青海海西蒙古族藏族自治州有色金属冶金技术理论与应用

水平真空带式过滤机 756     

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本实用新型公开一种水平真空带式过滤机，还包括设置在张紧辊上方的限位开关、设置在进料装置上的进料调节阀、设置在滤布上方的料位变送器和控制器，所述控制器与驱动装置、限位开关、进料调节阀和料位变送器电连接，通过设置限位开关，当滤布过负荷时，可自动关闭进料调节阀和切断驱动装置电源，避免轴拉弯现象的发生；通过设置料位变送器，根据滤布上的料位厚度进行加减料，避免物料浪费；通过设置调偏装置，避免滤布撕破现象的发生。

沉锂母液处理的方法和装置 1150     

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一种处理沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，将沉锂母液减压蒸发并固液分离，得到碳酸锂湿料和第一混合液；第二步骤S2，将所述第一混合液加入盐酸进行酸化，得到第二混合液；第三步骤S3，将所述第二混合液减压蒸发，得到第三混合液；第四步骤S4，将所述第三混合液冷冻结晶，得到第四混合液；第五步骤S5，将所述第四混合液离心分离，得到氯化钠晶体和氯化锂溶液。在本发明中，首先将沉锂母液中的碳酸锂部分分离，再进行酸化，减少了无机酸的用量，同时还增加了碳酸锂的产量，采用减压蒸发与冷冻结晶相结合，提高了钠、锂分离的效率，提高了钠盐的纯度。锂经过两种形式、分阶段进行了回收，锂的回收率高。

水氯镁石干燥煅烧制氧化镁真空热还原法生产金属镁的方法 796     

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本发明属于真空冶金技术领域,系采用的水氯镁石除杂后经150-450℃喷雾干燥,再于550-1200℃煅烧得到氧化镁作为原料,加入氧化镁质量1.3-1.7倍的钙化合物配成人工煅白,配加硅铁或硅铝比人工煅白比例为0.7-1.0的硅铁或硅铝作为还原剂,以萤石作为催化剂,催化剂比例是萤石比人工煅白:0.13-0.18,经混料、压团后放入还原罐,在真空度1-20Pa、温度1150-1200℃、还原时间6-10小时条件下,制取金属镁。

高效气力浸出槽 1102     

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本实用新型涉及湿法冶金浸出作业设备制作技术领域，具体地说是一种高效气力浸出槽，其设有由圆柱部和锥形部组成的筒体，筒体上设有给矿管和排矿管，特征在于筒体内部设有中心射流发泡器和至少三个辅助射流发泡器，中心射流发泡器和辅助射流发泡器都是由截流管、混合管、提升管和供风管组成，混合管的下端与截流管相连通，混合管的上端与提升管相连通，截流管的下端设有物料进口，提升管内部设有供风管，供风管的下端伸进混合管的底部，供风管的上端由提升管的上端伸出与筒体外部设有的气源相连接，中心射流发泡器的外部设有中心循环筒，具有结构简单、搅拌效果好、矿浆溶氧量高、设备运转率高等优点。

盐湖开槽机 1019     

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本实用新型是一种在盐湖施工中使用的开槽机,属于盐湖施工机械技术领域。本实用新型由牵引车、开槽系统和排料车组成,开槽系统可作上下往复运动和转动,将盐层破碎,排料车利用气流输送将破碎的盐层从开出的槽内排出。本实用新型具有结构简单,用人少、劳动强度低、能源消耗低,打孔或开槽的造价低,时间短、安全、省工省时无污染等优点,适合于盐湖施工中使用,也可用于采金业、冶金探测业、露天煤矿、埋线、埋管等行业。

利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法 847     

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本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离，得到制备锌镍合金的金属锌；S2：将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎，粉碎后分别称取750～760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉；S3：将750～760kg金属锌粉装入中频炉内，升温至450～500℃，进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用，其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售，提高锌灰的附加值，且具体生产时，采用镍材粉分阶段加入方法，以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法，避免使用单一的锌灰中的金属锌，造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。

