本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法,属于冶金设备技术领域,用于控制一切割机,所述控制系统包括:变频器,所述变频器与切割机通信连接,且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号;第一电机,所述第一电机与所述变频器连接,且所述第一电机在所述变频器的控制下运行;第二电机,所述第二电机与所述变频器连接,且所述第二电机在所述变频器的控制下运行;控制器,所述控制器与所述变频器通信连接,且所述控制器向所述变频器发送控制信号,使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机,从而达到了满足生产钢坯切割需求,减少设备故障率,减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。
本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统,涉及冶金工业技术领域,钢卷外圈卷取错层控制方法,通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正,并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能,实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡,最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题,并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。
一种异种金属焊接技术领域的铝基复合材料板材与不锈钢板材外加磁场电子束焊接的方法,将铝基复合材料板材、紫铜片和不锈钢板材从下至上依次叠加并加压装配形成装配件,对装配件采用电子束焊接,焊接后进行保温冷却热处理,完成铝基复合材料板材和不锈钢板材的焊接。本发明采用紫铜片作为添加层,通过铜元素与铝基复合材料板材中的铝元素和硅元素反应,以及铜元素与不锈钢板材中的铁元素反应,实现冶金连接,能够有效抑制FeAl金属间化合物的生成,提高接头强度。
本发明涉及一种海缆金属屏蔽层多电极焊接装置,包括安装盘、竖直设置于安装盘中心的中心电极组件、绕中心电极组件环形阵列分布的侧电极组件,侧电极组件与安装盘之间设有电极偏角调整机构,侧电极组件和中心电极组件结构相同且均设有电极高度调节上下机构。本发明通过多个电极组件联合工作,以提高电弧稳定性,降低焊接事故风险;多电极分流,减少电极温度,降低钨针烧损速率,极大提高钨针连续使用时间,提升产能,较单枪焊接系统,电极连续工作使用寿命可提高4~6倍;通过焊接预热改善熔池冶金反应,提高焊缝质量,保证海缆品质。多电极组件聚焦程度可自由调节,获得最佳焊接工艺性。
本发明提供了一种镀铝钢‑铝合金的焊接方法,包括以下步骤:A)将镀铝钢和铝合金的表面分别进行清洗;B)将清洗后的镀铝钢和清洗后的铝合金以交叠方式部分搭接后进行激光焊接;本申请通过激光焊接技术精准控制焊接热输入、焊接结构设计及熔深控制,从而实现镀铝钢不完全熔透,镀铝钢基体与铝合金基体不形成熔池,而使得镀铝钢表面的Al‑Si层与铝合金基体在焊接热循环的作用下熔合形成良好的冶金结合,抑制了界面处新的Fe‑Al金属间化合物的形成与长大,仅有Al‑Si层与镀铝钢基体间原有的Fe‑Al金属间化合物层,从而实现了镀铝钢‑铝合金异种材料的高效优质连接。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法,含硼钢板生产工序依次包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸。连铸过程中控制结晶器水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值为0.02~0.03,同时控制结晶器宽面水量/宽面尺寸与窄面水量/窄面尺寸的比值为1~1.5;二次冷却方式采取全幅覆盖喷淋的方式,控制二次冷却的总水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值≤0.0075,各段的水量占总水量的比例分别是足辊区占10%~15%、零段区占35%~45%、弧形段区占25%~35%、矫直区占5%~10%。本发明提高了矫直温度,消除了角部横裂纹,由板坯角部横裂纹导致的热轧卷板边部翘皮缺陷发生率从3%降低到了0.2%以下。
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化钬3%~7%,氧化钪5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
