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本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。
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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法包括如下步骤：S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料；S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；S4,将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。根据本发明的碳化硅陶瓷膜支撑体，具有强度高、通量大的优点。
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本发明公开了一种增压器涡轮，由陶瓷材料的烧结体构成，所述烧结体由下述重量比的成分组成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增压器涡轮采用上述陶瓷材料，因而其相应性好，在高温、高压和高速的情况下，变形量小并很少产生积碳，是合金增压器涡轮的替代产品。本发明还公开了这种增压器涡轮的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤，该方法简单方便，投资少，有利于工业化规模生产。
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本发明涉及一种整体防弹插板用碳化硅陶瓷烧结方法，其特征在于，包括预烧步骤，升温进行排胶处理，冷却取出坯体，还包括制硅板步骤：用细硅粉在压制防弹插板的模具内压制硅板；还包括装炉步骤：炉板上面放石墨底板，将已排胶的坯体放到石墨底板上，坯体上面再放上硅板，然后隔一块坯体放一块硅板，一摞共6块坯体，6块硅板，装满炉，还包括高温烧结步骤中：在真空下采用氮气保护升至高温后停止升温，继续抽真空后停止抽真空，充氮气至炉体内成微负压状态，冷却后开炉门，再自然冷却后取出，得到成品，降低了烧烤过程中的变形、开裂问题，装炉量高；防弹板的整体成品率高，变形度低；成品密度高；弯曲强度高；断裂韧性高。
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本发明公开了一种碳化硼复合陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，本发明的制备方法包括制备复合粉体，复合粉体改性，造粒，注射成型，真空脱脂，一次烧结，二次烧结；通过本发明的制备方法，能够在获得高密度，高硬度的同时，解决碳化硼陶瓷的高温氧化问题，减少在制备碳化硼陶瓷过程中粉体团聚问题。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法，所述横梁的横截面为框形结构，所述框形结构的内部设有一加强立筋，由两个立面承重变为三个立面承重；所述专用挤出模具包括模具本体，所述模具本体包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为矩形，所述中空结构位于入口端的纵截面为喇叭形；所述芯模的一端为固定端，另一端设有两个分叉，两个所述分叉的横截面为矩形，两个所述分叉之间的条形空间形成了所述横梁的立筋；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：坯体结构合理，密度高壁厚均匀；坯体干燥均匀不开裂；制品密度高，抗弯强度高；耐高温1250℃长期使用不变形。
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本发明公开了大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤，后期烧结步骤，前期制模步骤，具体包括以下步骤：1）、处理生产图纸、2）、制作外底模、3）、制作内底模、4）、用外底模制作生产外模、5）制作生产内模、6)、用生产内模制作内模，本发明通过分析图纸后获得生产单元的尺寸后，按照哥哥生产单元进行生产，而后进行拼接，即可获得大尺寸烧结碳化硅耐磨管道，整体工艺简洁，并且在浆料中增加分散剂和粘结剂的含量能够促进坯体形成，解决大尺寸管道易裂缝的问题，完全改变了传统生产工艺，采用两开模的结构，并且模具上增加了定位组件和滑块组件结构，更能协助坯体成型和脱模，方便使用。
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本发明公开了一种铝‑碳化硼复合材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，制备方法包括制备混合粉，制备浆料，浆料干燥，压制，烧结，碳化硼陶瓷改性，制备铝‑碳化硼复合材料；本发明能够在提高抗机械冲击性能，导热性，耐热应力变化能力的同时，减少铝‑碳化硼复合材料在复合过程中的内部缺陷，提高机械强度。
