本实用新型公开了一种减少焚烧炉燃气消耗的装置,包括包括焚烧炉、大火检、小火检,所述的焚烧炉内设置有大火检和小火检;所述的焚烧炉一侧连接有调节阀;所述的调节阀前端连接有流量计;所述的流量计分别连接有切断阀一和切断阀二;所述的大火检连接有切断阀二;所述的小火检连接有切断阀二和切断阀一。该装置通过控制大火检和小火检上的切断阀,在焚烧炉内焚烧时进行控制,有效对尾气进行回收,在直接高空排放后满足环保要求。
本实用新型公开一种水平带式过滤机,包括胶带、真空室、与真空室连通的多个滤液管、第一真空总管、第二真空总管、第一气液分离器、第二气液分离器、真空泵,第一气液分离器、第二气液分离器分别设于真空室的两端,且均与真空泵连接;滤液管包括多个第一滤液管、多个第二滤液管;第一真空总管的一端与第一气液分离器连接,其另一端在卸料端封闭;第二真空总管的一端与第二气液分离器连接,其另一端在进料端封闭。本实用新型提供的水平带式过滤机将滤液管分为两组,真空泵从两个方向提供负压,第一真空总管和第二真空总管中动力压力差的衰减方向相反,在保证进料端处的动力压力差的同时,提高了卸料端处的动力压力差,降低卸料端物料的含水率。
防止“单吊环起钻”自动控制装置,可用于钻井钻 机上,如地矿。盐业特别是油气井的钻控。在起下钻 中常因为操作失误,而在刚上提时发生所谓的“单吊 环”事故,其后果严重者将造成井废人亡。本装置可 有效地消除“单吊环”及“危险吊环”两种事故隐患。 因采用了逻辑电路红外线新技术,刹车装置与原钻机 上的“防碰天车”共用。有工作可靠、结构简单、易于 实施之特点。
本发明公开了一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法,包括:盐水工序、吸氨工序、碳化工序、轻灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本发明提供的方法,以钾肥生产中副产的尾盐、从荒煤气中回收的液氨、聚氯乙烯生产中外排的电石渣和电石生产中副产的CaO、电石生产中副产的CO2和甲醇生产中排放的CO2气体为原料,生产纯碱,不仅解决了尾盐、电石渣和CaO以及CO2排放造成的环境污染问题,还提高了尾盐、电石渣和CaO、以及CO2的回收利用价值,减少了外购氨的运输费用和大量储运的危险;本发明采用多种副产物为原料生产纯碱,大大减少了纯碱生产中盐、石灰石和焦炭的消耗,实现了资源的节约和可持续发展,达到了废旧资源循环再利用的目的。
本实用新型公开了一种工业废酸和铝灰的以废治废处理装置,包括粉碎机、进料提升机、混合机、废酸储液箱、废气吸收机构;所述进料提升机的进料端设有上料斗,该进料提升机的出料端与混合机上端的进料口连接;所述粉碎机设置在进料提升机上方,其中废酸储液箱设置在混合机上方;所述混合机顶部设有排气口,该排气口通过排气管与废气吸收机构连接。本实用新型采用采用以废治废,利用二者的物料特性,经二者混合,铝灰中的废氨气和废盐酸或废硫酸中的氯根和硫酸根反应生成氯化铵或硫酸铵,即消除了二者的危险性又节约了处置成本,实现了废物的重新利用,混合物不需要再采用防渗防漏防挥发的包装物,可直接填埋。
本发明公开了一种工业废酸处理铝灰的以废治废填埋方法,包括如下步骤:将二次铝灰投入混合机中,开启混合机慢速转动,同时向混合机中喷洒废酸溶液,使其废酸溶液与二次铝灰均匀混合;控制二次铝灰与废酸溶液的混合物PH值在7~9之间,在10~40℃的条件下,混合60~300min,复测混合物PH值无变化,得到符合填埋标准的混合铝灰渣。本发明采用采用以废治废,利用废酸溶液与二次铝灰二者的物料特性,经二者混合,铝灰中的废氨气和废盐酸或废硫酸中的氯根和硫酸根反应生成氯化铵或硫酸铵,即消除了二者的危险性又节约了处置成本,实现了废物的重新利用,混合物不需要再采用防渗防漏防挥发的包装物,可直接填埋。