水氯镁石干燥煅烧制氧化镁真空热还原法生产金属镁的方法 981     

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本发明属于真空冶金技术领域,系采用的水氯镁石除杂后经150-450℃喷雾干燥,再于550-1200℃煅烧得到氧化镁作为原料,加入氧化镁质量1.3-1.7倍的钙化合物配成人工煅白,配加硅铁或硅铝比人工煅白比例为0.7-1.0的硅铁或硅铝作为还原剂,以萤石作为催化剂,催化剂比例是萤石比人工煅白:0.13-0.18,经混料、压团后放入还原罐,在真空度1-20Pa、温度1150-1200℃、还原时间6-10小时条件下,制取金属镁。

钢铁热镀锌用合金元素添加方法 844     

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本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法，涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎，粉碎后按重量配比进行称重；S2：熔炼Zn‑Ni中间合金；S3：熔炼Al‑Ni中间合金；S4：熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金；S5：制备多元合金锭，将剩余的Zn材粉加入中频炉内，升温至500～550℃，熔化成锌液，将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内，升温至650～750℃，保温20～30min，之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金，该方法充分利用中间合金熔点低的特点，大幅缩短中间合金的熔炼时间，减少易氧化元素的氧化烧损，提高金属收得率，提高生产效率。

边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法 702     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤：（1）配料投料：以质量百分比计，将87～92%的铅浮渣、3～5%的焦炭、1～2%铁屑、4～6%纯碱均匀混合，2～3次加入边缘传动顶吹转炉中；（2）熔炼：保持边缘传动顶吹转炉温度1000～1200℃熔炼3～4h，将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉；（3）吹炼：保持贫化沉降炉温度1000～1200℃吹炼2～4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后，分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料（焦炭、铁屑、纯碱）消耗量大幅降低，总成本降低50%左右。

铅锑冶金用鼓风炉上料装置 948     

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本实用新型公开一种铅锑冶金用鼓风炉上料装置，可以包括固定底座，所述固定底座上设置有上料装置支架，所述上料装置支架顶部安装有倾斜设置的输送主体，所述输送主体两端均活动设置有滚轴，两个所述滚轴之间缠绕有输送带，位于所述输送主体下方的所述滚轴固定连接有转盘，所述转盘通过传动带连接有电动机，所述电动机设置于所述固定底座上；所述输送主体上表面的斜下方安装有上料口，所述输送主体顶部安装有下料口。本实用新型提供的铅锑冶金用鼓风炉上料装置，使装置整体结构简单，便于移动，输送带表面无残渣残留。

铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉 1049     

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本实用新型公开一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，可以包括：固定架，所述固定架中间设置有鼓风炉体，所述鼓风炉体顶部设置有固定筒；位于所述鼓风炉体两端的所述固定架顶端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆顶部连接有水平设置的平衡杆，所述平衡杆两端分别安装有通过转动机构连接的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆底部连接有滑动杆，所述滑动杆连接有转动电机；所述第二转动杆底部安装有转扇，所述转扇位于所述固定筒内；所述第二支撑杆顶部分别连接有倾斜设置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本实用新型提供的铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，能够使鼓风炉在倾倒铅料时不会堵塞。

便于清洁的浸出罐 714     

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本实用新型公开了一种便于清洁的浸出罐，包括罐体，罐体底部设置有假底高度调节结构，罐体的顶部可拆卸地设置有密封盖。本实用新型通过在假底底部固定有支撑杆，并且在支撑杆两侧连接有若干个限位块，便于工作人员调节支撑杆伸入浸出罐壳体内部的长度，从而调节假底的位置高度，降低了工作人员的作业难度，并且有效的提高了浸出罐的工作效率；通过在密封盖两侧连接带有第二磁块的弹块，并且在连接槽内部固定有第一磁块，有效的提高了密封盖的密封性。