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本发明公开了一种环路热管结构及电子产品，环路热管结构包括封装壳和毛细芯；封装壳内有依次连通的蒸发腔、液体循环通道、冷凝通道和气体循环通道，毛细芯设于蒸发腔内，蒸发腔沿毛细芯厚度方向的第一内壁上设有第一微柱阵列；毛细芯夹设于第一微柱阵列与蒸发腔沿毛细芯厚度方向的第二内壁之间；蒸发腔至少具有第一分布区和第二分布区；第一微柱阵列包括若干微柱，且第一分布区内微柱的排布密度大于第二分布区内微柱的排布密度。电子产品包括上述环路热管结构。本发明可增大蒸发腔的换热表面积，还能形成额外的毛细力，增加第一分布区处的补液能力、防止第一分布区处的毛细芯因接触的高温芯片而出现干烧现象，提高了沸腾极限。
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本申请实施例提供了一种玻璃壳的制备方法、玻璃壳以及电子设备。该玻璃壳的制备方法包括：将不溶于水的第一粘接剂和水溶性的第二粘接剂按照体积比为1:1的比例溶解在水溶溶剂中制备溶液；将玻璃粉分散在溶液中制备固体复合物，其中固体复合物与玻璃粉的体积比为1:0.5～1:0.65；将固体复合物挤出成型并造粒形成喂料；将喂料通过注塑方法形成玻璃壳坯体；对玻璃壳坯体依次进行溶剂脱脂和热脱脂形成脱脂后的玻璃壳坯体；对脱脂后的玻璃壳坯体进行烧结处理形成玻璃壳烧结件；对玻璃壳烧结件的表面进行处理形成玻璃壳。
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本实用新型公开了一种固定式真空系统液体取样装置，包括取样桶，所述的取样桶一端设有与之连通的连接管，另一端设有与之连通的放液管，放液管上设有放液阀；所述的取样桶内靠近连接管的一端设有隔离板，隔离板与连接管内端口之间的取样桶内腔中放置有隔离球。本实用新型可在不影响真空的情况下，取得真空分离器内的液体，稳定生产，降低生产成本的效果。并且取样操作简单，只需一步即可完成，装置只需一个阀门，装置造价成本更低；而透明材质的取样桶便于查看桶内液位情况。
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本发明公开了一种带式真空过滤机，包括舱体、主动辊、从动辊和传送带，其特征在于，所述舱体的左端上部设置有主动辊，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，主动辊与从动辊之间设置有真空室，所述真空室的侧壁上通过管道与真空泵连接，所述真空室的底部通过汽水分离器与集液池连接，所述真空室的一侧依次设置有滤饼洗涤区和洗干区，滤布铺敷在传送带的上表面，所述滤布通过舱体上部右侧的卸料辊进而经过舱体内部并形成循环。本发明通过真空分离法对滤布上的浆料进行固液分离，分离效果好，进而通过橡胶带上的横沟槽汇总形成滤饼，之后通过滤饼洗涤区和洗干区，方便进行收集。
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本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。
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本发明涉及一种反应烧结碳化的生产方法。本发明方法的主要特征是取重量份数的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘结剂;其中碳化硅粒度级配为:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纤维素和聚乙烯醇粉末分别为0.1-0.5份;真空烧结过程分为低温0-700℃,保持3-5小时;中温700-1400℃,保持4-6小时;高温1400-2200℃,保持5-7小时,加入重量份数为1-3份的金属硅。本发明方法采用的原料及配比,科学合理,使坯体具有足够的空隙度,素坯具有最佳的密度;最优的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了制品较高的抗折强度。本办法生产的产品的主要性能、质量达到国际先进水平。
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本发明公开了一种不锈钢材料的制备方法。该制备方法包括：制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成预定形状的坯料；脱脂：对坯料进行脱脂；烧结，将坯料放置到烧结炉中，烧结包括：a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至920℃‑1050℃；b.分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将坯料在炉温为920℃～1050℃下保温第一设定时长，然后升温至1050℃～1130℃，并保温第二设定时长；在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1270℃～1350℃，并保温第三设定时长；热处理。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。
