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本发明属于环保新材料技术领域，具体涉及一种高活性多元素岩矿复合材料及其制备方法。所述的复合材料，由如下重量份数的原料制成：富氢水瓷20‑50份、改性白云岩5‑10份、改性天青石5‑10份、改性麦饭石5‑20份、木鱼石粉3‑8份、负离子粉5‑10份、三维石墨烯1‑3份、抗菌剂3‑5份和粘结剂5‑20份；将粘结剂以外的原料按配比混合均匀，研磨至粒径小于50微米；加入粘结剂造粒成球，然后，进行烘焙，烘焙温度为420‑480℃，烘焙时间为4‑5小时；筛选，得高活性多元素岩矿复合材料。本发明材料具有制造富氢水功的功能，并且还能活化水、降低氧化还原电位、溶出微量元素；其制备方法，科学合理、简单易行。
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本发明涉及Cr(Ⅵ)吸附复合材料的制备方法及应用，其特征在于，采用吡咯单体和辣木籽壳作为复合原料，以氯化铁为氧化剂，利用原位氧化聚合的方法制备，得到含有聚吡咯和辣木籽壳的Cr(Ⅵ)吸附复合材料；在制备过程中的每100ml复合水溶液中选择氯化铁作为氧化剂并设定其浓度为1.5g/L、用量为50mL；选择1ml吡咯单体和1g辣木籽壳作为复合原料；选择盐酸作为掺杂酸且浓度为6mol/L时加入10mL，经原位氧化聚合方法制得的Cr(Ⅵ)吸附复合材料对初始浓度为500mg/L且pH为1的含铬溶液吸附15min时，吸附效果最好。
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本发明公开了一种基于激光增材制造高熵合金金刚石复合材料的制备方法，包括(1)高熵合金球形粉末的制备：气体雾化方法制备的高熵合金粉末，按设计的高熵合金的组分配比熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末；(2)以高熵合金体系为基础，采用步骤(1)制得的雾化预合金粉末和表面改性的金刚石单晶颗粒，通过高速激光增材制造多维高熵合金/金刚石复合材料。本发明通过研究合金凝固过程中显微组织的演化行为，调控合金的显微组织，并改善力学性能。制备出的高熵合金金刚石复合材料具有高强度、高硬度、较高耐磨性、优异的耐腐蚀性和高温稳定性，完全弥补了传统胎体材料成分‑组织‑性能的不稳定性，成为提高金刚石工磨具性能的理想材料。
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本发明涉及一种CuO@SiO2纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域，包括以下步骤：步骤一、巯基功能化的二氧化硅基体的制备；步骤二、CuO@SiO2纳米复合材料的制备。本发明的一种CuO@SiO2纳米复合材料的制备方法，采用巯基硅烷与正硅酸乙酯作为硅源，可通过水解缩合形成巯基修饰的SiO2微球，巯基与金属离子具有非常强的配位能力，利用配位基团将Cu2+捕捉并引入到SiO2基体内部和表面，可使金属纳米粒子前驱体达到分子水平的分散效果，最后通过煅烧原位生成高度分散的CuO纳米粒子。
本发明公开了一种生物基、阻燃耐磨型聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用，所述聚碳酸酯复合材料主要包括以下重量份的原料：聚碳酸酯50～80份、白磷钙石10～20份、玻璃粉8～15份、相容剂0.5～8份、抗氧剂0.2～3份、润滑剂0.1～2份。本发明的聚碳酸酯复合材料，其原料可从自然界获得，制备工艺简单易操作，且所制备的材料具有优异的阻燃和耐磨性能，可广泛应用于家电领域，值得推广使用。
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本实用新型冲压拉伸用复合材料模具涉及一种机械冲压拉伸件制造过程中的复合材料模具,特别适用于对较薄铁板进行冲压拉伸,它由凹模、凸模、凸模支架、压边圈四部分组成,其主要技术特征在于凹模和凸模的拉伸成型部分拚镶硬质钢刃口,其余部分则填充复合材料,该种模具与现有钢模具和低熔点合金模具相比较具有制造简便,周期短、成本低,精度高、则性好的优点,特别适用 于制造千变万化的新产品外观形状,是一种经济实用的理想模具。
