本发明涉及镁基包铝复合板带的反铸造制备方法,镁合金带卷经开卷、母带在线表面处理、母带在线加热后,穿过凝固器内的熔融复合层金属液,进行热复合;然后经过一定变形率的热轧得到一定厚度的包覆铝材镁基复合板带材;复合板带由卷取机进行卷取,母带开卷温度为250~450℃,热复合前母带预热温度为100~450℃,凝固器内复合层金属液的温度为其液相线以上10~50℃,复合时间为0.5~20s,热复合板带的热轧温度为350~400℃,热轧变形率为10~50%,包覆铝材的镁基复合板带的卷取温度为250~450℃。本发明制备的包覆铝材的镁基复合板带材,基材与包覆材能形成良好的冶金结合,界面结合力强,成材率高。
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法,包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣,并对性能及理化指标进行优化,很好的控制结晶器内的传热,特别是弯月面处的传热,降低结晶器表的热通量;同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施,有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题,使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%,大幅提高了包晶钢的板坯成材率,有效降低坯料表面修磨精整量。
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。本发明提供的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法,提供了一种新的夹杂物控制思路,通过对轧制过程中的加热温度、轧制表面温度、吐丝温度以及风冷速度进行优化,在轧制过程能有效降低帘线钢盘条中夹杂物尺寸,制备的帘线钢盘条夹杂物具备尺寸小、易变形等特点,从而明显降低帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。
本发明创造提供了一种高性能应答器数据传输电缆,包括缆芯及由内至外依次包覆在缆芯外侧的缆芯包带层、隔热层、铝护套、内衬层、铠装层以及外护套;所述缆芯由2根或4根绝缘单线绞合而成,所述绝缘单线包括内导体,在内导体外侧由内至外依次包覆有内绝缘层、外导体及外绝缘层;所述外导体采用粉末冶金加工成型的镍银复合材料制成。本电缆具有绝缘电阻高、电容小、阻抗低、衰减小等性能,外导体既作为传输导线,又具有屏蔽作用,可提高电缆的屏蔽性能,传输性能极佳。采用发泡纳米二氧化硅绝缘作为绝缘单线的外绝缘层,提高了电缆的绝缘电阻,减小电缆工作电容,使电缆具有优越的耐辐射、抗腐蚀、抗磨等性能。
本发明公开了一种螺纹钢成品缺陷自动识别处理装置,具体涉及冶金技术领域,包括输入辊道和输出辊道,所述输入辊道与输出辊道呈平行设置,且输入辊道的一侧设有轧钢组件,所述输入辊道与输出辊道之间交替设有动尺机构和定尺,且输入辊道与输出辊道连接线的中点处且位于动尺机构和定尺的上方设有对齐辊道,所述对齐辊道的一侧设有自动挑头机构,所述自动挑头机构的一侧固定设有剪刀机;所述自动挑头机构包括设置在剪刀机一侧的机座,所述机座接近对齐辊道的一侧外侧壁固定设有气缸。本发明与现有技术相比,现场除操作台可实现无人操作,自动识别头子,正确率较高,挑头子成功率较高。
本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法,涉及冶金技术领域,所述Nb微合金化高强钢筋在制备时,主要包括:将钢水在转炉中冶炼后,送入精炼炉中进行精炼和合金化;将钢坯送入连铸机中进行连铸,获得连铸钢坯;对所述连铸钢坯进行检验,判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件,若是,则标记为合格产品;将合格钢坯送入加热炉中进行加热;按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数,并对钢坯进行粗轧;按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数,并对钢坯进行中轧;对钢坯进行精轧,获得钢筋;在冷床上对所述钢筋进行冷却,从而达到了钢材微观组织细化、均匀化,成本低,可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。
本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法,采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金,钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法,实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想,钢基机筒具备优良的综合机械性能,金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能,这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