防止“单吊环起钻”自动控制装置,可用于钻井钻 机上,如地矿。盐业特别是油气井的钻控。在起下钻 中常因为操作失误,而在刚上提时发生所谓的“单吊 环”事故,其后果严重者将造成井废人亡。本装置可 有效地消除“单吊环”及“危险吊环”两种事故隐患。 因采用了逻辑电路红外线新技术,刹车装置与原钻机 上的“防碰天车”共用。有工作可靠、结构简单、易于 实施之特点。
本发明公开了一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法,包括:盐水工序、吸氨工序、碳化工序、轻灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本发明提供的方法,以钾肥生产中副产的尾盐、从荒煤气中回收的液氨、聚氯乙烯生产中外排的电石渣和电石生产中副产的CaO、电石生产中副产的CO2和甲醇生产中排放的CO2气体为原料,生产纯碱,不仅解决了尾盐、电石渣和CaO以及CO2排放造成的环境污染问题,还提高了尾盐、电石渣和CaO、以及CO2的回收利用价值,减少了外购氨的运输费用和大量储运的危险;本发明采用多种副产物为原料生产纯碱,大大减少了纯碱生产中盐、石灰石和焦炭的消耗,实现了资源的节约和可持续发展,达到了废旧资源循环再利用的目的。
本实用新型公开了一种工业废酸和铝灰的以废治废处理装置,包括粉碎机、进料提升机、混合机、废酸储液箱、废气吸收机构;所述进料提升机的进料端设有上料斗,该进料提升机的出料端与混合机上端的进料口连接;所述粉碎机设置在进料提升机上方,其中废酸储液箱设置在混合机上方;所述混合机顶部设有排气口,该排气口通过排气管与废气吸收机构连接。本实用新型采用采用以废治废,利用二者的物料特性,经二者混合,铝灰中的废氨气和废盐酸或废硫酸中的氯根和硫酸根反应生成氯化铵或硫酸铵,即消除了二者的危险性又节约了处置成本,实现了废物的重新利用,混合物不需要再采用防渗防漏防挥发的包装物,可直接填埋。
本发明公开了一种工业废酸处理铝灰的以废治废填埋方法,包括如下步骤:将二次铝灰投入混合机中,开启混合机慢速转动,同时向混合机中喷洒废酸溶液,使其废酸溶液与二次铝灰均匀混合;控制二次铝灰与废酸溶液的混合物PH值在7~9之间,在10~40℃的条件下,混合60~300min,复测混合物PH值无变化,得到符合填埋标准的混合铝灰渣。本发明采用采用以废治废,利用废酸溶液与二次铝灰二者的物料特性,经二者混合,铝灰中的废氨气和废盐酸或废硫酸中的氯根和硫酸根反应生成氯化铵或硫酸铵,即消除了二者的危险性又节约了处置成本,实现了废物的重新利用,混合物不需要再采用防渗防漏防挥发的包装物,可直接填埋。
本实用新型公开了一种气田采出水处理撬装装置,其特征在于:包括沉降池、埋地转油罐、涡流反应沉降池、化学‑电絮凝器、高效旋流分离器、污泥脱水干化器、净化水罐;利用涡流反应沉降罐的污泥循环混凝沉淀废水处理技术,充分利用循环的污泥吸附、拦截作用,节约药剂投加量,出水水质稳定。化学‑电絮凝器利用电‑化联合絮凝,设备简单,操作简便,且絮凝剂投加量少,处理能力强,对聚合物(如聚丙烯酰胺)、固体悬浮物、表面活性剂均有去除作用,适用于气田采出水的处理。与现有技术相比较,本实用新型具有水质适应能力强,耐冲击负荷,有效减少化学试剂的使用,分离效率高,降低劳动强度等优点。