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本实用新型公开了一种ASP钢塑保温复合材料，包括耐候树脂构成的表层，镀锌钢板构成的骨架层，和选自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烃弹性体、硫化硅橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化学发泡片材中的一种或多种构成的底层，三个复合层从上到下依次排列且通过辊压粘合为一体。本实用新型所述的一种ASP钢塑保温复合材料，底层交联聚乙烯发泡材料的设置，在满足建材通用质量要求的同时，提升了ASP钢塑保温复合材料的保温性能和隔音效果，避免了保温、隔音层安装施工费时以及效果差的问题。
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本发明公开了一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，通过溶胶凝胶工艺在金属磁粉表面包覆一层无机盐/氧化物复合绝缘层。其中，内层无机盐作为缓冲层，提高绝缘层结合强度与压坯密度；外层氧化物可以有效阻碍高温退火时内层无机盐的分解，提高绝缘层的热稳定性。经压制成型、高温热处理以及喷涂工艺，得到软磁复合材料。本发明采用溶胶凝胶法对金属磁粉进行绝缘包覆，得到的复合包覆层与磁粉的结合性好，热稳定性高，不需要添加粘接剂，降低生产成本，同时都是无机包覆物，具有较高电阻率，有效降低了软磁复合材料的磁芯损耗。
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本发明公开了一种高韧性PVC复合材料膜的制备方法，包括制备芳纶纳米纤维ANFs、乙基化改性ANFs和制备PVC复合材料膜等步骤。本发明将芳纶纳米纤维通过烷基化改性后，作为增强材料添加到PVC基体中，线性的芳纶纳米纤维对PVC基体增韧的同时会和PVC大分子相互缠结，增强体系的强度，与纯PVC膜力学性能相比，本发明所得PVC复合材料的杨氏模量、屈服强度和断裂韧性均得到大幅提高，与颗粒状的无机纳米粒子相比，芳纶纳米纤维呈线性，与PVC基体相容性好，不存在界面力学性能下降的情况。
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本发明公开了一种自修复桥梁裂缝的复合材料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥80‑100份、柠檬酸钠1‑20份、玄武岩纤维12‑18份、MC120固化剂粉末4‑16份、四乙烯五胺固化剂4‑18份、石英砂20‑40份、苯甲酸钠1‑8份、磷酸盐10‑30份、硫磺1‑5份、氯氧化锂2‑8份、环氧树脂10‑20份；本发明还提出了一种自修复桥梁裂缝的复合材料制备方法，包括以下步骤：S1，将硅酸盐水泥、柠檬酸钠、石英砂搅拌混合1‑4min，得到混合物A；S2，将苯甲酸钠、磷酸盐、硫磺、氯氧化锂在40‑70℃的条件下混合1‑5min，得到混合物B。本发明制备的复合材料能够外涂修补宏观和微观裂缝和内掺预防微观裂缝，有效抑制和修补混凝土早期和后期出现的微裂缝和宏观裂缝，大幅度提高混凝土的耐久性。
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本发明涉及环保技术领域的方法，具体地说是一种硫掺杂藻铁复合材料及其制备方法和应用。将铁改性海藻基炭在铁源和硫源作用下经还原获得硫掺杂藻铁复合材料。所制备硫掺杂藻铁复合材料可在水污染控制、土壤(沉积物)改良或污染环境修复中应用。本发明技术方案破除以往利用零价铁或硫化铁材料出现团聚造成处理效果不理想的局限性，能够有效克服海藻生物质高值化利用所面临的多种技术难题，先期投资基建费用低廉、能够快速构建反应器。