一种虹吸式脱脂炉,属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台,在一侧的中央设置底座;炉胆,设置在炉胆平台上;炉体,套设在炉胆外,在炉体的内壁敷设一组电加热棒;捕集器,固定在炉胆平台的一侧的中央;抽真空机构,设置在炉体的一侧;保护气体引入管,其一端伸展到炉胆腔内,另一端与保护气体气源装置连接,在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣;在炉胆的底部的外壁上构成配合盘;在炉体的底部的外壁上构成固定法兰盘,在炉胆平台的边缘部位有第一导杆座,在第一导杆座上固设导杆;在配合盘的边缘部位有第二导杆座;在固定法兰盘的边缘部位有第三导杆座。优点:提高脱脂速度;方便更换与维护;装配快捷而准确。
一种钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法,利用该方法可以正确地测定管桩桩身结构硬化离心高强混凝土的抗压强度,与立方体标准试件的标准方法测定结果的一致性很好,比用冶金工业部行业标准YBJ209-86《钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程》和中国工程建设标准化委员会标准CECS03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》测试的结果要高20%~100%。
本发明公开了一种陶瓷增强铜合金及其制取方 法, 该铜合金包括铜基体材料和作为增强相的硼化物陶瓷; 所述 作为增强相的硼化物陶瓷占铜合金重量的2—8%; 所述硼化物增强相是二硼化锆(ZrB2); 所述硼化物增强相也可以是二硼化钛(TiB2); 该方法包括冶炼法和粉末冶金两种方法; 本发明所提供的陶瓷增强铜合金可以用于微电子工业中大规模集成电路的引线框架材料、接插件材料、电阻焊电极材料, 以及其它一些要求高导电性、高强度、高软化温度的应用领域。
一种含Nd、Ga和Te的Sn-Zn无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的6.0~10.5%的Zn,0.005~0.5%的Nd,0.005~0.05%的Ga,0.001~0.01%的Te,余量为Sn。优点:由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量,因而可使钎料熔点低于或等于Sn-Zn二元合金的熔点;由于加入了Te,因此可显著地提高Sn-Zn无铅钎料的抗氧化性能;由于Ga与Te取量合理,因而具有极佳的润湿性能和铺展性能;配合市售的RMA钎剂,钎缝力学性能可达到65MPa~90MPa;由于钎料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素,因而能体现绿色环保。
本实用新型公开了一种用于螺纹钢温差调节的穿水装置,属于冶金设备技术领域。该装置设于穿水器的入口段,其包括支架、第一喷嘴进水口、第二喷嘴进水口、联通水管、进水支管、支路阀门和进水总管;所述第一喷嘴进水口和第二喷嘴进水口沿螺纹钢穿水方向依次设于支架上,同一切分道次的第一喷嘴进水口和第二喷嘴进水口分别连接联通水管的两端;所述进水支管的一端连接联通水管,另一端连接进水总管,所述支路阀门设于进水支管上。本实用新型能够在线调节各道次水量,减少停工检修影响,解决成品温差问题。
本实用新型涉及一种钻膜套,涉及粉末冶金技术领域,解决了常见对钻膜套进行整体更换而造成资源的问题,其技术方案要点是,包括底座、盖体、定位柱和限位装置:底座上加工成型有供产品嵌入的凹槽;盖体上加工成型有供钻头穿过的定位孔,定位孔连通于凹槽;定位柱设置于盖体朝向底座的一侧,底座上加工成型有供定位柱插接的定位槽;限位装置装配于底座内,定位柱上加工成型有与限位装置适配的限位孔,限位装置插接或脱离限位孔,以对定位柱进行限位或解限位,在定位孔的精度降低时,仅对盖体进行更换而避免对钻膜套整体进行更换,达到避免资源浪费的目的。
本实用新型属于冶金领域,涉及高炉炉顶均压放散装置,具体涉及一种高炉炉顶均压放散除尘消音器。它包括中空腔体,所述腔体下部腔壁处设置有进气管,所述进气管端部形成有多个孔洞,所述腔体中部内侧设置有格栅,所述格栅包括倾斜设置的栅板,所述腔体顶部设置有放散管。通过以上设置提供了一种结实耐用并具备除尘功能的高炉炉顶均压放散除尘消音器。
