本实用新型提供了一种反渗透水制备设备及净化系统,以解决现有技术中存在的反渗透水生产设备的运行温度保持不稳定,进而降低反渗透水的制备率的技术问题。所述反渗透水制备设备,包括加热装置、反渗透装置及反渗透水收集装置;加热装置上设置有输入口和输出口,反渗透装置的一端设置有输入口,反渗透装置的另一端设置有第一输出口和第二输出口,加热装置的输入端用于与外部供水装置连接,加热装置的输出口与反渗透装置的输入口通过输送管道连接,反渗透装置的第一输出口与反渗透水收集装置通过输送管道连接,反渗透装置的第二输出口用于与外部废水收集装置连接。所述反渗透水制备设备用于制备反渗透水。
本实用新型涉及天然气管道技术领域,更具体而言,涉及一种石油天然气管道用清管器。包括箱体,所述箱体内阵列设置有运动机构,所述箱体内设置有吸收机构,所述箱体内设置有清洗机构,所述箱体端壁上设置有清洁机构,能够实现通过该机构的运动,从而实现对管道内壁进行清洁,并且在清洁时能够紧贴内壁进行清洁,清洁的效率比较高,不会出现残留,而且能够实现转动清洁,清洁的比较全面;能够实现通过该机构的运动,从而实现在管道中进行运动,并且能够实现支撑稳定;能够实现通过该机构的运动,从而实现对管道中清洁过后的内壁清洗,防止出现残留;能够实现通过该机构的运动,从而实现对管道清洁后产生的垃圾和废水进行吸收清理。
本发明属于化工领域,特别涉及一种适用于盐湖卤水碳酸锂制取高纯碳酸锂的方法。该方法包括以下步骤:(1)盐湖卤水碳酸锂与去离子水以1 : 15~1 : 18(w/w)混合配制成料浆,置于高压反应容器中,通入CO2气体,搅拌2~5后过滤,得到澄清的碳酸氢锂溶液;(2)将碳酸氢锂溶液除去Ca2+后经活性炭吸附柱去除萃取剂,再用选择性吸附树脂除去硼酸盐,得到净化的碳酸氢锂溶液;(3)净化的碳酸氢锂溶液减压浓缩,至碳酸锂结晶析出;(4)碳酸锂晶体浆洗、淋洗,干燥即得高纯度碳酸锂。本发明提供的方法利用废料和尾料制得纯度99.9%及以上的高纯度碳酸锂,产品质量稳定,生产过程中无废水排放,实现了锂资源的高效回收利用,总锂回收率达到99%以上。
本实用新型涉及一种风机进风除粉设备,解决了现有风机进风除粉设备在使用时,对粉尘的收集和消除效果差的问题,现提出如下方案,其包括风机主体、进风口、除粉箱和电推杆,风机主体内侧壁固定连接有扇叶,风机主体外侧壁右侧贯通连接有进风口,风机主体外侧壁右侧固定连接有除粉箱,除粉箱外侧壁右侧固定连接有连接板,连接板贯通连接有多个环筒,环筒包括横杆和竖杆,且横杆和竖杆为交叉连接,环筒外侧壁固定连接有连接布,除粉箱外侧壁顶端固定连接有水箱。本实用新型由于在废水箱中设置过滤网,使得设备在回收废水时,通过过滤网的基本过滤,使得从出水口排出的水可进行二次使用,进而减少了水的浪费,提高了设备的环保性。
本实用新型公开了一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置,包括一体化装置主体、渣浆沉淀池和集水池,所述一体化装置主体右侧通过第一出水管连接有渣浆收集池,所述渣浆收集池右侧通过第二水管连接有渣浆沉淀池,所述第二水管外侧安装有第一水泵,所述渣浆沉淀池右侧通过第三水管连接有竖流式沉淀池,所述竖流式沉淀池右侧顶部通过第四水管连接有集水池。本实用新型通过设有一体化装置主体上的渣浆收集池、渣浆沉淀池、竖流式沉淀池和集水池,可以经过一体化装置主体处理完电石渣浆废水后,将电石渣浆废水进行二次的利用,有利于更为实用的使用一体化污水处理装置,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明是一种优质结晶氯化钾的生产方法,其特点是以次品、劣质品氯化钾为原料,用淡水溶解至饱和,然后过滤或沉淀,澄清的饱和溶液抽至结晶池自然摊洒,使溶液中水份蒸发,溶液浓缩至过饱和,结晶析出晶体氯化钾。本发明的方法采用的是自然摊晒,两次回收,没有废水排放,因此节约能源,回收率高,没有环境污染。