本发明涉及的是一种环保技术领域的方法，具体地说是一种微纳米硫化铁/多孔碳复合材料及其制备和海藻生物质应用。利用海藻生物质促进硫酸盐生物还原生成硫化铁并覆盖在海藻生物质表面，然后经过温和水热反应，使海藻生物质碳化生成负载有微纳米生物硫化铁的多孔炭材料。本发明有效克服海藻生物质高值化利用所面临的多种技术难题，先期投资基建费用低廉、能够根据海藻的收获地点和集中收获打捞时间，快速应急架设反应器，制备微纳米硫化铁/多孔碳复合材料。所制备微纳米硫化铁/海藻基生物炭复合材料可在水污染控制、土壤(沉积物)改良或污染环境修复中应用。
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本发明公开了一种纳米锆酸锂修饰的磷酸铁锂复合材料及其制备方法，该复合材料的结构式为LixFeyPO4·zLi2ZrO3/C，其由磷酸铁锂、纳米锆酸锂和有机物裂解碳组成。本发明的特征在于通过如下方式之一制备：（1）采用水热反应制得含有纳米锆酸锂的前驱体混合液，烘干后加入有机碳源，混合后在惰性气氛下高温煅烧；（2）采用水热反应制得前驱体混合液，烘干后在惰性气氛下低温煅烧，再加入有机碳源和纳米锆酸锂，混合后在惰性气氛下高温煅烧。本发明工艺简单，获得的磷酸铁锂复合材料具有电导率高、倍率和低温性能优、循环性能好等优点，能够广泛应用于动力电池领域。
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本发明涉及一种具有水下超疏油性的微凝胶/纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将第一单体、交联剂、引发剂配制成第一单体溶液；热引发聚合形成第一单体水凝胶；然后将第一单体水凝胶烘干后研磨成微凝胶颗粒；将第二单体、交联剂、引发剂配制成第二单体溶液；将微凝胶颗粒与第二单体溶液配制成混合液；最后将混合液浇筑于纤维编织网基底两侧，热引发聚合后即得所述微凝胶/纤维复合材料。本发明的方法所得的微凝胶/纤维复合材料表面具有微纳米复合粗糙结构，从而使其具有优异的水下超疏油性质和抗油粘附的性质。同时双网络微凝胶层和纤维基底的复合结构使该材料具有高力学强度，可应用于船体防污外壳、桥梁水下防污等领域。
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本发明公开了一种ASP钢塑保温复合材料，包括耐候树脂构成的表层，镀锌钢板构成的骨架层，和选自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烃弹性体、硫化硅橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化学发泡片材中的一种或多种构成的底层，三个复合层从上到下依次排列且通过辊压粘合为一体。本发明所述的一种ASP钢塑保温复合材料，底层交联聚乙烯发泡材料的设置，在满足建材通用质量要求的同时，提升了ASP钢塑保温复合材料的保温性能和隔音效果，避免了保温、隔音层安装施工费时以及效果差的问题。
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本实用新型涉及一种适用于熔融渗硅法生产碳陶复合材料的碳碳工装，包括若干个彼此上下连接的圆筒结构的反应室，所述反应室的底面上设有盛放硅粉的坩埚，所述坩埚内部摆放有若干垫块，所述垫块的上方放置有待硅化工件，所述反应室的顶部通过上盖板密封，所述反应室、坩埚、垫块和上盖板均由碳碳复合材料制成。本实用新型的有益效果是：碳碳复合材料具有高温强度高、抗热震性能好，与硅液及硅蒸汽反应生成碳/碳‑碳化硅后力学性能更高的优点，反复使用不开裂，可重复使用且使用寿命长。
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本发明公开了一种由柳絮发酵的含菌复合材料的无菌成型方法，其特点是，利用柳絮、木屑、和花生收获后废弃的花生秧秸秆与中砂掺和后，将复合料接种菌丝液并培养成型制得含菌复合材料，既有效的利用了影响环境的柳絮和农业废物，也在一定程度上解决了环境问题和粮食资源浪费问题；材料可自然降解循环利用，节约资源；从根本上解决了空气中杂菌的污染，提高了菌丝成活率；方法简单快捷、易于操作、菌丝成活率高，提升复合材料试验成功概率。