本实用新型涉及一种烟气净化系统,包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置,其中,还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置;在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。本实用新型系统设计新颖,工艺流程简单环保,实现了循环式一体化的烟气净化处理,使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行,对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境,还有助于降低经济成本,适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。
一种喷水除尘自动控制器,可应用在煤矿、火力发电厂、冶金、水泥等行业输煤系统进行防尘、降温、和灭火。包括底座、与底座连接的支撑架、设在底座与支撑架之间的用于调节控制器高度的调整机构、缸体、设在缸体一侧的胶轮、设在缸体内与胶轮传动联结的齿轮泵、活塞、安装在活塞上的活塞杆、固定在缸体另一侧的且具有进水口和出水口的缸盖、设在缸盖内的阀座、阀门,特点是:所述支撑架的中部枢置在底座上,支撑架的一端与缸体之间构成为可拆卸连接,支撑架的另一端与用于调节控制器高度的调整机构连接。优点:结构简单,加工、安装方便;高度调整便捷;生产成本低,维护方便,使用寿命长;不需要单独的电源,使用安全可靠且节能。
一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器,是对冶金机械、轻工等领域中使用的固定床煤气发生炉用气化剂发生器的改进。它包括一个气化机构,该气化机构包括一具有内胆容腔、排烟口的壳体,该壳体的一端扩设一燃烧室,燃烧室上开设有点火观察窗及延接有燃料喷嘴;一内胆,置于内胆容腔内,与壳体的内壁之间形成有排烟腔,且内胆的外壁上形成有鳍片,内胆内腔由隔盘分隔成一个个腔室,各腔室中分布有蒸发片,隔盘上开设有喷水管插孔和间布有通汽孔;一组根数与由隔盘分隔成的腔室数相等的喷水管,一端穿设于喷水管固定盘上,另端贯至内胆中且穿插在喷水管插孔上,在各喷水管的管体上间布有喷水咀。具有结构简单、操作易、无危险、益环保的优点。
本发明提供一种感应钎焊单层金刚石砂轮的制备方法,包括以下步骤:选择碳钢或弹簧钢等作为砂轮基体材料,采用机加工的方法制作砂轮基体,将Cu、Mn、Ni、Cr、C粉末熔化后喷粉制成预合金粉即钎料,合金化后的钎料成分均匀,然后布置粉状钎料和磨料,经感应钎焊加热钎料,实现制作钎焊单层金刚石砂轮。金刚石磨粒焊后表面能够形成一薄层碳化物,实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮,具有金刚石磨粒的热损伤小、钎焊效果好的优点。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化,有效减小了各合金成分含量的波动区间,显著提升了各合金成分含量的精准度。
本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺,属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体,所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内,经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单,占地面积小,运行安全稳定,系统结构紧凑、密封性和稳定性好,投资和运行成本低,彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后,根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息,通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程,向渣面均匀加入还原剂约0~100kg;出钢结束后,倒出部分炉渣,保持一定留渣量,加入改质剂;然后进行溅渣护炉,溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质,获得FeO含量约13~15%,MgO含量约10~13%的优质粘性炉渣,并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间,实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生,对减少特定区域炉衬侵蚀,延长炉衬寿命起显著作用。
本发明属于冶金领域,尤其是一种Ti微合金化在400MPa级钢筋生产中的应用工艺。钢筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、铁及不可避免的杂质元素。主要工艺参数具体为:(1)钢水的出钢温度控制在1630℃以上;(2)钛线均是在出吹氩站前2~3分钟喂入,含量控制在0.020%~0.050%范围;(3)连铸过热度控制20‑35℃;(4)轧钢轧制时控制个阶段温度。本发明利用微合金细晶强化、再结晶轧制、未再结晶轧制、形变诱导铁素体机制,分配每个阶段的温度控制,通过连续不断的控温+变形轧制过程,实现了钢材微观组织的细化与均匀化。