硫酸锰电解液中氯离子的循环脱除工艺以及氢氧化亚铜作为脱氯剂的应用 951     

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本发明公开了一种硫酸锰电解液中氯离子的循环脱除工艺，该过程由两个步骤组成：1)除氯过程：向含氯离子的硫酸锰电解液中加入氢氧化亚铜和硫酸，控制温度在30-50℃，搅拌，控制电解液的pH为2，待生成的沉淀明显变红时，说明脱氯反应已完成。陈化10～30分钟后，压滤除去氯化亚铜滤渣，得脱除氯离子的硫酸锰电解液；2）氢氧化亚铜再生过程：将上述步骤中所得氯化亚铜滤渣加水浆化后，加入氢氧化钠溶液，使其转化再生为氢氧化亚铜后循环利用。

高效气力浸出槽 974     

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本实用新型涉及湿法冶金浸出作业设备制作技术领域，具体地说是一种高效气力浸出槽，其设有由圆柱部和锥形部组成的筒体，筒体上设有给矿管和排矿管，特征在于筒体内部设有中心射流发泡器和至少三个辅助射流发泡器，中心射流发泡器和辅助射流发泡器都是由截流管、混合管、提升管和供风管组成，混合管的下端与截流管相连通，混合管的上端与提升管相连通，截流管的下端设有物料进口，提升管内部设有供风管，供风管的下端伸进混合管的底部，供风管的上端由提升管的上端伸出与筒体外部设有的气源相连接，中心射流发泡器的外部设有中心循环筒，具有结构简单、搅拌效果好、矿浆溶氧量高、设备运转率高等优点。

可快速组装的鼓风炉 1132     

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本实用新型公开一种可快速组装的鼓风炉，可以包括：基座和炉体，所述炉体包括炉底，所述炉体通过炉底固定于所述基座上；所述炉体上部开设有进料口，所述进料口顶端安装有自动闭合顶盖，所述进料口内安装有分料器；所述炉体下方的侧壁上开设有风口，所述风口处安装有鼓风机，所述炉体顶端开设有排气口，所述排气口与所述鼓风机通过排气管连通；所述炉体两侧分别安装有炉渣出口和出料口，所述炉渣出口和出料口位于所述风口与炉底之间。本实用新型提供的可快速组装的鼓风炉，使鼓风炉内的废气能够及时处理，降低资源浪费。

利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法 1118     

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本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离，得到制备锌镍合金的金属锌；S2：将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎，粉碎后分别称取750～760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉；S3：将750～760kg金属锌粉装入中频炉内，升温至450～500℃，进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用，其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售，提高锌灰的附加值，且具体生产时，采用镍材粉分阶段加入方法，以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法，避免使用单一的锌灰中的金属锌，造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。

钢铁热镀锌用合金元素添加方法 1141     

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本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法，涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎，粉碎后按重量配比进行称重；S2：熔炼Zn‑Ni中间合金；S3：熔炼Al‑Ni中间合金；S4：熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金；S5：制备多元合金锭，将剩余的Zn材粉加入中频炉内，升温至500～550℃，熔化成锌液，将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内，升温至650～750℃，保温20～30min，之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金，该方法充分利用中间合金熔点低的特点，大幅缩短中间合金的熔炼时间，减少易氧化元素的氧化烧损，提高金属收得率，提高生产效率。

边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法 706     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤：（1）配料投料：以质量百分比计，将87～92%的铅浮渣、3～5%的焦炭、1～2%铁屑、4～6%纯碱均匀混合，2～3次加入边缘传动顶吹转炉中；（2）熔炼：保持边缘传动顶吹转炉温度1000～1200℃熔炼3～4h，将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉；（3）吹炼：保持贫化沉降炉温度1000～1200℃吹炼2～4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后，分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料（焦炭、铁屑、纯碱）消耗量大幅降低，总成本降低50%左右。