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本发明公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法：将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50‑60℃下搅拌30‑60min，再加入丙酮，室温下搅拌30‑60min，制得羟基碳纳米管溶液；用丙酮将环氧树脂溶解，加入羟基碳纳米管溶液中，室温下搅拌2‑3h后升温至70℃继续搅拌4‑5h，制得环氧树脂复合液；将甲基硫氢邻苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入环氧树脂复合液中，搅拌均匀后加入促进剂，搅拌均匀后脱泡，灌装浇盘，从常温开始升温固化，最后冷却至20‑30℃脱模。本发明采用羟基碳纳米管与环氧树脂制备的复合材料与传统含卤素的阻燃材料相比具有明显的阻燃作用，且更加环保，羟基碳纳米管可增强复合材料力学性能，克服了聚合物和无机物的复合材料相容性差的问题。
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本发明属于吸波隐身材料技术领域，尤其涉及一种金属/陶瓷吸波复合材料及其制备方法。该金属/陶瓷吸波复合材料由金属网与陶瓷基体复合而成，其中，陶瓷基体是将陶瓷粉料压制成坯体在750～800℃空气中烧结20～30min而成。压制坯体时，将金属网预埋至坯体中，烧结后金属网与陶瓷基体牢固的复合在一起。本发明所述制备方法具有工艺简单，制造成本低，制品的成品率高的显著优点，所制备的金属/陶瓷吸波复合材料具有优异的综合性能，是一种理想的干涉型结构吸波材料。相较于树脂基吸波材料，该金属/陶瓷吸波复合材料具有优异的耐高温和抗老化性能，可在650℃长时间使用而不发生性能衰减。
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本发明公开了一种抗冲击复合材料，包括连续相多层纤维布和填充相含有多脲基、多酰脲基高分子不出现聚胺酯弹性体，多层纤维布为平纹纤维布和斜纹纤维布间隔排列，总层数为3‑15层。本发明抗冲击复合材料连续相采用平纹纤维布和斜纹纤维布间隔排布，连续相采用含有纳米功能材料短纤的含有多脲基、多酰脲基高分子弹性体，连续相和填充相间同时存在物理融合和化学交联，复合材料的均一度高，具有高强度、高延伸率和高抗冲击性能。
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本发明提供一种基于木腐菌菌丝体的复合材料的制备方法，包括：A1)配制固体培养料，置于隧道中自然发酵5‑7天，得到第一次隧道发酵产物；A2)将步骤A1)培养料转移至另一隧道中，待培养料温度回升至65℃时将隧道进气量调至1‑1.5m3/h，使料温升高至70‑80℃维持3‑5天，得到第二次隧道发酵产物；A3)将木腐菌菌种接种于第二次隧道发酵产物中进行第三次隧道发酵，料温维持于22‑25℃，空气温度维持于21‑24℃，发酵15‑20天即得复合材料。本发明还提供了基于上述制备方法得到的复合材料的应用实例。本发明提供的基于三次隧道发酵工艺和二次成型工艺不仅利于工厂化生产，而且能够大幅度提高生产效率和成品率。
本发明公开了一种胺基官能化聚烯烃弹性体增韧的超韧尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料制备过程无需加入过氧交联剂和极性单体，有效避免加工过程交联、降解等副反应，所制备的高韧尼龙复合材料具有良好的加工性能，同时具有较好的拉伸强度和优异的韧性，真正达到刚韧平衡，拓宽了尼龙材料的应用前景。该高韧尼龙包括以下重量份数组份：尼龙树脂50‑97重量份；胺基官能化聚烯烃弹性体2‑50重量份，抗氧剂0‑0.8重量份。
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本发明涉及一种负载二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料。该复合材料包括无机非金属矿物作为载体和装载在载体上的纳米二氧化钛层，其中所述层包括多个二氧化钛纳米球，并且二氧化钛纳米球由多个纳米二氧化钛单个颗粒组成。述复合材料不仅可以拥有纳米二氧化钛层高折射率和高覆盖能力的优势，而且还利用了单个微小纳米粒子的良好的光催化活性。