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本发明公开了一种基于压力机生产耐磨碳化硅陶瓷块的方法，具体包括以下步骤：1）制作压制金属模具：根据产品结构和参数，核算出产品模具尺寸，完成模具的整体制作；2）粉料配置：首先配置原料，而后将原料采用粉料的方式，进行制造粉料；3）压制：采用压制机进行批量压制，制备呈坯体；4）干燥：将压制后的坯体放入烘干室内进行干燥；5）素坯修理和机加工：采用机架工和人工修理的方法，对坯体修整成复合图纸要求的成型坯体；6）烧结：将修理好的成型坯体送入低温烘干室先进行烘干，而后将烘干完成的坯体装入真空烧结炉进行烧结，本发明制作的耐磨碳化硅陶瓷块的使用寿命实际寿命是92%氧化铝的5‑15倍，碳化硅膨胀系数低，密度低、重量轻。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷均温板，其制造方法包括以下步骤：制备粉料，将碳与碳化硅混合，加入硬脂酸锌、聚乙烯醇喷雾造粒，得到粉料；压制坯块；真空烧结，在坯块表面放置硅粉，进行反应烧结；氧化烧结，将得到的均温板进行氧化烧结。本发明适用不同厚度均温板外形结构形式的制作，材质致密、尺寸精确、成品率高。本发明制作的均温板具有良好的热传导性能、较高的高温强度和低热膨胀系数，良好的高温抗腐蚀性能，尤其是通过，超过正常反应温度的1800～1900℃烧结，使渗硅反应更加充分，保证了材质的致密，避免了产品的开裂；另外，通过高温氧化烧结，可检验产品高温状态下的应力变化，杜绝应用过程中的质量问题发生，降低应用成本。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅悬臂桨的制作方法,属于碳化硅悬臂桨技术领域,包括以下顺序实施的步骤:制作底模、制作石膏模具、浇注成型、烘干、修整和烧结,具体的,所述底模的形状与碳化硅悬臂桨的形状相对应,将底模固定于一型模内,往型模内填充石膏浆,石膏固化后,取出底模,得到石膏模具,往石膏模具中浇注碳化硅浆料,碳化硅浆料固化后从石膏模具中脱出,将得到的碳化硅悬臂桨坯体先自然干燥,再送低温烘干室烘干,将烘干后的碳化硅悬臂桨坯体真空烧结得到碳化硅悬臂桨成品。本发明工艺简单,提高了碳化硅悬臂桨的成品率,广泛应用于碳化硅悬臂桨的生产制造中。
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本发明公开了一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法，包括步骤一,将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末按质量比10～12：100混合并制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；步骤二，将-200目～+325目不锈钢粉末、-100目～+200目的不锈钢粉末和-325目～+400目的不锈钢粉末合批，并混合得原料粉；步骤三，将原料粉加入产品成型模具进行压制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步骤四，对毛坯进行真空烧结；之后经后处理工序生产出合格的产品。本发明能够改善不锈钢粉末的压缩性能、提高了不锈钢制品的生坯密度，而且能够在保证烧结尺寸和性能稳定下实现高密度烧结。
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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括炉体和冷却箱，炉体的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有水泵，底座的一侧固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内表面与冷却箱的外表面固定连接，炉体分为加热腔和冷却腔，所述冷却腔外表面的前后两侧均活动连接有弧形外壳，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，利用加热腔、冷却腔、滑动杆、弧形放置壳、铁链之间的配合可以实现在一个炉体内分为加热腔和冷却腔，使其加热完毕后在弧形外壳和铁链的配合下使其移动到加热腔进行冷却，大大提高了冷却效率，进而提高了工作效率。
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本实用新型属于冶金设备附件技术领域，尤其涉及一种新式氧枪刮渣器,包括间隔一定距离且对称布设的两个轨道，两个轨道之间靠近其两端的位置处均固接有连接板，两个轨道之间滑动连接有两个呈对称布设的滑移小车，两个滑移小车相互靠近的一端均固定连接有刮刀装置，刮刀装置包括与滑移小车固定连接的安装架，安装架上转动连接有两个呈对称布设的刮刀组件，刮刀组件与安装架之间设置有用于驱动刮刀组件复位的复位装置，连接板上均安装有用于驱动与其对应的滑移小车移动的驱动装置；本实用新型结构合理，更换方便，适用于不规则氧枪的钢渣处理，保护了氧枪，提高了氧枪的刮渣效率。
