江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

中高牌号硅钢等轴晶率控制方法 685     

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一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法，属于钢铁冶金技术领域，克服了现有技术中的等轴晶率低的缺陷。本发明控制方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、RH、连铸，RH出钢温度根据钢水Si含量控制；连铸过程中，结晶器冷却水强度根据钢水Si含量调节：Si含量每增加0.3％，结晶器宽面水量增加190～210NL/min，窄侧水量增加40～60NL/min；二冷段包括多个区段，每个区段分别控制冷却水量；电磁搅拌辊根据钢水中Si含量的变化，调节电流和频率。本发明方法有效提高了中高牌号硅钢的等轴晶率。

提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法 974     

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本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。

强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法 1029     

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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。

30MnB钢板的生产工艺 862     

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本发明公开了30MnB钢板的生产工艺，属于轧钢冶金工业技术领域，包括板型预热处理、板型轧制处理、板型热矫处理、板型温矫处理、板型冷却处理、板型加工处理、板型检测处理和板型成型入库，本发明经过工艺调整、优化，降低终轧温度的方式，大大提高了板型一次合格率，且温矫的使用率也大大降低，板型一次合格率由原先的50％左右提升至90％以上，原来采用常规轧制，终轧温度基本都1000℃，厚规格的更高，轧后钢板表面极易产生三次氧化铁，经过热矫、温矫，表面质量不是太好，而采用控温控轧后，表面三次氧化铁大大减少，再减小热矫压下量，减少温矫的使用率，不仅简化了过程控制，表面质量也得到了保证。

稀土钢筋的生产方法 679     

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本发明中涉及一种稀土钢筋的生产方法，属于冶金技术领域；本发明中，在钢水的冶炼过程中加入稀土元素，经过精炼、连铸和热轧，得到稀土耐蚀钢筋；所述稀土耐蚀钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法 770     

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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。

易于脱除的粉末注射成形用粘结剂 667     

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一种易于脱除的粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性树脂20-50%；表面活性剂1-10%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性树脂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于将萘脱除并且具有良好的环保性。

用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统 956     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,四通混合反应模块具有三个入口以及一个出口,三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,储液环的另一端连接通有样品与载液,进样泵将样品、载液与还原剂泵入四通混合反应模块,四通混合反应模块的出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,一级气液分离器还连接有废液泵,废液泵将一级气液分离器内的废液排入废液桶。整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的进样与氢化物发生之用。

铈镨增韧的陶瓷材料生产方法 874     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化铥氧化钐陶瓷无压烧结的生产工艺 1092     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。

电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮 770     

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本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。

连铸火焰切割缝测量装置 814     

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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置，本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度，塞尺呈三棱柱状，以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部，塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部；连接杆一端与塞尺顶部连接，另一端为自由端；限位板套设在塞尺外部，限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动；若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上，且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布；压片一端与限位板底部连接，另一端与塞尺上的齿相接触；刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处，限位板会因为两压片的存在被限定，操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。

紧固件 1104     

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本实用新型公开了一种紧固件，包括支撑架，部分设置在支撑架内的回转轴单元，包括第一本体，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，通孔及轴端锁固扣件分别设置在第一本体的两端，腰型部包括第二本体，设置在其两端且相对第一本体延伸的斜锥面；回转轴单元能在支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。本实用新型至少存在以下优点：回转轴单元通过压铸、粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。

高炉冷却结构 939     

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本实用新型公开了一种高炉冷却结构，属于冶金设备领域。它包括炉壳；还包括冷却壁，其有若干个，铺设于炉壳表面；冷却板，其有若干个，嵌设于相邻冷却壁的水平缝隙间，冷却板向炉壳内部伸出。本实用新型通过冷却壁与冷却板结合形成冷却结构，冷却板的存在可以起到挂渣作用，使得冷却壁表面渣皮不易脱落，有效延长了冷却壁的使用寿命，伸入的冷却板还提高了冷却深度，提高了冷却效率，同时，冷却壁的存在，减少了单一冷却板结构需要大量开孔安装的弊端，减少了开孔数，保证了炉壳的强度，降低了冷却板成本消耗，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

空压机用针阀 972     

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本实用新型公开了空压机用针阀，包括端头、与端头一体成型的阀体，所述端头的表面中心剖设有一个直径为0.35CM的通孔，所述通孔的末端下方于端头内剖设有喇叭状扩充部，所述喇叭状扩充部的下方以及阀体的内部一体形成有阀腔，所述阀腔的内部固定安装有铜粉末冶金过滤器；本实用新型安装在空压机上，能用于对杂质进行过滤，防止通孔堵死，给空压机排气管释放压力，有利于空压机启动。

高炉炉前铁口除尘装置 1069     

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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高炉炉前铁口除尘装置，它包括位于铁口周边的封闭除尘罩，所述除尘罩在铁口一侧设置有通风口，所述除尘罩内设置有可拆卸的支撑钢构，所述除尘罩上方连接有除尘管。封闭的除尘罩的设置使扬尘减少进而延长了周边设备的使用寿命、降低了吨铁电耗、减少了扬尘对职工身体的伤害。

智能单立柱双伸位起升机构 660     

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本实用新型涉及智能单立柱双伸位起升机构，包括主滑轮组、过载松绳装置、连接绳、副滑轮组、减速电机、卷筒、缓冲装置、信号发射器、扫描单元，本实用新型是智能立体仓库成套设备中垂直运行的部件，与堆垛机、高层货架、出入库台或出入库系统等设备配套使用，主要作用是通过扫描仓库内对应货架，并通过信号发射器发射出扫描信号，从而对仓库内货架的存货状态进行实时监控。本机可普遍用于部队、医药、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存，搬运货物之用。可有效减轻劳动强度，提高空间利用率、降低储运费用、提高企业管理水平。

