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本发明涉及一种双向驾驶液力驱动框架车，包括车架、连接在车架下方的悬挂系统、连接在悬挂系统上的车桥、与车桥相连接的动力系统，车桥包括驱动桥，框架车还包括设置在车架下方两侧的第一驾驶室、第二驾驶室，动力系统包括发动机、与发动机相连接的液力变速箱，液力变速箱与驱动桥相传动连接，第一驾驶室的前进挡和后退挡、第二驾驶室的前进挡和后退挡分别与液力变速箱的前进挡和后退挡相关联。本发明有效提高了冶金行业钢卷、线材、板材、板坯、钢管等的运输的灵活性，提高了场地利用率；一车可配置多个框架，减少了装货等待时间；双向驾驶减少了倒车及车辆调头的时间，及大的提高了运输作业的效率，降低了运输成本。
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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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本发明公开了一种接触器电源装置，包括浪涌抑制电源滤波电路、功率因数校准电路、高频开关电源、高低压切换电路、第一隔离电路、第二隔离电路、低功耗维持电路、微处理器、电压检测电路、输出电路、开关切换电路以及接触器。通过上述方式，本发明提供的接触器电源装置，大大提高了接触器的可靠性，延长接触器的使用寿命，具有防晃电、节能以及环保的性能，节电率达到90%以上，又是静音工作，减少了噪声污染，是电力、冶金、工矿企业等配电装置中的必备设备，符合国家急需大力发展的防晃电、节能、环保政策。
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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的连续制备方法，包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度后，轧制形成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用连续粉末轧制工艺，避免传统粉末冶金工艺中的间歇操作的不足，可以实现碳纳米管增强铝基复合材料的连续成型，大大提高了生产效率，且产品致密性好，具有广阔的工业化应用前景。
本发明提供一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面制备SiC涂层的方法，包括以下步骤：(1)按照1∶1的摩尔比取适量的碳毡和SiO2粉；(2)将碳毡和SiO2粉放入盐酸进行酸洗，酸洗后用去离子水水洗，水洗后将碳毡把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中处理；(3)将包覆SiO2粉的碳毡放入石墨发热体加热炉内，密闭加热炉；(4)将加热炉内温度升高至500～700℃，气压抽至10-2Pa以下，保持2～3小时；(5)将加热炉温度升高至1450～1600℃，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，涂层与基体达到冶金结合、涂层结合力强。
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一种粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成：纯天然蜡15-50份；萘50-70份；表面活性剂3-12份；相容剂0.1-0.3份。优点：由于采用了纯天然蜡、萘、表面活性剂和相容剂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；提供的喂料制备和脱除方法具有工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求并且脱除效果好，能满足工业化放大生产要求。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕(Nd2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料的主要成分及其百分含量配比如下：铝粉40%-70%、镁粉10%-20%、氧化铁30%-55%、氯化钾？2%-4%，其余为Mn、Si、S、P杂质，所述的氯化钾作为镁粉的氧化剂使用，镁粉燃烧后所释放的热量使氧化铁和铝粉发生铝热反应，所述的铝热反应所得产物与剩余铝粉再次发生化合反应后，形成Fe-Al金属间化合物，所述的S、P杂质含量控制在0.03%以下。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料成分配制合理，成本适中，涂层制备过程中原材料冶金反应充分，制得的铁铝金属间化合物含量高，使涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，使制得的零件应用更加广泛。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域，具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上，第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单，价格低廉，反应速度快；本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