本实用新型公开了一种便于移动的污水处理设备,包括箱体,所述箱体两侧的底部均固定连接有壳体,所述壳体远离箱体的一侧贯穿设置有蜗杆,所述蜗杆靠近壳体的一端延伸至壳体的内腔并与壳体的内壁活动连接。本便于移动的污水处理设备体积小巧,结构简单,成本低廉,便于推广实施,尤其适合中小型生产单位购置使用。本便于移动的污水处理设备能够根据需要来调节滚轮的上下状态,一方面能够保证工作过程中设备稳定,另一方面使得设备便于根据实际生产所需来移动位置。本便于移动的污水处理设备采用科学的结构设计,具有多级过滤和吸附功能,对于诸多类型的废水能够达到良好的处理效果。
一种基于碳化工艺的荧光级氧化镁生产系统及方法,属于荧光级氧化镁生产技术领域,为了利用解决现有的纯碱法工艺生产碳酸镁前驱体,废水排放量大,且碳化效果不理想;其次现有的分解装置,无法实现对液体内进行杂质吸附过滤,导致内部杂质过多,影响水解效果的同时,产生的水解废水无法再次使用。通过控温搅拌,使氢氧化镁碳化更加充分,提高碳化效果,增加生产速度,采用独有的碳化法工艺生产碳酸镁前驱体,具有生态环保,废水排放量比现有的纯碱法工艺大幅度减少,由过滤层有效对杂质过滤,过滤后碳酸镁前驱体中杂质含量极低,在后续水热处理阶段的工艺水可以循环使用,可大幅度降低能源消耗。
本实用新型涉及供热集成技术领域,具体涉及应用于盐湖提锂作业区的一种多功能互补的绿色低碳供热系统,该系统由连接在加热水箱周围的空气源热泵供热系统、太阳能供热系统、老卤水供热系统、生产废液供热系统及蒸汽供热系统组成。本系统针对盐湖地区光照度强、卤水资源丰富、生产用热水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生产废水的实际情况,集成太阳能供热系统、空气源热泵供热系统、老卤水供热系统、生产废液供热系统及蒸汽供热系统,形成一种多能互补的绿色低碳供热系统。该系统充分发挥各种能源之间的优势,可绿色低碳、调峰供热,还能实现备用热源,且供热成本较低,可以满足盐湖提锂工业生产对大量热水的稳定需求。
本实用新型公开一种无机膜过滤器,包括至少一套无机膜过滤组件,所述无机膜过滤组件上设有与所述无机膜管内部连通的粗盐进口、浓缩液出口,与所述无机膜管外部连通的下渗透侧出口和上渗透侧出口,所述下渗透侧出口与检修管线连接,以输出从所述无机膜过滤组件内过滤出的废水,所述检修管线的侧壁上连接有反洗管线,以通过所述反洗管线对所述无机膜管进行反冲洗。通过在检修管线的侧壁上连接反洗管线,以在无机膜管堵塞时,通过反洗管线对无机膜管进行反冲洗,而无需对无机膜过滤组件进行拆检,缩短清洗时间,提高清洗效率,增加盐水精制工序的精盐水产量,减少拆检过程中无机膜管断裂数量,降低生产成本。
本实用新型公开了一种天然气裂解制乙炔的炭黑水处理系统,包括:絮凝剂池、混合器、离心脱水机、集水池和浓密机,絮凝剂池的出口与混合器的入口通过管道连接,混合器的出口与浓密机的入口相连接,浓密机的第一出口连接排水沟,浓密机的第二出口与离心脱水机的入口连接,离心脱水机的出口与集水池连接,集水池的出口与混合器连接;本实用新型天然气裂解制乙炔的炭黑水处理系统,能够对炭黑水实现高效的净化处理,确保排出的废水达标,不会对环境造成污染,同时还能防止炭黑对设备和管道造成阻塞,提高设备使用效率。
本发明提供一种用于清洗压滤机滤饼的清洗装置及清洗方法,其中,装置包括,包括立式压滤机、清洗泵、第一清洗罐、第二清洗罐、第三清洗罐和第四清洗罐,第一清洗罐出液端、第二清洗罐出液端和第三清洗罐出液端分别与清洗泵进液端流体导通连接,清洗泵出液端与立式压滤机进液端流体导通连接,立式压滤机出液端分别与第二清洗罐进液端、第三清洗罐进液端和第四清洗罐进液端流体导通连接。本发明使得清洗后的氢氧化镁滤饼中氯离子的含量符合作为阻燃剂氢氧化镁中杂质含量的规定,洗涤完的废水用于前端工艺的滤饼调浆,实现了水资源循环利用的目的,也解决了系统水平衡失衡问题,使系统连续稳定运行。