本实用新型公开了一种屠宰厂污水处理装置,包括箱体,所述箱体的内侧竖直设置有隔板,所述箱体与隔板形成左右两个空腔,左侧所述的空腔内由上至下依次设置有过滤板和缓冲板,所述过滤板倾斜设置,所述过滤板的左右两端设置有平台,所述平台的下侧设置有凸台,所述平台的下方设置有过滤板支架,所述过滤板支架的上表面对应凸台的位置设置有凹槽,所述凹槽与凸台配合,所述缓冲板的左右两边分别焊接固定在箱体的内壁上和隔板的左侧面上,所述缓冲板的上表面设置有波纹面。本实用新型能够将屠宰污水中的固体废物、污水和污泥分离,有利于后续处理,便于随时清理屠宰台,具有自清洁的功能。
本发明涉及化工技术领域,特别涉及一种全溶性硫酸钾的制备方法。该方法,包含以下步骤:硫酸盐型钾混盐制备:硫酸盐型含钾卤水经盐田滩晒得到硫酸盐型钾混盐;软钾镁矾制备:硫酸盐型钾混盐中加入硫酸钾母液A,保温反应,固液分离,分别收集固相软钾镁矾和液相软钾镁矾母液;软钾镁矾除杂:软钾镁矾固体加水溶解,固液分离,分别收集水不溶物和软钾镁矾溶液;结晶:软钾镁矾溶液中加入氯化钾,结晶,固液分离,分别收集固相硫酸钾和液相硫酸钾母液B;所得固相硫酸钾即为全溶性硫酸钾。本发明的优点:工艺简单,成本低。原料利用率高。不产生废液,绿色环保。不添加药剂,绿色安全。水溶性好。
本发明公开了盐湖老卤资源开发利用的方法包括如下步骤,步骤1:将老卤与淡水按重量比3~5∶1混合形成补给水;步骤2:将补给水从盐湖的降落漏斗边缘区回灌地下。采用本发明的方法,仅需要少量的淡水与老卤进行混合就可以形成浓度合适的补给水,补给水从降落漏斗的边缘区回灌地下,其向降落漏斗的中心区流动,补给水一路送一边溶解其流经的地层中的固体钾盐,这样,既易使补给水中钾离子含量不断增大,从而能够与降落漏斗中心区的原有卤水充分混合,又易使地层中的孔隙扩大,极大地提高了地层中优质原卤的含量,降低了开采的难度,从而充分开发利用了老卤资源,避免或减少了老卤的排放,真正实现了变废为宝。
本发明属于无机盐化工领域,尤其涉及一种高纯无水氯化锂的制备方法,该法以高钾钠含氯化锂卤水为原料,加入氢氧化钠和氯化钡经搅拌过滤除去大量的Mg2+和SO42-,再加入碳酸钠除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+,经过滤得到精制母液,对精制母液进行蒸发,过滤除去氯化钾和氯化钠,母液经过喷雾干燥获得含氯化锂60~95%的高锂混盐,该高锂混盐中加入低碳有机溶剂经搅拌萃取氯化锂,过滤除去钾钠盐,母液经减压蒸馏后获得纯度在99.5%以上的高纯无水氯化锂,本发明适用于目前所有低镁含锂盐湖提取氯化锂工艺以及固体锂矿加工后的母液提取氯化锂,工艺简单,成本低,而且操作简单,易于工业化实施,无三废污染。
本实用新型公开了一种无水氯化镁生产用造粒离心机,包括离心机座、提升滑移座、离心机、离心轴、进料管、蒸汽清洗管、气缸、滑移锁定杆、振动传感器、PTFE管、篮盘、电动机、举升架和滑移架,所述离心机座的上面设置有气缸。本无水氯化镁生产用造粒离心机,在造粒过程中可以将高浓度、高温度、高含盐晶浆物料转化成固体颗粒料,从而使固体颗粒料满足后期工艺对原辅料需求的指标要求,减少废物料的产生,提高能效,降低企业生产成本;通过设置的提升滑移座,使得设备的检维修、操作更安全可靠,简便易行;通过设置的振动传感器,实现了在实际生产控制过程中对设备的远程监测,减少操作人员。