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本实用新型涉及一种转动设备测速装置，其特征在于包括三相异步变频调速电动机、减速机、电感式接近开关、转速监控器、搅拌器、测速码盘；所述的减速机输入轴与三相异步变频调速电动机连接，所述的减速机输出轴与反应釜搅拌器或者齿轮泵组件相连，所述测速码盘与减速机输出轴是一体的，所述电感式接近开关安装在测速码盘非接触式的指定位置，所述转速监控器连接在电感式接近开关另一端。本实用新型装置，适用于轻纺、冶金、化工等行业，结构安装简单、响应速度快，性能可靠、维护方便，可以直接检测现场搅拌器或齿轮泵的运行速度，有效避免变频器速度反馈值带来的偏差和不准确性。
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本实用新型涉及一种用于齿轮钻孔的治具，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见治具不易对齿轮进行拆装的问题，其技术方案要点是，底座、固定柱、限位组件和夹持组件，底座用于承载待加工齿轮；固定柱装配于底座上，固定柱与待加工齿轮的中心孔相适配；限位组件滑动式装配于固定柱上，限位组件沿固定柱的周向转动连接于固定柱，固定柱上间隔设有多个供限位组件插接的限位槽，限位组件插接于限位槽和待加工齿轮的齿槽、以限制待加工齿轮相对底座转动；夹持组件与底座夹持待加工齿轮，通过限位组件对待加工齿轮进行限位的方式便于将齿轮进行装卸于固定柱，保证钻孔精准性的同时也能提高对待加工齿轮的加工效率，达到便于对齿轮进行拆装的目的。
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本实用新型公开了一种具有固定功能的空心电抗器底座，包括底座、保护罩和星形架，所述底座的上方设置有挡板，所述保护罩位于隔音棉的左侧，所述星形架位于底座的上方，所述第二线圈的下方安装有第一线圈，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的右侧设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有连接块，且连接块的上方安装有第一螺母，所述星形架的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有第二螺母，所述第二螺母的内侧设置有固定块。该具有固定功能的空心电抗器底座便于装卸、运输，固定效果显著，当电抗器用于电力、冶金系统或治理电能质量的场合时，该装置可以避免空心线圈的前段中几匝或几十匝会发生绝缘击穿，并且该装置对电抗器做了降噪处理。
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本实用新型涉及一种用于X荧光光谱镀层分析仪的准直器,其由三个片体组成,第一片体的一长边与第二片体的一长边对齐拼接,第三片体叠放在第一片体与第二片体上,第一片体或第二片体中的一长边的中部开设有一微槽,第三片体的中部开设有一长槽,微槽与长槽在长度方向上垂直叠放,微槽的长大于等于长槽的宽,第一片体、第二片体面积相等,第三片体的面积等于第一片体与第二片体面积之和,长槽为哑铃形。整个准直器结构简单;实现了传统工艺较难实现的微孔的加工;精度得到了很好的保证;推动了X荧光光谱镀层分析仪的发展。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的X荧光光谱镀层分析仪之用。
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本实用新型涉及一种分块式炉门,属于冶金技术领域。其包括矩形立梁和矩形横梁,相互构成矩形骨架,特点是:所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱,矩形骨架、中间立柱分割构成容纳空间,容纳空间内设有炉皮钢板块,相邻的炉皮钢板块相互不接触,设有预留膨胀空间。在使用期间,由于炉门其整体结构采用炉皮钢板块组成,受热时每一分块都能在自己留存的膨胀空间中自由膨胀,因而能有效避免炉门整体结构受热后出现变形,从而确保炉门能顺利完成进出料动作,且闭合时能确保炉膛密封,大大提高了其工作可靠性。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种镀锌烟气除尘装置，包括烟气入口管道、第一除尘箱、烟气流通管道、第二除尘箱、净水输入管道、烟气排出管道、废水排出管道，所述烟气入口管道连接第一除尘箱底部的烟气入口，第一除尘箱与第二除尘箱之间连通有烟气流通管道，所述第二除尘箱上部连通烟气排出管道，在第一除尘箱和第二除尘箱的下底部连接废水排出管道；在两个除尘箱内均水平固定有喷淋管，在喷淋管上均布制有喷淋孔，喷淋管与净水输入管道连通，所述烟气排出管道还连接有净化装置。其结构简单，能够实时除尘和吸收有毒气体。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域，一种用于液态金属转运设备的安全快捷锁紧装置，包括封堵装置、连杆、支撑杆、基座、限位装置。通过旋转插销到锁扣锁紧机构锁止堵头，既能够快速锁止和打开，提升卸货速度；又能防止堵头在受到外力时脱落，安全可靠。促进液态金属产品的安全转运，既减少了金属锭、棒的冷却过程的能量损耗，又为下游企业减少了重熔带来的资源浪费和燃料排放。
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本实用新型公开了一种粉末供给装置，包括主体、进料机构、称重机构和两个传送机构，称重机构设于主体上，进料机构设于称重机构的上方，两个传送机构分别设于称重机构的两侧；称重机构包括固定板、称重组件和两个伸缩组件，固定板开设有一个滑槽，两个伸缩组件底端分别设置有一个滑块，且两个滑块均位于滑槽内部，称重组件与两个伸缩组件的顶端通过转轴连接；称重组件包括料盘和压力传感器，压力传感器设于料盘盘体的内部，解决了现有技术中存在冶金粉末供给装置在进料时，不能根据具体的需求供给不同重量的粉末。