一种金属注射成型坯件脱脂机,属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括箱体,在箱体的箱体腔的下部构成加热夹腔,在加热夹腔内设置加热装置,在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽,在汇液槽的底部开设出液孔,在箱体的外壁上设置保温层,在箱体的顶部配设箱盖,在箱盖的一侧设置箱盖保温层;一制冷机组,设置在箱体的一侧;冷凝盘管,围绕箱体腔的四周内壁敷设,冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与制冷机组连接。优点:具有加热效果好,脱脂速度快的长处;有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化铈(Ce2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化铈8%~15%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化铈作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化镝3%~7%,氧化钕5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统,包括原子化器以及设置于原子化器一侧的光电倍增管,原子化器后部设置有光学暗室,原子化器前部设置有两个光源,光源为空心阴极灯,光源正对原子化器的中心,光电倍增管设置于两光源的一侧,且与两光源分别形成第一夹角与第二夹角,其中,第一夹角为90度,第二夹角的范围为30-60度,光学暗室还设有火焰观察器。整个装置结构简单,布局合理;光源位置安排更加科学合理,操作更加方便,安全可靠,光学系统信噪比也得到了极大的提高。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。
本实用新型公开了一种手动衬氟塑截止阀,包括手动装置、手动装置输出轴、截止阀阀体、阀芯、阀芯连杆、进口、出口;所述手动装置上设置有手动装置输出轴;所述阀芯连杆下端连着阀芯,所述阀芯连杆上端连着手动装置输出轴,旋转手动装置,手动装置输出轴压使阀芯连杆使阀芯下移关闭截止阀出口;所述流体通过部位(包括截止阀体内腔、阀芯)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述的耐腐蚀氟塑料的厚度在2-3mm;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
本实用新型是电渣炉电极导向定位及头部加热装置,其特征是包括固定底座、电阻加热炉、旋转炉盖、电极、四根固定立柱、导向座和定位销,其中电阻加热炉固定在固定底座上;在电阻加热炉的上部设置了四个旋转炉盖,导向座固定在固定立柱上,定位销固定在固定立柱上,电极设在本装置中央。优点:设计各自工位的具有垂直中心定位功能的电极预加热装置,解决大型电渣锭交替自耗电极时,插人熔渣时降低渣温影响电渣锭质量。解决某些钢种交替插人熔渣时的冷热梯度太大,易爆裂掉块等产生的冶金质量问题。同时解决电极垂直中心定位,方便料杆对中锁紧自耗电极。另外,通过更换导向座,满足不同规格自耗电极的头部加热工艺要求。
一种用于测量纺织、造纸、冶金等行业产品实际长度的计长仪的测长轮,是对现有计长仪的测长轮结构之改进。它包括测长轮本体、延设在测长轮本体中间一侧的用于将测长轮本体固定到光电编码器转轴上去的轴套,其特点是:在所述测长轮本体的外壁上间布有锯齿槽,两相邻锯齿槽之间形成齿尖条,在齿尖条上间设齿尖槽,两相邻齿尖槽之间形成有齿尖,藉由齿尖与齿尖槽将齿尖条构成锯齿状。本实用新型由于在材质为金属的测长轮本体的外壁上直接形成有呈锯齿状的齿尖条,能增加滑动摩擦阻力、在使用过程中不会出现打滑现象,可极大地提高计量精度;且耐用、使用寿命长、可大大降低更换的频率、小化使用成本。
本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域,提供了一种用于建筑高强度螺纹钢及其生产方法,螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈镀层,螺纹钢本体的组分包括碳、钒、硅、锰、钼和氮,防锈镀层由锌和镍组成,并且螺纹钢本体通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却等步骤制成,然后在螺纹钢本体镀防锈镀层,从而获得本发明的高强度螺纹钢,本发明的高强度螺纹钢具有屈服强度高、抗拉强度高,且防锈性能好的特点。
本发明公开了一种不过精炼的加钛螺纹钢炼钢方法,涉及钢铁冶金领域,包括以下原料:硅锰合金、硅铁合金、钛铁合金。本发明通过改变工艺成分,在原本的硅锰、硅铁、钒氮合金中,加入钛铁、取消钒氮合金,钢炼中钒氮消耗约为0.3~0.5kg/t,而价格在不断上涨,取消后可以降低合金成本,而且降低了硅锰铁消耗、取消硅铁消耗,同时加入渣面脱氧剂调节钢水,采用连铸保护浇注,合金目标消耗由原来的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t,去掉脱氧剂消耗成本可以下降31.3元/t,可以取得较好的经济效益。
