本实用新型公开一种用于管道对口器的背衬机构,其具有若干个沿圆周周向分布的金属背衬块,所述金属背衬块固定在对应的涨紧靴上,所述金属背衬块随涨紧靴运动而运动,所述金属背衬块的中间区域沿其周向开有一个凹槽;所述金属背衬块的上表面为弧形表面,所述金属背衬块为不锈钢背衬块、碳钢背衬块、合金钢背衬块或者铜背衬块。本实用新型用于管道对口器的背衬机构使金属背衬块和管道母材直接产生稳定的空间,使焊接过程,管道母材和焊材铁水能充分混合产生有效冶金反应,从而改善了焊道成型的性能。
本实用新型涉及一种用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备,属于冶金机械设备领域。辊环磨床的磨屑液由回流槽收集,辊环磨床的磨屑液回流端连通至回流槽上;回流槽汇集至磨屑液箱内;磨屑液箱与磨屑液过滤装置相连通;辊环磨床上设有独立的磨屑液供给管路,磨屑液供给管路汇集至主供液路上,主供液路图通过供给泵设备与磨屑液过滤装置相连通;辊环磨床上的回流槽与磨屑液箱、磨屑液过滤装置、供给泵设备、主供液路、磨屑液供给管路形成磨屑液回路。本实用新型提供的用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备,将每台辊环磨床中独立的磨屑液供给设备替换成集中供给的模式,集中加液,这样提高了管理效率。
本实用新型公开了一种可调式炉辊刮刀,它涉及一种冶金行业带钢连续退火处理机组用炉辊刮刀。它包括刮刀、顶板和指针,刮刀固定在顶板下方,刮刀和顶板下部设置有指针,指针下方设置有第一气囊和第二气囊,第一气囊和第二气囊之间底部设置有底板,中间回转轴设置在底板上方,刮刀、顶板均与中间回转轴相连;所述的刮刀为不锈钢刮刀,刮刀与炉辊接触面的夹角为45°,即成倒角状。本实用新型采用可调式炉辊刮刀,可有效控制刮刀的动作,来去除连退炉辊的结瘤,从而获得表面质量较高的连续退火板。
本实用新型揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本实用新型的节能洁净型加热炉系统,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。
本实用新型为一种波纹管密封的塑料截止阀,该阀包括阀体,阀盖,阀杆,波纹管,滑块,导杆,传动螺母及手轮等,阀体由碳纤维增强的聚丙塑料加工而成,阀杆外有波纹管。波纹管上端沿口嵌入阀体与阀盖间,波纹管下端加工为一阀瓣,三者为一体结构。阀瓣下端面直接加工成密封面,并与阀杆中心线垂直,阀杆和波纹管通过螺母联接。本实用新型耐腐性能强,密封性能好,适用于石油、化工、冶金等行业。
本实用新型涉及冶金的技术领域,特别是涉及一种基于PLC的脱硫自动喷吹系统,其喷出的气体在铁水中更加均匀,提升脱硫效果,提高实用性;包括进气管、连接管、喷气管、设备箱和动力转换装置,进气管的输入端与外界气源连通,连接管的输入端与进气管的输出端可转动密封连接,喷气管的输入端与连接管的输出端固定连接,进气管、连接管和喷气管的轴线共线,喷气管上设置有若干组喷气头,设备箱固定安装在进气管的圆周外壁上,动力转换装置安装在设备箱上,动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管沿自身轴线旋转。
本实用新型公开了一种螺旋槽接触辊的固定工装,属于冶金行业技术领域。它包括轴,锥套,垫片,螺母。本实用新型结构简单,便于安装。
本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的点火炉丝功率输出调节装置,包括原子化器及设置于原子化器上的点火炉丝,点火炉丝与电源连接,点火炉丝与电源之间另外连接有控制单元,控制系统控制单元由依次连接的计算机控制单元、电路板控制模块、电源驱动模块组成,电源驱动模块设置于点火炉丝与电源之间,控制单元控制电源输出电压的占空比以调节点火炉丝的输出功率。整个装置结构简单,布局合理;可以很方便地控制原子化器温度,对于不同元素的测量,操作者可以使用不同的点火功率,而实现不同的测量效果;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的原子化器的温度调节之用。
一种硅橡胶绝缘、硅橡胶护套、屏蔽耐高温耐火软电缆,包括缆芯及硅橡胶外护套,缆芯内具有数根用铜丝绞合而成的导体及其硅橡胶绝缘层构成的导线和数根填充绳,每根导线的硅橡胶绝缘层外设有玻璃丝带耐火层,在缆芯与硅橡胶外护套之间依次设有玻璃丝带绕包耐火层、金属屏蔽层。本实用新型不仅柔软性好,而且耐高温、阻燃性能佳,一旦遇到火灾,电缆在燃烧环境中能保持供电一个小时以上;电缆的屏蔽性能优,可以有效解决干扰问题。所以,本实用新型能够适应冶金、电力、石化等行业对电力软电缆的使用要求。
本实用新型涉及特种冶金装备技术领域,特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管,主要包括通用主体结构外铜管,除此之外还包括,所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管,所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙,所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。本实用新型的有益效果是,电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置,不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水,采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式,提高可靠性,免维护,排除安全隐患,提高生产效率。电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置,采用的是内外两层紫铜管组合结构,导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。
本实用新型公开了一种电炉出钢孔自动填充装置,属于冶金机械设备技术领域。所述装置包括破袋装置、锥形储罐、阀门和溜管,所述破袋装置包括横梁和刺锥,所述横梁设于所述锥形储罐的顶部,所述刺锥设于所述横梁的中部,所述刺锥的顶端高于所述锥形储罐的顶端;所述溜管的顶端与所述锥形储罐的底部开口处通过所述阀门连接,所述溜管的底端与所述电炉出钢孔连接。本实用新型可以实现出钢孔自动填充耐材,提高生产效率,减轻职工劳动强度,保障职工安全。
