水平带式过滤机

433 编辑：中冶有色技术网来源：青海盐湖工业股份有限公司

2023-11-28 14:02:13

权利要求书： 1.一种水平带式过滤机，其特征在于，所述水平带式过滤机设有进料端(10)和卸料端(20)，所述水平带式过滤机包括自所述进料端(10)至所述卸料端(20)的方向连续运行的胶带、与所述胶带滑动接触的真空室(1)、与所述真空室(1)连通的多个滤液管(2)、第一真空总管(3)、第二真空总管(4)、第一气液分离器(5)、第二气液分离器(6)、提供负压的真空泵(7)，所述第一气液分离器(5)、所述第二气液分离器(6)分别设于所述真空室(1)的两端，且均与所述真空泵(7)连接；

所述滤液管(2)包括多个与所述第一真空总管(3)连通的第一滤液管(21)、以及多个与所述第二真空总管(4)连通的第二滤液管(22)；

所述第一真空总管(3)的一端与所述第一气液分离器(5)连接，其另一端在所述卸料端(20)封闭；所述第二真空总管(4)的一端与所述第二气液分离器(6)连接，其另一端在所述进料端(10)封闭。

2.根据权利要求1所述的一种水平带式过滤机，其特征在于，所述滤液管(2)并联设置。

3.根据权利要求1所述的一种水平带式过滤机，其特征在于，自所述进料端(10)至所述卸料端(20)的方向，所述第一滤液管(21)的数量递减。

4.根据权利要求1所述的一种水平带式过滤机，其特征在于，在所述进料端(10)处，所述第一滤液管(21)的数量高于所述第二滤液管(22)的数量。

5.根据权利要求1所述的一种水平带式过滤机，其特征在于，在所述卸料端(20)处，所述第一滤液管(21)的数量低于所述第二滤液管(22)的数量。

说明书：一种水平带式过滤机技术领域[0001] 本实用新型涉及过滤机械技术领域，特别是涉及一种水平带式过滤机。背景技术[0002] 化工生产中，以光卤石矿为原料生产KCl成品时，光卤石矿经常温分解及过滤，再与母液进行固液分离，所得固相称为人造钾石盐，其成分主要是氯化钾、氯化钠及少量不溶

物，用于生产氯化钾等钾肥。水平带式过滤机作为固液分离的主要设备，其含水率直接反映

着滤饼层中夹带母液量的大小，夹带母液量的大小也直接决定在钾石盐中氯化镁的含量。

[0003] 水平带式过滤机主要是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离，由电机经减速拖动环形胶带连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。料浆等

物料均匀地分布在滤布上，随着胶带自进料端向卸料端运动，在真空的作用下进行抽滤，滤

液穿过滤布经胶带中间的小孔进入真空室，固体颗粒被滤布截留而形成滤饼；真空室连接

有多个滤液管，多个滤液管的另一端与连接管连通，连接管的一端在卸料端封闭，另一端在

进料端与气液分离器连通，气液分离器再与真空泵连接，真空泵提供负压，进入真空室的液

体经滤液管进入气液分离器而排出。

[0004] 物料在进料端时，物料的含水率最高，大气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差最大，抽滤能力最强，靠近进料端的滤液管，都是满管，随着物料从进料端走向卸料端，

大气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差呈现衰减趋势，由于压力差的衰减方向和物

料走向成顺流走向，抽滤能力不断下降，物料的含水率降低的较少，物料到达卸料端时，大

气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差最低，滤液管基本就是空管，物料的含水率仍

然较高，无法满足工艺需求。一般情况下水平带式过滤机的物料含水率平均值在28％左右，

常常使钾石盐的质量不达标，影响钾肥生产。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种水平带式过滤机以解决现有技术中大气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差不断衰减使得物料的含水率较高以致影响产品质量的

问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平带式过滤机，所述水平带式过滤机设有进料端和与所述进料端相对的卸料端，所述水平带式过滤机包括自所述

进料端至所述卸料端的方向连续运行的胶带、与所述胶带滑动接触的真空室、与所述真空

室连通的多个滤液管、第一真空总管、第二真空总管、第一气液分离器、第二气液分离器、提

供负压的真空泵，所述第一气液分离器、所述第二气液分离器分别设于所述真空室的两端，

且均与所述真空泵连接；

[0007] 所述滤液管包括多个与所述第一真空总管连通的第一滤液管、以及多个与所述第二真空总管连通的第二滤液管；

[0008] 所述第一真空总管的一端与所述第一气液分离器连接，其另一端在所述卸料端封闭；所述第二真空总管的一端与所述第二气液分离器连接，其另一端在所述进料端封闭。

[0009] 进一步地，所述滤液管并联设置。[0010] 进一步地，自所述进料端至所述卸料端的方向，所述第一滤液管的数量递减。[0011] 进一步地，在所述进料端处，所述第一滤液管的数量高于所述第二滤液管的数量。[0012] 进一步地，在所述卸料端处，所述第一滤液管的数量低于所述第二滤液管的数量。[0013] 相比于现有技术，本实用新型提供的水平带式过滤机具有以下优势：[0014] 本实用新型提供的水平带式过滤机将滤液管分为两组，分别与第一真空总管和第二真空总管连接，由于第一气液分离器和第二气液分离器设于真空室两端，真空泵从两个

