进风口,所述第一安装槽的内部安装有打磨辊,且打磨辊的顶部延伸至壳体的顶部;吸尘机构,所述吸尘机构包括分隔板、连接管、过滤网、吸尘漏斗、风机,壳体的两侧外部均开设有多组出风口。本实用新型结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对轧机配件进行打磨,还能够对打磨过程产生的粉尘进行过滤吸收,降低粉尘污染,并保证粉尘的过滤吸收效果,易于推广使用。
本实用新型涉及轧机芯杆的直通式氮气保护装置,芯杆通过转动接头能够绕着自身轴线方向转动设置在轧机本体中,且芯杆还通过芯杆小车沿着自身长度方向来回移动,在转动接头内部形成有与芯杆的轧管腔相连通的直通孔,氮气保护装置包括设置在转动接头远离芯杆的端部且与直通孔相连通的转向接头、固定设置在轧机本体上且能够随着芯杆小车运动伸缩调节的气体通道、以及将气体通道的出气口与转向接头相连接使得气体通道与直通孔连通的通气管。本实用新型采用直通式氮气,保证氮气流量的可靠性,同时在转向接头的连接下,保证芯杆转动时同样均匀向轧管内壁吹扫,此外,还通过由气体通道的伸缩也能够满足芯杆送入和抽出轧机本体的运动。
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