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废钢连续加热的燃气系统，涉及冶金技术领域，用于提高废钢预热过程中的能效。废钢连续加热的燃气系统，包括振动输送机，所述振动输送机包括用于送料的料斗，所述料斗的上方设有预热罩，预热罩与料斗之间形成预热通道，所述预热通道的一端设有排烟口，所述预热罩上设有燃烧器，所述燃气管路包括主燃气管；所述排烟口与换热器连接，所述换热器包括进烟口、出烟口和位于所述进烟口与所述出烟口之间的烟道，所述排烟口与所述进烟口连接，所述出烟口与排烟风机连接，所述主燃气管从所述烟道中穿过。有益效果是，燃气先被预热再送至燃烧器使用，这提高了能效，节约了能源，有利于提高对废钢预热的预热效果。
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本实用新型提供了一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其中系统包括依次连接的细矿粉收集装置、细矿粉输送系统、细矿粉仓、细矿粉给料喷吹系统，细矿粉收集装置与熔融还原工艺中的预热预还原系统连接，所述细矿粉给料喷吹系统与熔融还原炉连接。通过细矿粉收集装置在熔融还原冶金的预热预还原系统中收集烟尘中的细矿粉，通过细矿粉输送系统、细矿粉仓及细矿粉给料喷吹系统将收集的细矿粉直接输送至SRV炉进行喷吹。这样既实现了细矿粉的回收利用，避免了细矿粉的循环浪费，又提升了熔融还原炉中的喷矿量及冲击效率，提高了炉内的反应速度及充分性。
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一种有色金属加工废水处理装置，涉及污水处理装置技术领域，包括竖直设置的安装筒，安装筒的下端口固接有底板，底板的中心处竖直固接有支撑方筒，并通过支撑方筒的外壁与安装筒的内壁之间形成过滤空间，过滤空间内由上到下依次设有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网，支撑方筒的筒壁上对应一级过滤网围设有若干个第一排渣口，对应二级过滤网围设有若干个第二排渣口，支撑方筒内还沿竖向升降有储渣罐，储渣罐的上端口开口设置，储渣罐移动至高位时，通过储渣罐的外壁封闭第一排渣口和第二排渣口。本实用新型解决了传统技术中的装置在对冶金污水进行分离处理时，分离后的杂质易堆积于滤网处，久而久之，影响了滤网的分离效率的问题。
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本实用新型公开了一种发动机曲轴法兰，属于发动机再制造技术领域，包括曲轴法兰本体，所述曲轴法兰本体一端连接所述发动机曲轴的主轴颈，另一端带有螺纹孔和圆柱形凸台，所述螺纹孔和圆柱形凸台用于连接所述发动机的飞轮，所述曲轴法兰本体的外表面设有去除磨损痕迹形成的环形槽，所述环形槽内设置有激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述曲轴法兰本体的外圆持平。本实用新型激光熔覆涂层与曲轴法兰本体的结合为冶金结合，结合力高，使用中不会出现脱落；并且激光熔覆方式产生瞬间高温，热影响区小，不会出现裂纹等缺陷，实现了对外圆磨损形成沟槽的发动机曲轴法兰进行修复，进而实现发动机曲轴法兰的再制造。
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本实用新型公开了一种关节梅花棘轮扳手的连接头,由于连接头为粉末冶金连接头,解决了连接头机加工困难的问题,连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高,对连接头使用寿命的增加起到决定性作用,本实用新型连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。而且连接头的沉头孔尺寸控制稳定,后续装配速度效率比原来提高120%以上,原材料利用率高可达99%以上;并能实现一模多腔,目前最多可到一模16腔;将本实用新型的连接头按照规定的要求装配成产品,根据美国标准ANSI-2002《工具性能试验法》要求进行系列性能试验,该扳手扭力可达美国标准的1.4倍,寿命可达美国标准的2倍(11000次)以上。
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本实用新型提供了一种齿轮式水泵，包括泵体，该泵体上设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔内设置有主动齿轮，所述第二轴孔内设置有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮将泵体分隔为吸液区和排液区，所述吸液区设置有吸液口，所述排液区设置有排液口；所述主动齿轮和从动齿轮的材质均为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂。本实用新型中，主动齿轮和从动齿轮的材质为掺杂有玻璃纤维的聚甲醛树脂，与传统的铁基粉末冶金的齿轮相比，其耐腐蚀和耐磨性都有显著的提高，可以延长齿轮的使用寿命，从而提高水泵的使用寿命。
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