本发明公开了一种大型压铸件集成喷淋冷却装置,包括冷却架本体、冷却水回收底座、冷却水管、冷却喷头、压铸件支架、电箱、程序控制电箱、定位导轨、冷却风扇、压铸件支撑座和压力传感器。本发明的有益效果是:冷却架本体共有四层,方便压铸件的合理摆放,冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接,方便废水的回收及循环利用,程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接,合理控制冷却相关的部件,提高装置的智能性,定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接,适应不同尺寸大小的压铸件,提高装置的适配性,压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接,根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力。
一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法,包括,第一步骤S1,将所述尾气输送至填料洗涤塔1,洗涤尾气中的氯化镁粉尘,得到第一级尾气;第二步骤S2,洗涤第一级尾气中的氯化氢气体,得到第二级尾气;第三步骤S3,洗涤第二级尾气中的氯化氢气体,得到第三级尾气;第四步骤S4,将所述第三级尾气排放。利用此净化方法处理氯化镁脱水方法产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气,使其达到了环保要求,保证了整个处理过程中无氯化镁析出;采用一套设备,经过三级洗涤,节约了成本,提高废气处理效率;在净化过程中,部分洗涤废水在系统内直接回收利用,节约了用水。
本实用新型公开一种用于氢氧化钾生产系统的碱水回收系统,氢氧化钾生产系统包括用于调节氯化钾溶液PH的配水槽、以及将氯化钾溶液制备为氢氧化钾的生产装置;碱水回收系统包括用于对氢氧化钾生产系统排出的碱水进行检测的检测装置、用于过滤杂质的过滤装置、以及用于收集检测不合格的碱水的废水收集装置;检测装置与氢氧化钾生产系统和过滤装置连接,过滤装置分别与废水收集装置和配水槽连接;合格碱水排放至配水槽以辅助调节氯化钾溶液的PH。本实用新型提供的碱水回收系统将氢氧化钾生产系统排出的碱水进行检测过滤,不合格碱水进行排放,合格碱水用于辅助调节氯化钾溶液的PH,既减轻环保压力,同时也将物料加以回收利用,有效提高碱水利用率。
本发明公开一种钾石盐的生产方法,其中,所述钾石盐的生产方法为将含钾的待处理废液和待处理废水配比得到含钾母液,将所述含钾母液溶解光卤石原矿,得到矿浆,过滤所述矿浆,得到钾石盐。本发明将废液和废水配比得到含钾母液,再将含钾母液溶解光卤石原矿,利用同离子效应使得氯化镁大量溶解、氯化钾饱和析出,从而获得含钾量较高、符合精制氯化钾所需的钾石盐,节约了水资源,也尽可能降低对后续生产过程的控制和节能减排的影响,同时母液溶解光卤石原矿,增大了所述矿浆的波美度,减轻设备负荷,进而降低设备的能耗和损耗,达到资源再循环利用的目的,提高经济效益。
一种用于聚氯乙烯糊树脂的脱气系统,其特征是,包括过滤器1、分离器2,所述过滤器1,用于过滤物料并破碎其中的泡沫,产生第一废水,得到第一气体;所述过滤器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一废水出口103,所述第一物料入口101配备有第一阀门111,所述第一物料出口102配备有第二阀门112,所述第一废水出口103配备有第三阀门113;所述分离器2与所述过滤器1连接,用于接收所述第一气体并除去其中携带的固体颗粒杂质和液滴,产生第二废水,得到第二气体;所述分离器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二废水出口203,所述第二废水出口203配备有第六阀门116。低成本、消泡效果好、脱气效率高,能够减少人工操作,能够实现自动控制和手动控制并行。
本发明公开了一种焦化厂废水中苯系物的紫外吸收测定方法,包括下列步骤:S1:用苯为苯系物标准物,配制不同浓度的苯系物标准正戊烷溶液,测定吸光度,并绘制苯系物浓度与吸光度的相关性曲线;S2:取被测水样,向其中滴加氢氧化钠碱性溶液,将水样调节至碱性;S3:将水样转移至梨型分液漏斗中,用正戊烷有机溶液萃取,萃取出被测组分用于下一步测定,将其他挥发酚类干扰物留在水样中,以去除挥发酚类干扰物S4:取含有被测组分的萃取液,在紫外可见分光光度计上,在波长255nm下,用1cm石英比色皿,以正戊烷作参比,测量吸光度;S5:换算出废水中苯系物的含量。该方法测量原理及步骤简单,测定过程中使用的耗材少,测量成本低,易于推广和使用。
