本实用新型公开一种可快速组装的鼓风炉,可以包括:基座和炉体,所述炉体包括炉底,所述炉体通过炉底固定于所述基座上;所述炉体上部开设有进料口,所述进料口顶端安装有自动闭合顶盖,所述进料口内安装有分料器;所述炉体下方的侧壁上开设有风口,所述风口处安装有鼓风机,所述炉体顶端开设有排气口,所述排气口与所述鼓风机通过排气管连通;所述炉体两侧分别安装有炉渣出口和出料口,所述炉渣出口和出料口位于所述风口与炉底之间。本实用新型提供的可快速组装的鼓风炉,使鼓风炉内的废气能够及时处理,降低资源浪费。
本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法,涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤:S1:锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离,得到制备锌镍合金的金属锌;S2:将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎,粉碎后分别称取750~760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉;S3:将750~760kg金属锌粉装入中频炉内,升温至450~500℃,进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用,其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售,提高锌灰的附加值,且具体生产时,采用镍材粉分阶段加入方法,以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法,避免使用单一的锌灰中的金属锌,造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。
本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法,涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤:S1:将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎,粉碎后按重量配比进行称重;S2:熔炼Zn‑Ni中间合金;S3:熔炼Al‑Ni中间合金;S4:熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金;S5:制备多元合金锭,将剩余的Zn材粉加入中频炉内,升温至500~550℃,熔化成锌液,将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内,升温至650~750℃,保温20~30min,之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金,该方法充分利用中间合金熔点低的特点,大幅缩短中间合金的熔炼时间,减少易氧化元素的氧化烧损,提高金属收得率,提高生产效率。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤:(1)配料投料:以质量百分比计,将87~92%的铅浮渣、3~5%的焦炭、1~2%铁屑、4~6%纯碱均匀混合,2~3次加入边缘传动顶吹转炉中;(2)熔炼:保持边缘传动顶吹转炉温度1000~1200℃熔炼3~4h,将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉;(3)吹炼:保持贫化沉降炉温度1000~1200℃吹炼2~4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后,分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料(焦炭、铁屑、纯碱)消耗量大幅降低,总成本降低50%左右。
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