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本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水装置，进料泵设置在进料管上，进料管与进料口连通设置，进料口设置在料桶的一端，出料口设置在料桶的另一端，螺旋轴设置在料桶内，螺旋体螺旋设置在螺旋轴上，固定环和游动环为多个，多个固定环和多个游动环交替套设在螺旋轴上，固定环固定设置在料桶的内桶壁上，驱动部件与螺旋轴的端部连接，出液管设置在料桶的下部并与料桶连通设置。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够实现有效分离，具有自清洗效果，不会造成堵塞，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
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本实用新型公开了一种卧式旋风水膜除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体包括外壳和固定在外壳内部的内筒，所述内筒和外壳之间固定连接有螺旋导流叶片，所述外壳的下表面固定连接有水槽，所述外壳的一端上侧设置有进气口，所述外壳的另一端设置有出风管，所述出风管的内侧设置有挡水板，所述水槽的一侧设置有进水口，所述进水口的一端连接有进水阀，所述进水阀的一端通过管道连接有进水流量计，所述进水流量计通过管道连接有进水流量调节阀；本实用新型的除尘器吸尘阻力不高而效率较高的除尘器，具有构造简单、制造方便、操作稳定、不易磨损、耗水量小以及风量在20％的范围内变化时除尘效率几乎不变的优点，可广泛地用于机械、冶金行业。
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本实用新型涉及一种带钢边部除灰、除锈装置，属于冶金技术领域，包括：支撑杆，支撑杆外圆周面为螺纹面；夹持部，夹持部由基座和夹持杆组成，基座固定在支撑杆底端，基座的上方设置有夹持杆；第一调节杆，第一调节杆一端为第一连接端，另一端为第一自由端，第一连接端套设在支撑杆上；第二调节杆，第二调节杆一端为第二连接端，另一端为第二自由端，第二连接端套设在第一调节杆上；擦除装置，擦除装置由擦除件、L型连接杆和连接部构成，L型连接杆一端固定擦除件，另一端固定连接部，连接部套设在第二调节杆上。本实用新型通过对擦除装置进行三维方向的调节，从而随着带钢钢卷厚度的变化，擦除装置可及时调节至合适的操作位置。
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本实用新型涉及一种可清扫地面的过跨车，属于冶金技术领域，一种可清扫地面的过跨车，包括过跨车本体、固定横梁、若干套筒、固定装置以及若干清扫装置，其中：过跨车本体沿轨道设置，固定横梁沿过跨车本体宽度方向设置于过跨车底部；若干套筒安装于固定横梁上，清扫装置顶部置于套筒内；若干套筒筒体上均开设有一个安装孔，在安装孔处安装用于固定清扫装置的固定装置。本实用新型通过在过垮车本体底部固定一排可拆卸的清扫装置，通过固定装置对清扫装置与地面的间距进行高度调节，从而利用过跨车本体自身来回运行的行程动作，使清扫动作在过跨车本体倒卷的过程中自动完成，避免了清扫周期长导致积灰重的问题。
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本实用新型公开了一种轧辊装置，属于冶金加工机械领域。它包括轧辊；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述辊环表面周向开设有轧槽；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上；隔套为弹性套且其外径小于辊环最大外径；还包括外辊环，其有两个，分别套设于轧辊两端部辊面上；外辊环表面为光整曲面。本实用新型通过设置开有轧槽的辊环，减轻轴承承受的负荷，从而减少对润滑需求损耗，降低轴承烧坏率，同时，多个辊环被隔套隔开，在轧辊上沿轴向形成多个工作区域，其中一个辊环损坏后，只要平移轧制位置即可继续进行轧制生产，节省了原有整根轧辊进行更换的时间，大大提高了生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种智能熔断器带限流功能的熔体，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，卡槽固定在绝缘座上，熔体主板的左右两侧的都设有快速挂环，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，所述焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排散热孔，所述熔体主板的左侧头和右侧头上都设有金属涂层。该智能熔断器带限流功能的熔体，采用的不同材料和厚度的金属涂层可调节熔断器的时间、电流特性，一定程度上提高了熔断的灵敏性、采用的焊锡槽，在电路短路时，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，也大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型公开了一种智能熔断器的双熔体，所述上熔体和下熔体对称焊接在一起，所述上熔体和下熔体的正面朝向都向上，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，熔体主板的左右两侧的飞边上都设有快速挂头，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，且焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡。该智能熔断器的双熔体，采用的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度。
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