本发明为一种PVC母液废水回用方法与系统,包括待处理PVC母液废水管道,待处理PVC母液废水管道依次连接自清洗过滤器、热交换器、加药絮凝装置、第一级曝气生物滤池、臭氧氧化塔、曝气还原装置、第二级曝气生物滤池、清洗过滤装置、反渗透装置和混床装置,与现有技术相比,本发明的产水水质指标可达:PH:6-9;电导率≤2μs/cm;CODMn≤2mg/l;Fe≤5μg/l;SiO2≤20μg/l,且成本大幅降低。
本实用新型公开了一种K酸生产用新型废水收集池,包括池体且池体的左侧池壁顶部设有左侧滑槽并在右侧池壁顶部设有右侧滑槽,左侧滑槽顶部开设有左侧滑孔并在右侧滑槽顶部开设有右侧滑孔;所述左侧滑槽与右侧滑槽分别与第一组合连接板、组合刷体、第二组合连接板活动连接。本实用新型通过第一组合连接板与第二组合连接板固定组合刷体,通过滑道结构在池体上方滑动,通过特制的刷杆刮取水体表面的浮渣。
本实用新型公开了一种环保型生活废水处理用堵塞装置,包括过滤头和疏通装置,所述过滤头螺旋紧固连接在疏通装置的顶端,所述过滤头的顶面边缘均匀贯通开设有滤水孔,所述过滤头的顶面中心开设有卡接槽,所述卡接槽的内部活动卡接有拉环,所述过滤头的底端中心焊接有螺纹套筒,所述疏通装置的内部固定安装有弹性金属连接杆,所述弹性金属连接杆的外表面均匀固定连接有过滤杆,所述弹性金属连接杆的顶端面焊接有螺帽,所述螺帽的侧面中心焊接有螺纹柱。本实用新型可以通过弹性金属连接杆和过滤杆与管道的插接,能够对流入管道内部的杂物起到过滤和疏通作用,从而避免使用化学药剂对管道进行疏通,有效的达到环保的目的。
本实用新型公开了一种K酸生产用废水处理系统,包括依次连接的废水收集池、中和池、一级絮凝沉淀池、pH调节池、二级絮凝沉淀池与出水池;中和池设有石灰乳或CaCl2加药装置;一级絮凝沉淀池设有硫酸铬加药装置;pH调节池设有硫酸或CaCl2加药装置;二级絮凝沉淀池设有PAC或PAM加药装置;一级絮凝成池、二级絮凝沉淀池均通过管道与污泥池连接且污泥池通过管道与板框压滤机连接;板框压滤机通过回流管道与废水收集池连接。本实用新型是针对K酸生产用废水设计的处理系统,废水收集池采用模块化设计,便于安装与拆卸。
本发明公开一种钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法,其中,所述回收方法为:第一钾肥生产系统通过第一氯化钾生产工艺生产氯化钾,并通过水浴除尘器对所述氯化钾除尘,产生含氯化钾的废水,所述废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺以回收利用。本发明提供的钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法中,将第一钾肥生产系统产生的含氯化钾的废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺,便于将其中的氯化钾和水资源进行回收利用,也可以减少添加的淡水量,从而减少对环境的污染,提高了物料的利用率。
本发明涉及一种利用TOC分析仪测定高氯废水COD的方法,包括,第一步骤,以邻苯二甲酸氢钾为基准试剂,采用非分散红外检测法,绘制标准曲线;第二步骤,将TOC分析仪的微量进样器用高氯废水样品清洗;第三步骤,利用微量进样器取高氯废水样品,经过高温催化燃烧,检测生成的CO2的量;第四步骤,根据所述标准曲线,计算所述高氯废水样品的COD值。本发明可以排除氯离子对检测结果的严重干扰,测定结果接近理论值、准确度高;通过控制进样量和温度,使高温燃烧管内部温度均匀,避免样品中的氯化物盐类气化,堵塞燃烧管;通过选用高纯氧作为辅助气体,使样品中的有机物充分燃烧,保持二氧化碳适宜的停留时间,增加测量精度。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说属于氨碱法生产纯碱废水处理方法。一种蒸氨废水处理的方法,在废水处理过程中加入草酸钾以分离出废水中所含的钙离子。在废水处理过程中产生的副产品包括:草酸钙、氯化钾、石膏中的一种或多种。在废水处理过程中所得泥浆用于烟气脱硫。本发明的目的在于克服现有的蒸氨废水处理工艺技术的不足,提供一种新的氨废水处理工艺流程,实现蒸氨废水中水回用、废渣利用、钙、钠、镁等元素的回收的目的,极大的提高了水资源的利用率,对纯碱厂周边以及整个区域内的环境保护具有重大意义。