本发明涉及一种从含低品位钾的硫酸盐亚型盐湖矿中获得氯化钾的方法,该方法包括以下步骤:⑴将提钾后的老卤用淡水进行调配,形成溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿的溶剂;⑵用溶剂溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿,并利用从热泵中传导过来的热使其充分溶解后,获得高钠高镁的五元体系卤水;⑶将五元体系卤水降至室温后依次经冷冻结晶、过滤分离,分别获得十水硫酸钠和七水硫酸镁及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化钾的卤水;⑷将步骤⑶获得的富含氯化钾的卤水按常用分离提取钾的方法依次经蒸发除钠、选矿、浮选、浓密、过滤、洗涤及干燥包装获得氯化钾。本发明资源利用率高、无废液排放。
本发明提供了一种碱法处理锌镉渣的方法,包括如下步骤:(1)将锌镉渣浸于NaOH溶液中,经碱溶反应后,过滤得到锌酸钠溶液和镉渣;(2)将所述镉渣用水洗涤后,得到废镉渣和第一洗水;(3)将所述锌酸钠溶液、第一洗水与消石灰混合,经沉淀反应后,过滤,得到废碱液和锌酸钙粗品;(4)将所述锌酸钙粗品用水洗涤后,得到精制锌酸钙和第二洗水;(5)将所述废碱液与第二洗水混合后用于配制步骤(1)所述NaOH溶液;(6)将所述精制锌酸钙与硫酸混合,进行酸解反应后过滤,得到硫酸锌溶液和硫酸钙固体。本发明的碱法处理锌镉渣的方法不需要使用锌粉,锌能够得到有效回收,实现了废液零排放,且可生产硫酸钙。
一种用于聚氯乙烯糊树脂的脱气系统,其特征是,包括过滤器1、分离器2,所述过滤器1,用于过滤物料并破碎其中的泡沫,产生第一废水,得到第一气体;所述过滤器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一废水出口103,所述第一物料入口101配备有第一阀门111,所述第一物料出口102配备有第二阀门112,所述第一废水出口103配备有第三阀门113;所述分离器2与所述过滤器1连接,用于接收所述第一气体并除去其中携带的固体颗粒杂质和液滴,产生第二废水,得到第二气体;所述分离器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二废水出口203,所述第二废水出口203配备有第六阀门116。低成本、消泡效果好、脱气效率高,能够减少人工操作,能够实现自动控制和手动控制并行。
本发明公开了一种甲醇厂排放废气中二氧化硫的测定方法,包括步骤如下:S1:绘制硫酸盐浓度与吸光度的相关性曲线;S2:将甲醇厂排放的废气通过空气采样系统采样;S3:吸收后的吸收液在清洁空气环境中曝气一定时间S4:将吸收液转移至容量瓶中,用盐酸溶液调节至酸性S5:取上述吸收液,先加入稳定剂,后加入氯化钡固体;S6:在可见分光光度计的可见区域测定硫酸钡浑浊液的吸光度,并对比S1中的相关性曲线,确定硫酸盐的浓度;S7:换算出甲醇厂排放的废气中二氧化硫的含量。该方法操作过程省时省力,简单快捷,测定结果准确可靠,适于甲醇厂等工业废气中二氧化硫的测定。