本实用新型提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片,所述MEMS芯片包括衬底,该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口,其中,在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极;所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极;所述储液池用于收容待测量液体;所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本实用新型的MEMS芯片结构更加简单,生产成本更低,生产效率更高,并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外,采用本实用新型的MEMS芯片能够检测精度,与IC兼容性更高,更适合个人化与家庭化的使用。
本实用新型属于冶金领域,涉及耐磨钢球制造领域,具体涉及一种耐磨钢球快速冷却平台,它包括倾斜设置的平台本体,所述平台本体处设置有多个钢板条,相邻两个所述钢板条之间形成有冷却缝隙,所述平台本体中部可升降地设置有横向的挡板,所述挡板将所述平台本体分割成前冷区和后冷区,所述前冷区下方设置有平台气缸,所述平台本体下方设置有多个冷却风机。通过以上设置,本实用新型的耐磨钢球快速冷却平台能达到快速冷却、连续冷却和运输钢球的目的。
本实用新型公开了一种高过滤精度复合过滤网,其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒,所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中,所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙,所述间隙为所述复合过滤网的孔径。本实用新型的复合过滤网的结构简单、制作工艺简单,并且其过滤精度较高,可达到0.01μm,可广泛应用在化工、医药、发电、冶金、食品领域中。
本实用新型涉及换热器,具体说是一种高效节能椭圆多回程式换热器。现有管壳式、板式换热器经过长期研究发现,都存在工艺比较复杂、维修费用高、占地空间大,使用寿命短,且换热效率低的缺陷。本实用新型包括多回程式椭圆型换热装置,其换热装置的前封头盖和管芯构成一次热媒的多回程;筒体、折流板和导流板构成二次热媒的多个区域加热,而且全逆流换热方式换热效率高,完全利用了一次热媒。本实用新型应用了椭圆型抽屉式结构,容易拆卸检修,其承压能力高,被压压降损失小,耐温性能好,生产成本低,而且流线型设计,体形小、重量轻,制造工艺成熟,使用寿命长达12-15年。普遍应用于供暖、制冷、石油、化工、冶金、电力、航空航天、船用等行业。
一种氟塑料绝缘氟塑料护套计算机仪表电缆,包括缆芯、缆芯包带层及氟塑料外护套,缆芯内具有数个导线对及其包带层,每根导线由用镀锡铜丝绞合而成的导体外包氟塑料绝缘层构成,在导线对包带层外依次设有分屏蔽层、隔离层构成通信单元,在缆芯包带层与氟塑料外护套之间设有总屏蔽层。本实用新型不仅屏蔽性能好,而且耐高温,能够适应在冶金、电力、石化、钢铁、矿山等行业比较恶劣的作业环境中使用的要求。
本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法,属钢铁冶金领域,该方法包括如下步骤:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷,其中,板坯再加热阶段温度控制在1150~1220℃,在炉时间不小于1.1min/mm;粗轧温度控制在1050~1130℃,粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度,钢板厚度≤15mm;精轧温度控制为980℃以下,终轧温度为880~900℃,精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.30~1.60%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.030%,Ti≤0.020%,Cr≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂质元素;Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%,CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
本发明属于钢铁冶金制备技术领域,公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度,短在炉时间的工艺路线,且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温,钢板到库后可随时安排回火生产,热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间,钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整,具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内,与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍,适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺(300‑450℃)低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率,具有明显的竞争优势,适合推广。
本发明提供一种顶锻试验机的联锁装置,属于冶金技术领域,该顶锻试验机的联锁装置,包括顶锻试验机底座,顶锻试验机底座正面通过螺栓固定连接有联锁控制箱,联锁控制箱顶部两侧通过螺纹链接有按钮,亚克力门电极和挡板电极与联锁控制箱电性连接,亚克力门电极与挡板电极协同工作,当亚克力门关闭时,亚克力门电极与挡板电极电性接通,按钮有两个,且两个按钮之间电性串联,且亚克力门电极与挡板电极和两个按钮之间串联,使得工作人员必须将亚克力门关闭后,双手同时按下两个按钮才可开始顶锻实验。
本发明公开了一种Ni‑Ti‑Y多元复合金属微粉的制备方法,包括如下步骤:(1)将高纯Ni、Ti、NixTi(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工,分别制成预混丝材;(2)将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质;(3)根据目标复合粉中原料配比计算进料参数;(4)按照上述进料参数向等离子火焰燃烧器中送入原料丝材,经燃烧、气化凝结后制成复合粉体等,本发明制备的多元复合金属微粉粒径分布均匀,粉末颗粒球形度高,且粉末流动性和稳定性能好,能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求,应用前景广阔。
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