方向提供负压，第一真空总管和第二真空总管中大气压和真空泵提供的负压形成的动力压

力差的衰减方向相反，第一真空总管中动力压力差和物料走向成顺流走向，第二真空总管

中动力压力差和物料走向成逆流走向，在保证进料端处的动力压力差的同时，提高了卸料

端处的动力压力差，保证稳定的抽滤能力，降低卸料端物料的含水率，使得水平带式过滤机

的物料含水率的平均值由28％降到14％，提高了钾石盐的质量。

附图说明[0015] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用

新型的限制。在附图中：

[0016] 图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的水平带式过滤机的结构示意图。[0017] 附图标记：[0018] 10进料端、20卸料端、1真空室、2滤液管、21第一滤液管、22第二滤液管、3第一真空总管、4第二真空总管、5第一气液分离器、6第二气液分离器、7真空泵。

具体实施方式[0019] 本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具

体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

[0020] 下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。[0021] 如图1所示，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的水平带式过滤机的结构示意图。图中箭头代表物料走向，自进料端向卸料端运动。

[0022] 本实施例为一种水平带式过滤机，所述水平带式过滤机设有进料端10和与所述进料端10相对的卸料端20，所述水平带式过滤机包括自所述进料端10至所述卸料端20的方向

连续运行的胶带(图未示)、与所述胶带滑动接触的真空室1、与所述真空室1连通的多个滤

液管2、第一真空总管3、第二真空总管4、第一气液分离器5、第二气液分离器6、提供负压的

真空泵7，所述第一气液分离器5、所述第二气液分离器6分别设于所述真空室1的两端，且均

与所述真空泵7连接；

[0023] 所述滤液管2包括多个与所述第一真空总管3连通的第一滤液管21、以及多个与所述第二真空总管4连通的第二滤液管22；

[0024] 所述第一真空总管3的一端与所述第一气液分离器5连接，其另一端在所述卸料端20封闭；所述第二真空总管4的一端与所述第二气液分离器6连接，其另一端在所述进料端

10封闭。

[0025] 本申请提供的水平带式过滤机将滤液管分为两组，分别与第一真空总管和第二真空总管连接，由于第一气液分离器和第二气液分离器设于真空室两端，真空泵从两个方向

提供负压，第一真空总管和第二真空总管中大气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差

的衰减方向相反，第一真空总管中动力压力差和物料走向成顺流走向，第二真空总管中动

力压力差和物料走向成逆流走向，在保证进料端处的动力压力差的同时，提高了卸料端处

的动力压力差，保证稳定的抽滤能力，降低卸料端物料的含水率，使得水平带式过滤机的物

料含水率的平均值由28％降到14％，提高了钾石盐的质量。

[0026] 所述胶带呈环形，其上铺敷有滤布，滤布与所述胶带同步运行。[0027] 所述胶带与所述真空室1滑动接触，具体地，所述真空室1与所述胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封。

[0028] 当所述真空泵7提供真空环境时，在所述胶带上形成真空抽滤区，料浆由布料器均匀地分布在所述滤布上，随着所述胶带自所述进料端10向所述卸料端20运动，在真空的作

用下进行抽滤，滤液穿过所述滤布经所述胶带的横沟槽汇总并由所述胶带中间的小孔进入

真空室；固体颗粒被滤布截留而形成滤饼，具体地，料浆中的固体颗粒的粒度比滤布孔道直

径大，固体颗粒聚在滤布表面形成滤饼，刚开始过滤时，料浆中很小的固体颗粒可以通过孔

道，因此滤液是比较浑浊，但滤饼形成后的固体颗粒起主要截流作用，成为新介质。过滤的

阻力会因滤饼厚度的增高而增大，滤液滤出的速率会逐渐降低，所以滤饼积累到一定厚度

后，必须将从滤布表面移去。

[0029] 所述胶带和所述滤布的结构为现有技术，在此并不赘述。[0030] 所述真空室1收集固液分离后的滤液，所述滤液从所述真空室1排入所述滤液管2。[0031] 所述滤液管2的数量为多个，均并联设置，自所述进料端10至所述卸料端20的方向依次排开。

[0032] 所述滤液管2通过所述第一滤液管21和所述第二滤液管22分为两组，其数量和位置分布可以根据实际的动力压力差进行设计。

[0033] 所述第一真空总管3的一端与所述第一气液分离器5连接，其另一端在所述卸料端20封闭，即所述第一真空总管3中大气压和真空泵提供的负压形成的动力压力差和物料走

向成顺流走向，在所述进料端10处动力压力差最大，抽滤能力最强，在所述卸料端20处动力

压力差最小，抽滤能力最弱。同样地，所述第二真空总管4在所述进料端10处动力压力差最

小，抽滤能力最弱，在所述卸料端20处动力压力差最大，处理能力最强。

[0034] 在所述进料端10处，物料的含水率较高，与所述第一真空总管3连通的所述第一滤液管21的数量高于与所述第二真空总管4连通的所述第二滤液管22的数量，保证了所述进

料端10处物料的含水率。

[0035] 随着物料走向所述卸料端20，物料中的滤液不断被抽滤出去，物料的含水率不断降低，在所述卸料端20处，与所述第一真空总管3连通的所述第一滤液管21的数量低于与所

述第二真空总管4连通的所述第二滤液管22的数量，提高了所述卸料端20处的动力压力差，

降低了所述卸料端20处物料的含水率。

[0036] 自所述进料端10至所述卸料端20的方向，所述第一滤液管21的数量递减，动力压力差逐渐变化，避免抽滤能力突然发生变化导致的抽滤不稳。

[0037] 所述第一气液分离器5和所述第二气液分离器6用于回收滤液。[0038] 所述第一气液分离器5设于所述真空室1靠近所述进料端10一侧，所述第二气液分离器6设于所述真空室1靠近所述卸料端20一侧。

[0039] 所述真空泵7提供真空环境，指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生

和维持真空的装置。

[0040] 应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在

权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”

不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。