本实用新型属于制碱法技术领域,尤其为一种纯碱工艺用废泥分离装置,包括搅拌罐,搅拌罐的上端连接有第一电机,第一电机的下端连接有搅拌杆,搅拌杆的外侧壁连接有搅拌桨,搅拌罐的下端连接有底斗;搅拌罐将废泥混合液进行搅拌,将废泥和液体进行第一步分离,搅拌杆转动大颗粒废泥进行切碎,然后静置,将废泥混合液澄清后,废泥进入过滤组件中,过滤组件中第二电机带动固液分离机运作,螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱内,液体则从出水孔漏出,达到固液分离的效果,达到分离废泥的效果,在收集箱外表面设置有加热器,加热器开启将温度传递给收集箱,使得收集箱内的液体蒸发,达到干燥废泥的效果,从而便于废泥的保存和利用。
本实用新型公开了一种氯碱工业废水零排放装置,包括过滤箱、沉淀箱和蒸馏箱,所述沉淀箱位于过滤箱和蒸馏箱之间,所述过滤箱位于沉淀箱左侧,且过滤箱与沉淀箱和沉淀箱与蒸馏箱之间均连接有导水管,所述过滤箱底部设置有储液箱,且储液箱左侧连接有导线,所述储液箱左侧上端设置有进液口,所述储液箱右侧安装有水泵,所述水泵上端右侧设有出液口。本实用新型通过使废水依次经过过滤箱、沉淀箱、蒸馏箱和冷凝箱,分别使废水经过滤除去固体杂质、使用沉淀剂沉淀可溶固体、添加碱性物质去酸,最后通过蒸馏作用回收氯化钠晶体,最后得到可以重复利用的水,实现废水的循环利用,减少工业废水对环境的污染,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明公开了一种固体钾矿的开采方法,包括如下步骤:1)取稀释尾卤溶液与的固体钾矿混合;该所述稀释尾卤溶液中氯化镁的质量百分数为22.5%~27%,氯化钠的含量不高于1%;所述固体钾矿中氯化钠含量为48%~79%,氯化镁含量为1%~4%,钾含量按氯化钾计质量百分数低于1%;2)稀释尾卤溶液和固体混合保持;3)把吸收了固体矿中钾成分的卤水从固体层中分离出来并引入蒸发池中,利用太阳能和风能等自然能源进行蒸发,待卤水比重为1.24~1.26时把上层卤水引入另一蒸发池中继续蒸发并分离固体和液体。本发明利用废弃的尾卤和超低品位固体钾矿制得光卤石矿,符合循环经济减量化、再利用和资源化的要求;在盐湖钾资源开发方面有广泛的应用前景。
本发明涉及盐化工技术领域,具体地说是涉及一种把老卤与淡水按一定比例利用表面溶矿法进行溶解后生产低品位固体氯化钾矿的低品位固体氯化钾矿固转液方法。本发明方法包括如下步骤:1)引入淡水步骤;2)引入老卤步骤;3)兑卤步骤4)输卤至制成钾肥步骤。本发明是将察尔汗盐湖铁路以东原有河流湖泊的水改变流向,来溶解矿区不能直接开采利用的低品位钾矿。这样既提高水的重复利用率,同时通过溶矿延长了矿山的服务年限,而且溶矿后的卤水原又回到盐湖矿区,通过开采生产钾肥后产生的老卤又全部排入溶矿工程循环利用,大大提高了河水的回用率,形成了一个水资源的闭路循环,最大限度地节约用水,杜绝了废水的外排;从而保护了盐湖矿区水资源和矿资源的自然生态环境。
本发明公开了一种利用超低品位固体钾矿制备光卤石原料的方法,包括如下步骤:1)取稀释尾卤溶液与固体钾矿混合;该所述稀释尾卤溶液中氯化镁的质量百分数为22.5%~27%,氯化钠的含量不高于1%;所述固体钾矿中氯化钠含量为48%~79%,氯化镁含量为1%~4%,钾含量按氯化钾计的质量百分数低于1%;2)稀释尾卤溶液和固体钾矿混合,混合时间为1~2年;3)分离固体和液体,把所得的水溶液引入蒸发池中,蒸发水溶液,当水溶液中氯化钾的质量百分数达1.0%~4.0%时,此水溶液即为制备光卤石的原料。