吸尘器电机动叶轮的铆接结构 827     

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本实用新型公开了吸尘器电机动叶轮的铆接结构，包括动叶轮，所述叶轮的一侧开设有安装孔和凹槽，所述动叶轮的内侧固定安装有叶片，所述安装孔的内部设置有铆头，所述铆头的外侧一体化设置有圆环，所述铆头的内侧安装有电机轴。该吸尘器电机动叶轮的铆接结构，在铆头外侧圆环的端面设置有凸台，且在动叶轮的侧面开设有与凸台形状相适配的凹槽，通过凸台和凹槽的配合压制铆点，将铆头和动叶轮铆接在一起，且铆头为铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整，提高内孔的尺寸精度和光洁度，可以有效的控制铆头与电机轴之间的配合精度，可以有效的控制动叶轮和电机轴之间的连接力，使动叶轮能够更快速的旋转，同时减少了零部件的使用，降低了成本。

小型搅拌机皮带轮传动机构 1106     

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本实用新型公开了一种小型搅拌机皮带轮传动机构，包括皮带轮，所述皮带轮由皮带驱动转轴转动，所述皮带轮圆周表面设有至少一条凹槽，所述皮带轮通过轴承座连接转轴，所述轴承座内设有轴承。该传动机构的皮带轮上开设有皮带槽，提升了平衡力，减少摩擦，提高了皮带的使用寿命，再粉末冶金轴承座上安装双轴承提升皮带与小轴的传动平衡，减少皮带的摆动性，提高传动的效率，动力传动装置操作更加灵活方便，皮带轮组件可靠性增强，减少受损节约资源。

微型线材横锻机 1081     

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本实用新型涉及一种微型线材横锻机,具有固定机架,固定机架上滑动设置至少两组锻锤,每一组锻锤由两个相对滑动的滑块和设置在各滑块前端的锤头组成。本实用新型使被变形金属的变形应力由一向或两向压应力改变成三向压应力,可以有效避免变形金属产生横向裂纹;减小单次变形量,大幅度增加变形次数,有利于金属的变形和提高生产效率;大幅度提高金属变形速度,有利于复合金属间的早期“冶金结合”;可根据生产需要随时更换锤头,锤头的圆弧凹槽两侧具有倒角,可自行恢复,不会卡死,也无需另外增加恢复装置;生产设备微型化,有利于缩短工艺流程,提高生产效率,并大幅度减少设备占地空间和降低设备投资。

镀锌线预氧化装置 1086     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种镀锌线预氧化装置，包括相互连接的气体喷射管和空气氮气混合气管路，所述气体喷射管为两组，所述两组气体喷管的两侧对称安装有镀锌线带钢，每根气体喷射管一端密封，另一端与空气氮气混合气管路相连接，所述空气氮气混合气管上安装有单向阀。投资小、操作方便，并且能在带钢表面形成高氧区。

新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用 949     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。

免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺 944     

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本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。

加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置 749     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。

选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法 823     

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本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。

量子高频波光电子一体化设备发射系统 978     

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本发明提供了量子高频波光电子一体化设备发射系统，主要包括：高效能太阳能电池板；高效能大容量防水锂电池；电脑数据显示屏；设备多路数据参数调试记录仪；量子高频波光电子核芯发生器；低耗能量子高频波光电子发射枪；量子高频波光电子360度全方位每秒上亿次高频波振动高效能大功率发射器；包括治理：黑臭水体、污染水体、城市雾霾空气中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、矿产、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉化合物、铬化合物、汞化合物、铅化合物、砷化合物，垃圾焚烧排放的臭气、飞灰，包括有毒有害固态废弃物一对一的靶向治理。

提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法 1001     

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本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。

实时监测转炉炉内反应状况的装备及其使用方法 837     

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本发明公开了一种实时监测转炉炉内反应状况的装备及使用方法，属于冶金工程技术领域，包括转炉、分析箱和过滤箱，分析箱位于转炉与过滤箱之间。本发明通过设置的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和气体质谱仪，在使用过程中，通过操作面板带动该种实时监测转炉炉内反应状况的装备进行运转，使用风机将转炉内部的烟气抽入过滤箱的内部，过滤箱内部的烟气首先进入一级过滤层，通过输送管输至一级过滤器的内部，经过一级过滤层的烟气再通过二级过滤层进行过滤，也是通过输送管输至二级过滤器内部，最后二级过滤层的烟气通过三级过滤层进行过滤，使用输送管输送至三级过滤器的内部，将过滤出的烟气通过气体质谱仪进行烟气分析。

万向联轴器代替齿形联轴器传动的结构及方法 784     

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本发明公开了一种万向联轴器代替齿形联轴器传动的结构及方法，涉及冶金起重机领域，包括行星减速器，所述行星减速器的输出端连接有输出轴，且输出轴的内侧连接有万向联轴器，所述万向联轴器的一端连接有输入轴，且输入轴的一端安装有二次减速机。本发明通过设置的行星减速器、输出轴、万向联轴器、输入轴、二次减速机、连接轴、卷筒，实现了由万向联轴器取代原本的齿形减速器，万向联轴器较齿形减速器更加方便拆卸维修，解决了齿形联轴器设计的检修困难的缺陷，而且齿形联轴器一般3‑5年寿命，安装精度1.5°，实际使用中1.5°精度难以达到，寿命一般年，改用万向联轴器后寿命至少可达年，更换十分简便，无需作精度调整。