本发明公开了一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术,具体步骤为:先对H13热锻模进行300-400℃预处理;再采用激光熔覆技术将钴基合金粉末熔覆在模具表面,本发明对H13热锻模的工作面进行激光熔覆钴(Co)基合金粉末,使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态,使H13热锻模获得了耐高温、耐挤压、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能,降低了模具疲劳率,提高了模具使用寿命1倍以上,节约模具成本50%,减少换模停机时间,提高了生产效率。
本发明公开了一种具有防腐内层的天然气管道,该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层,所述钢管体的化学成分质量百分比为:C:0.041?0.045%, Cr:8.65?8.85%,Si:0.12?0.13%, Mn:1.26?1.47%, Co:0.22?0.31%,V:0.031?0.033%,Re:0.31?0.35%,Al:0.17?0.18%, Ti:0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca:0.004?0.006%, Ni:0.21?0.22%,Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素:0.23?0.26%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计,通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺,在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子,利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界,细化奥氏体晶粒。
本发明提供了一种螺杆及其制备方法,该螺杆包括一个钢基的螺杆本体,所述螺杆本体上涂覆有一层厚度为0.5~2.0mm的金属基碳化钨合金涂层,金属基碳化钨合金与钢基螺杆本体为冶金结合,其结合强度大于100Mpa。制备方法为:将中碳合金钢经过车削、铣削加工成螺杆毛坯,采用超音速火焰喷涂技术在螺杆毛坯的表面均匀喷涂0.5~2.0mm厚的金属基碳化钨合金涂层,对喷涂的螺杆进行热压烧结,经磨削和抛光加工为成品螺杆。本发明实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想,钢基芯材具备优良的综合机械性能,金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能,这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
本发明公布了一种高炉冷布料模型实验系统及其操作方法,属于冶金试验研究技术领域。该系统由原料储存系统、破碎系统、干燥系统、磁选系统、筛分系统、并列料罐、微型布料器、实验炉体、参考炉体、抽料系统、送风系统和除尘系统组成。该套实验系统可直接利用烧结厂和焦化厂的成品料进行处理,也可利用落地小烧和落地小焦进行处理,然后进行实验操作,可以模拟实际高炉生产中的布料系统,能够得到料流轨迹、料面形状、粒度分布和气流分布的规律,使操作人员更好地理解高炉布料系统,进而不断提高其操作水平。
本发明公开了一种用于表面处理的水性封闭剂及其制作方法,本发明所述的水性封闭剂不采用任何有机化学品为溶剂,其溶剂为水,用于钕铁硼、粉末冶金件遥表面防腐处理时,其克服了传统水性封闭剂的附着力及耐蚀性能不稳定的缺点,本发明生产工艺简单,所用原物料均为环保材料,不涉及使用危险化学品,使用十分简单、方便,在-5—40℃常压下浸、喷、刷、涂等均可得到稳定均一的处理效能。
本发明公开了一种智能直流电源柜,包括交流配电单元、高频开关充电单元、电池单元和智能检测单元,电通过所述交流配电单元进入,并经过高频开关充电单元输给电池单元,再进行输出,所述智能检测单元接收所述交流配电单元、所述高频开关充电单元和所述电池单元的信号,所述智能检测单元能发出警报。通过上述方式,本发明的智能直流电源柜,采用智能操作,具有遥控、遥测、遥信、遥调等功能,能够在系统发生问题时进行警报,及时发现问题,可广泛适用于500KV及以下电压等级的变电站、大小型发电厂以及冶金矿山、石油化工、广播电视、邮电、交通、地铁等行业。
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