本发明利用废弃的尾卤和超低品位固体钾矿制得光卤石矿,符合循环经济减量化、再利用和资源化的要求;在盐湖钾资源开发方面有广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种无固废的石灰清洁生产装置,涉及石灰生产技术领域。本实用新型包括底板,底板顶部从左到右依次固定有提升机构、粉碎机构、支架,支架顶部固定有煅烧炉,煅烧炉内壁固定有炉桥,煅烧炉侧面通过托板固定有伸缩杆,伸缩杆底端固定有与煅烧炉滑动连接的连接管。本实用新型能够在煅烧过程中将不容易煅烧的大块石灰原料进行粉碎,并且对煅烧炉中煅烧的石灰原料进行翻动,使得石灰原料受热煅烧均匀,避免出现煅烧不彻底的情况,提高煅烧质量,减少热量散失,降低能源消耗、提高生产效率;内部进行粉碎并循环减少与外部的接触,降低热量散失的同时避免了扬尘的出现,改善了周围工作环境。
本实用新型公开了一种用于固废处理的螺旋给料装置,涉及水泥生产相关设备技术领域。本实用新型包括集料框、盖板、底板、液压缸和支撑架,集料框的内部水平转动连接有转轴,转轴上固定连接有螺旋叶,集料框的顶部通过第一固定件可拆卸连接有盖板,集料框的底部通过第二固定件可拆卸连接有底板,底板的底部通过活动件连接有支撑架,活动件一侧底板的底部通过连接件连接有液压缸,液压缸的底部固定连接有底座。本实用新型通过液压缸的伸缩移动,能够带动给料装置进行倾斜,能够将固废传送至合适高度位置处,使螺旋给料装置的使用能够更加的灵活,同时盖板和底板能够快速的从集料框的顶部和底部拆卸分离,能够方便对给料装置的内部进行清理。
本发明涉及工业固废综合利用技术领域,尤其涉及一种以工业固废制备尾矿坝导渗材料的方法。本发明提供了一种以工业固废制备尾矿坝导渗材料的方法,包括以下步骤:将工业固废、粘结剂和水混合后,依次进行压球造粒、脱水处理、预热、烧结和退火,得到尾矿坝导渗材料;所述工业固废包括高炉粉煤灰、工业铁渣、煤矸石、工业废盐和铅锌渣中的至少两种。根据实施例的记载,本发明制备得到的尾矿坝导渗材料的抗压强度≥15MPa,具有较好的耐酸碱性(弱酸弱碱的溶损率≤0.21%,重金属的浸出率≤0.0006mg/L),使用损失率≤0.8%,成本低(成本大约是同等有机导渗材料的1/10)。
本实用新型公开了一种用于固废处理的上料装置,包括上料筒,所述上料筒左端固定安装有电机,所述上料筒内腔活动连接有螺旋送料辊,所述螺旋送料辊左端与电机固定连接,所述上料筒下部左端开设有滤液口,所述滤液口上固定连接有过滤网板。本实用新型通过在上料筒内腔活动连接有螺旋送料辊,可以进行输送固体粪便,上料筒下部左端开设有滤液口,滤液口上固定连接有过滤网板,位于滤液口外围的上料筒底部竖直固定连接有排液管,液体废液可以经过滤液口上的过滤网板进行过滤排出,使得固液分离,保证固体粪便的输送效率,较为实用,适合广泛推广与使用。
本实用新型公开了一种固废处理用压装装置,包括箱体,所述箱体内顶端固定连接有粉碎箱,所述箱体左侧安装有电机c,所述电机c可拆卸连接有粉碎轴,所述粉碎轴位于粉碎箱的内部,所述粉碎箱底部镶嵌连接有滤网,所述粉碎箱的进气口通过漏斗延伸到分离箱的内部,所述分离箱左侧安装有电机b,所述电机b可拆卸连接有伸缩杆c,所述伸缩杆c右端粘接有推板,所述推板滑动连接有分离板,所述分离板底端安装有伸缩杆b。固体废物在分离箱内压紧分离后进入输料管内烘干,烘干后进入压紧箱内再次压紧,多次压紧可使废物间更加紧实,避免松散;固体废物进入粉碎箱内经粉碎轴粉碎,把大块废物粉碎为小块废物,方便压紧。
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