一种炸药生产废水回收利用生产乳化炸药的方法,涉及废水循环利用技术领域,第1步,对废水进行初步过滤;第2步,废水进入废水回收利用系统处理,进行冷冻过滤和6级隔油沉淀池除油脂,以及进行余热的回收,废水最终进入废水收集罐;第3步,废水收集罐的废水加入到水相溶解罐,加入原料和辅助添加物,进行加热溶解即可用于乳化炸药生产。本发明的有益效果在于:本发明充分合理的利用工业废水,使其充分循环利用,用于乳化炸药的生产,同时,采用添加乙二醇和尿素的方法,增强乳状液油膜与硝酸铵溶液间的表面张力,以消除膨化剂对乳化体系的负面影响,从而消除废水中残留的膨化剂对乳化炸药储存期和抗冻性的影响。
一种废水利用系统,其中,包括废水处理站、中水回用池、复用水池、第一废水输送通道以及第二废水输送通道;所述第一废水输送通道用于接收并输送生产废水d;所述废水处理站与所述第一废水输送通道连接,用于接收并处理来自第一废水输送通道的生产废水d,以得到第一再生水;所述中水回用池与所述废水处理站连接,用于接收并进一步处理所述第一再生水,以得到第二再生水;所述中水回用池还用于向生产装置提供第二再生水作生产补水;所述第二废水输送通道用于接收并输送含盐废水e;所述复用水池与第二废水通道连接,用于接收所述含盐废水e,经静置储存,以得到复用水。本发明通过合理运用各装置生产废水d成分不同的特点,合理有效进行资源利用,能更大限度的减少水资源的浪费。
本实用新型公开了一种生态保护地工业废水外排净化装置,包括排污管、污水提升泵、搅拌加热机、搅拌杆、加热片、抽气泵、提升泵、电解器、盐酸进口、沉淀过滤池和采样口,所述排污管焊接在沉淀池的内部,且沉淀池右侧底部设置有出水口,所述沉淀过滤池上开设有石灰进口,且沉淀过滤池底部安装有过滤膜,所述采样口开设在沉淀过滤池左侧底部,所述过滤膜底部焊接在储水仓的上方,且储水仓前方设置有排水口。该生态保护地工业废水外排净化装置采用沉淀池的阶梯式沉淀掉污水中较大的重金属和杂质,采用搅拌加热机不断的加热和搅拌,可通过石灰进口放置石灰,再对水体进行净化,从而达到可排放的标准,不会造成对环境的污染和破坏。
本实用新型公开了一种搅拌型工业废水处理的环保装置,其结构包括净水出口、净水池、操控室门扇、铰链、操控室、扶梯、底座、处理池、潜水搅拌机、污水入口、污水池、踩踏板,净水出口焊接于净水池的表面,净水池安装在操控室的左侧,操控室门扇与铰链相焊接,铰链焊接于操控室的表面,扶梯的底部安装在处理池的表面,底座安装在处理池的下方,潜水搅拌机嵌入处理池中,污水入口焊接于污水池表面,踩踏板与污水池相焊接,本实用新型一种搅拌型工业废水处理的环保装置,结构上设有潜水搅拌机,通过搅拌主机上的旋转顶盖带动叶轮旋转对污水池里的污水充分搅拌处理,预防污水池里还残留有有害物质。
本实用新型公开了一种氯碱工业废水零排放装置,包括过滤箱、沉淀箱和蒸馏箱,所述沉淀箱位于过滤箱和蒸馏箱之间,所述过滤箱位于沉淀箱左侧,且过滤箱与沉淀箱和沉淀箱与蒸馏箱之间均连接有导水管,所述过滤箱底部设置有储液箱,且储液箱左侧连接有导线,所述储液箱左侧上端设置有进液口,所述储液箱右侧安装有水泵,所述水泵上端右侧设有出液口。本实用新型通过使废水依次经过过滤箱、沉淀箱、蒸馏箱和冷凝箱,分别使废水经过滤除去固体杂质、使用沉淀剂沉淀可溶固体、添加碱性物质去酸,最后通过蒸馏作用回收氯化钠晶体,最后得到可以重复利用的水,实现废水的循环利用,减少工业废水对环境的污染,较为实用,适合广泛推广与使用。
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