本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法,属于冶金炼钢技术领域,包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理,其特征在于:由以下重量份的原料制备制成:铁水为30‑40%、废钢10‑20%、石灰10‑20%、自产球团5‑15%、镁球2‑8%、升温剂2‑5%、轻烧白云石5‑15%、冷压球5‑10%、改质剂2‑6%和煤10‑30%。本发明通过设置有石灰和自产球团,在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰,可以前期控制好温度,且在倒渣结束后,由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团,过程中通过小批量加入自产球团来控制温度,从而可以来控制温度,使得转炉生产低P钢更加安全。
本发明提供了一种处理窄成分合金钢的方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:获取合金钢的照片;将所述合金钢的照片输入模型中,其中,所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的,所述多组数据中的每组数据均包括:合金钢的照片、用来标识所述合金钢的主元素信息的第一标签以及用来标识所述合金钢的合金元素信息的第二标签;获取所述模型的输出信息,其中,所述输出信息包括所述合金钢的照片中所述合金钢的主元素信息和合金元素信息;在所述合金钢的主元素信息和合金元素信息均满足预设要求的情况下,将所述合金钢运送至目标客户,达到了智能化程度高,减少人力投入,提高工作效率,避免判断错误现象的出现的技术效果。
本发明涉及矿业冶金领域,具体的说是一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,包括沉淀池,沉淀池的底部由左至右均固定连接有支座,沉淀池呈十五度斜靠于支座顶部,支座由左至右高度依次增加,沉淀池翘起的一侧设有驱动组件,沉淀池下压的一侧设有封堵组件。通过设置调节组件,结合金字底座,便于将推进桨的倾斜角度得以调节,利于在经层层的加工后浮到矿浆表面所形成的矿化气泡层由于铜矿混合物的杂质成分含量不同时,推进方向以及角度可以改变利于适配不同杂质含量的铜矿混合物的浮选,通过设置插接于封堵管内壁底部的底轴,便于在打开一瞬间,由于混合物内含有大量金属物质所导致打开一瞬间,底轴足以承受对封堵闸门部件的挡板造成的冲击力。
本发明公开了一种金属绝缘芯片测试针架的加工工艺,其步骤包括:先将零件取出,用去毛刺机修正零件毛坯,并准备加工;领取刀具,选择硬质合金刀具的铣刀和钻头,确认装夹工单上所需要的刀具并确认,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。与高速钢、碳素合金钢相比,它硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性非常好。
本发明公开了一种防误操作的抽出式开关柜,包括柜体、抽屉单元和隔板,所述隔板位于所述柜体内并将所述柜体分隔为断路器手车室、母线室、电缆室和继电器仪表室,所述断路器手车室包括多个抽屉单元、多个接地开关和断路器,所述断路器位于所述抽屉单元内,所述接地开关与所述抽屉单元相连并所述接地开关控制抽屉单元的移动。通过上述方式,本发明的防误操作的抽出式开关柜,此种结构能防止带负荷误拉合隔离触头,防止带电合接地开关未分前合断路器,该开关柜能作为接受和分配网络电能使用,并能对电路实行控制、保护和监控,可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。
本发明创新公开了一种新型固液分离高频振动膜处理器及其设计结构。所述应用领域为食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域固液分离处理,其特征在于自行开发一种高频振动膜处理技术方案载体,包括固接在支架上的振动产生装置、膜组件及连接两者的振动传递装置,制作材料选取及其制造工艺设计。本发明创新产品固液分离高频振动膜处理器处理后的分离效果能够完全符合中国相关标准的要求,兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。
本发明公开了一种水冷电缆用接头,包括外套管、设置于外套管内部的联接套,联接套与外套管间还设置有一旋转套,外套管、旋转套以及联接套为同心设置,且旋转套与所述联接套间为相对转动设置;导电横臂在转动时,将转动作用力通过连接排传递给联接套,联接套相对旋转套转动。在实际运作时,使水冷电缆的接头在炉盖和导电横臂旋转时能随其发生旋转,水冷电缆不发生扭转或仅产生小角度的扭转,使电缆承受的扭矩最小化,从而提升该水冷电缆的使用寿命,提高冶金、炼钢的整体效率。
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化镨3%~7%,氧化钐5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化镝3%~7%,氧化钐5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!