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本发明公开了一种汽车转向管柱吸能装置用齿条齿块及其生产工艺，该齿条齿块由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo为0.6‑2%，余量为Fe。本发明通过合理的选材，保证齿条齿块具有足够的强度；利用粉末冶金温模压制的方式，以确保产品齿部强度满足使用需求；利用快冷烧结，在炉内对产品进行快速冷却，达到淬火的效果，使产品获得足够的硬度和强度，减少产品生产周期及工艺成本；该生产工艺能减少产品生产周期及工艺成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的齿条齿块具有较高的性能。
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本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。生产步骤为：基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；每个阶段轧制不同规格的板材，本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。
一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗热震性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将二氧化硅基矿物或废渣与碳源充分搅拌混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，将碳化硅基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，在热震实验炉中测试超低碳镁碳材料的抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。
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本发明公开了一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法，该棉毡是在玻璃纤维上喷洒混有绿色颜料的玻璃纤维粘结剂后经固化炉加温固化而成，主要用于保温和吸声。其技术方案是，以玻璃棉为原料，经喷胶、固化、裁切制成玻璃纤维棉毡，其粘结剂由树脂、添加剂、颜料和水组成，四种物质的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本发明通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明所述的绿色玻璃纤维棉毡被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。
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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
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一种新型手动蝶阀，它涉及阀门技术领域。它包括阀体、由上至下插入所述阀体上轴口的阀轴、从所述阀轴两端径向对称设置的阀板、以及与所述阀轴顶端固定连接的手柄，所述阀轴上端部与所述阀体的连接处固定有上轴座，所述阀轴下端部与所述阀体的连接处固定有下轴座，所述上轴座和所述下轴座均通过螺栓与所述阀体固定，且所述上轴座与所述阀轴之间设有填料层。它可以在填料层内增加填料，从而有利于提高阀体的密封效果，避免发生阀轴窜动现象；具有设计合理，结构紧凑，使用方便，密封效果好，重量轻、泄漏小等特点，广泛应用于冶金、石油、化工、电站等工业部门生产过程中的手动调节。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种金属坯件脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括一箱体，在箱体的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；一由支架、压缩机、过滤器和蒸发器构成的制冷机组，支架通过固定杆设置在地坪上，压缩机和过滤器设置在支架的上方，蒸发器设置在支架的底部，在支架上还设置有电气箱；一冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；节约能源；使弥散于管体腔内的气体快速转变为液态；整体结构简练，使用方便。
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一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。
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本发明属于冶金领域，具体的说是一种连铸坯切割瘤清理装置，包括水箱；所述水箱的一侧连通有喷淋水管路，所述喷淋水管路内滑动连接有滑管，所述滑管的一端固定连接有增压器，所述增压器内插设有连接头，所述连接头远离增压器的一端连通有除磷喷淋头，所述增压器的外侧壁固定连接有两个固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的长臂端滑动连接有定位块；当小方坯经过火焰切割以后，切割后的断面形成氧化铁皮，经过喷淋工位后，喷淋水通过喷淋水管路和滑管，在经过增压器将喷淋水进行增压，通过除磷喷淋头形成起雾，将小方坯断面上面的氧化铁皮吹扫掉，为后续的喷码做准备，起到了对小方坯上的氧化铁皮进行清理的作用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无脱碳层高碳钢线材的生产方法。本发明提供的技术方案，通过增加氮气小时使用量提高至炉膛容积的两倍以上，降低甲醇及富碳气的加入量，使CO的含量保持在2～6％之间，CH4含量控制在0.2～1.0％，即可达到盘条热处理过程不产生脱碳的目的。此外，本发明所述的热处理不同于传统的热处理，通过控制DV值可将其加热时间控制在很短的时间内(小于15min)，远短于传统的渗碳或球化等热处理过程，此时，气氛中的碳势不需要达到基体碳成分即可达到不脱碳的效果。此外，本发明的生产方法CO含量保持在2～6％，相比于常规方法，甲醇使用量可降低60％以上，且能避免出现盘条基体增碳的问题。
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本发明涉及表面激光处理技术领域，具体涉及一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法，本发明的覆层采用激光熔覆方法制备，激光熔覆用粉末为Ni60‑WC金属陶瓷粉末，所述Ni60‑WC金属陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆层的厚度为0.6～1.2mm，本发明通过在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔点，降低Ni60合金粉末的烧损，又能作为硬质增强相，显著提高覆层的硬度和耐磨性，相较原有工艺电镀硬Cr层的硬度更高、摩擦系数更低、耐磨性更好；本发明通过激光熔覆方法制得的覆层结构致密均匀；与离心泵叶轮口环间呈冶金结合，结合强度高，基体的热影响区小，变形小。