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本发明公开了一种用于制作塑料子弹头的复合材料，是以高分子材料作为基体材料，将高比重材料均匀分散于基体材料中，通过添加界面改性相容剂与改性助剂，制得材质均匀的用于制作子弹头产品的复合材料。本发明的复合材料材质均匀，密度范围可控制在2～10g/cm3，对于子弹头的设计与制作质量的一致性、均匀性、可控性方面均较传统工艺大幅度提高，制作的塑料子弹头在射击过程中的出膛初速度、弹道轨迹等均可达到与金属弹头相似，从而保证射击训练的安全性和环保性。
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本实用新型涉及高导热复合材料技术领域，特别是涉及一种铜基高导热复合材料。一种金刚石层铺铜基高导热复合材料，依次包括基底层、中间层、金属箔片；所述的中间层由铜网或泡沫铜、金刚石颗粒组成，金刚石颗粒均匀分散在铜网或泡沫铜上。本实用新型的金刚石层铺铜基高导热复合材料，金属箔片、铜网或泡沫铜、金刚石颗粒经工装顺序放置，经墩压、焊接、热压处理工艺制备而成，具有高热导率和低热膨胀率，且样品轻薄规整。
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本发明涉及高导热复合材料技术领域，特别是涉及一种铜基高导热复合材料及其制备方法。一种金刚石层铺铜基高导热复合材料，依次包括基底层、中间层、金属箔片；所述的中间层由铜网或泡沫铜、金刚石颗粒组成，金刚石颗粒均匀分散在铜网或泡沫铜上。本发明的制备方法，包括以下步骤：顺序放置金属箔片、铜网或泡沫铜、金刚石颗粒、金属箔片，完成材料的冷压装配；冷压装配好的材料进行超声滚压固相焊接；在真空状态下进行热压扩散焊接，完成金刚石层铺铜基高导热复合材料的制备。本发明的金刚石层铺铜基高导热复合材料，金属箔片、铜网、金刚石颗粒经工装顺序放置，经墩压、焊接、热压处理工艺制备而成，具有高热导率和低热膨胀率，且样品轻薄规整。
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本发明涉及一种可现场成型的高分子导热复合材料及其制备方法,所述导热复合材料由重量比为100∶300～100∶1100的基体树脂和导热填料组成,所述基体树脂由以下重量百分比的各原料组成:有机硅树脂95～99%、固化剂1～4%、催化剂0.1～1%和稳定剂0.01～0.1%;所述导热填料由重量百分比的球形填料A?70～100%和填料B?0～30%组成,所述方法包括将按上述配比的有机硅树脂、固化剂、催化剂和稳定剂依次加入搅拌机内混合均匀获得基体树脂,再与导热填料按100∶300～100∶1100的重量比混合,所述导热填料先加入70～100%的球形填料A搅拌,再加入0～30%的填料B,搅拌均匀,抽真空脱泡,包装即得。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆处理方法。利用非均匀形核工艺在金属磁粉表面均匀包覆一层铁氧体绝缘层，经粘结、压制成型、高温退火、喷涂工艺，制备得到金属软磁复合材料。本发明的优点在于：采用非均匀形核工艺容易对磁粉进行均匀包覆，包覆层致密、厚度可控，由于包覆层是铁磁性物质，可以有效减少磁稀释作用，同时具有较好的抗氧化性、高的电阻率，易于制备得到具有高饱和磁通密度高磁导率的软磁复合材料；且包覆方法优于现有铁氧体包覆工艺，方法简便，适合工业化生产。
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本发明涉及一种热塑性材料和陶瓷纤维复合材料。该复合材料包括热塑性材料和陶瓷纤维，其中陶瓷纤维经过纳米二氧化硅的表面改性。胺基官能化的二氧化硅纳米颗粒可以共价键连接到陶瓷纤维表面，从而增大反应界面的粗糙度，进而改善整体复合材料的机械性能。
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