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本发明公开了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤:一、混料；二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所述上压套从成型通孔的上部插入；所述上压套上设置有第二中心通孔；所述第二下压套上设置有第三中心通孔；所述下压杆从第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下压套和第二下压套配合形成凸轮的下端面和对应的凸环；所述上压套的下端面的外圆周面上设置有凹陷部；所述凹陷部与凸轮的下部的最低端相对设置；本发明采用粉末冶金压铸成型，生产成本低。
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本发明属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域，具体涉及一种改善超低碳镁碳材料显微结构和抗热震性的方法。本发明的技术方案：首先，将各原料进行预处理，用液态酚醛树脂混匀粉料和碳粉均匀包裹的电熔镁砂；其次，对混料压制成型并固化；最后，在保护气氛或埋碳条件下高温烧结制得超低碳镁碳材料，并对烧结后的超低碳镁碳材料进行相关性能测试。该方法采用纳米技术可获得与传统高碳镁碳耐火材料性能相当的超低碳镁碳材料，是制备优质高性能超低碳镁碳耐火材料的新途径，而且该方法操作简单易行，便于工业化生产。
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本发明提供一种硬脂酸镁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：硬脂酸镁、氧化硼、碳化硅、氧化钴、氧化锌、氧化锆、钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将硬脂酸镁与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度为81.2~83.2，拉伸强度为240~253MPa，屈服强度为154~159MPa，弹性模量为82~88GPa。
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本发明涉及一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法，属于冶金技术领域。该方法具体工艺步骤包括：1）在转炉吹炼过程中，控制吹炼终点碳含量在0.08%以上，控制终点钢水氧含量在0.04%以下；2）在转炉出钢时加入硅、锰的铁合金和铝进行脱氧合金化，铝的加入量为0.3～1kg/t钢，硅、锰合金的加入量按钢种要求；3）出钢结束后调运至LF精炼站，根据钢水脱氧情况，一次性补喂铝线0～1.5m/t钢，精炼过程微调成分和去除夹杂物，控制LF终点的铝含量在0.015%以内。该方法的优点在于：提高转炉终点碳含量，脱氧用铝量减少；出钢加少量铝弱脱氧，精炼终点钢水的铝含量较低，减少了脱氧用铝的消耗。
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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明属于深海采油机械技术领域，尤其是一种内孔的耐磨合金激光熔覆方法，现提出以下方案，包括内孔激光熔覆枪、激光器、送粉器和熔池，所述内孔激光熔覆枪的输出端设置有同轴送粉熔覆头，且熔池位于同轴送粉熔覆头的正下方，所述送粉器输出端连接有四流分粉器；包括以下步骤：S1：清洁：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并预热：将工件放置在内孔激光熔覆枪的正下方，用同轴送粉熔覆头正对着内孔，将工件预热至100~150℃。本发明通过采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合。
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本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM‑ESR‑VIM‑VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
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本发明提供了一种高炉炉顶大小罐混合布料系统及方法，高炉炉顶大小罐混合布料系统包括两个大罐、两个小罐、翻板溜槽和中心喉管，两个大罐对称并列布置，两个小罐上下保持串联布置，并位于两个大罐的对称面上，小罐容积为大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和两个大罐上方，可水平旋转并在竖直方向翻转；中心喉管布置在下小罐和两个大罐下方。4个料罐具有各自独立的均压系统和放散系统，结合具体的工艺需求，灵活进行搭配，设定布料时序，可以解决上述原燃料的分级分质装入高炉的问题，该系统属于冶金设备研究和改进的技术领域。
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本发明公开了一种用于卡钳活塞的成型设备，具有成型效率高、成型效果好的特点，其技术方案要点是包括成型装置和驱动系统，成型装置包括机架、上模和下模，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的第一液压缸，下模上设有依次并排设置的多组模具，模具包括四组分别为依次设置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模体和内模体，外模体套设于内模体外侧，内模体由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成，内模体的外壁上设有储油环槽，外模体上设有与储油环槽连通的注油孔，外模体的顶部设有用于轴向固定内模体的压环，内模体上设有若干微孔结构，若干微孔结构形成连通储油槽和内模体内壁的油路通道，本发明适用于活塞加工技术领域。
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本发明涉及粉末冶金材料，公开了一种Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法，将Cu粉和Nb粉装入充满高纯氢气的真空手套箱中，混合均匀后放入球磨罐内，将球磨罐密封完全后再从手套箱中取出，在球磨机球磨，制备出过饱和Cu-Nb纳米晶粉末；真空炉放气，混合适量的还原剂硼粉装入模具并放入真空热压炉，抽真空并通循环水，设定加热温度，当达到一定真空度时开始加热，达到设定温度时下开始加压烧结，加压烧结后开始降温，保持抽真空和通循环水，取料，得目标产物。制得的Cu-Nb纳米晶粉末几乎超过了目前所有铜合金的硬度，制得的双纳米结构合金锭坯，表现出了优异的高强度和高导电的综合性能。
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本发明涉及超细硬质合金盲孔棒材的制备方法，采用挤压成型方式制备出直孔超细硬质合金棒材软坯，采用挤压或者模压方法制备出实心棒材软坯，实心棒材软坯的直径比直孔棒材软坯的直孔直径小，实心棒材软坯的收缩系数比直孔棒材软坯的收缩系数小，将实心棒材软坯截至给定长度放入直孔棒材软坯一端孔中并固定，放置于低压烧结炉中烧结，烧结时直孔棒材软坯内孔比放入的实心棒材软坯的收缩系数大，烧结过程中产生的预应力使直孔棒材软坯和实心棒材软坯通过冶金结合致密化，制备出不同直径和深度的超细硬质合金盲孔棒材。制备得到的超细硬质合金盲孔棒材用于制造汽车、航空机械及其他机械设备零部件加工用非标、高效硬质合金整体内冷钻头。
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