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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于镀锌生产中的浇包，其包括保温内层、加强外层、隔热层和手把，所述保温内层在加强外层内部，所述隔热层在加强外层的外部后侧，所述手把在浇包上部与加强外层固定连接，所述保温内层还设置有不粘涂层。结构简单，吸收陶瓷浇包耐高温性好，转移和浇注的过程中减少热量传递造成的损失，对日常保养要求不高。
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一种电极存放架，涉及冶金装置领域，包括外壳，所述外壳内部设有支撑块，所述支撑块上方设有活动块，所述支撑块内部设有凹槽，所述支撑块上设有固定轴，所述活动块套接在固定轴上，所述凹槽铰接有液压杆的底部一端，所述液压杆顶部一端铰接在活动块底部，所述活动块内设有连接槽，所述连接槽两侧连接有空心通道，所述空心通道在活动块首尾两端汇合，所述空心通道一端穿过活动块，所述外壳上设有连接凹槽，所述空心通道另一端穿过活动块和外壳直至连接凹槽内，液压杆的伸缩可以带动活动块至合适位置，活动块内连接槽可以存放电极，活动块内空心通道可以对连接槽内电极升降温。
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本实用新型公开了一种中间包定径水口定位装置，属于冶金设备领域。它包括框架，其水平设置；顶环，其为环件，有若干个，水平固定于框架上，顶环位置与中间包底部应设定径水口位置相对应；底环，其为环件，有若干个，内径小于顶环内径，底环设于对应顶环正下方；以及，支撑机构，其将框架支撑于中间包下方。本实用新型结构简单，重量轻，可以稳定的将定径水口放置固定在特定位置，保证中间包砌筑时定径水口砌筑位置的准确，提高成品的连铸质量，具有设计合理、易于制造的优点。
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本申请涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼钢用转炉，其技术方案是，一种炼钢用转炉，包括安装架、设置在安装架上的炉体、设置在安装架上且位于炉体上方的送料装置和设置在送料装置上的加热装置，所述炉体的顶面开设有进料口，所述送料装置包括沿安装架长度方向进行设置且两端敞开的挡料箱和设置在挡料箱内的传送件，所述传送件的出料端位于进料口的上方，所述加热装置包括沿挡料箱的内壁进行缠绕的加热件和用于启动加热件的控制件，所述挡料箱靠近炉体的一端设有送料板。本申请具有降低废钢上的水分，提高转炉运作过程中的稳定性，减少材料浪费，有效利用资源的效果。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有出钢口，所述炉体左侧外壁中部设置有保护装置，所述保护装置的右端设置有法兰板，所述法兰板的右端设置有轴承座，所述轴承座与法兰板之间设置有密封装置，所述轴承座的左侧顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，所述法兰板顶部左侧设置有孔，所述法兰板的中部设置有排渣通道，所述排渣通道的上端设置有积渣槽，保护装置和法兰板将裸露的倾动耳轴和密封装置完全覆盖，当出钢口喷溅触钢水及红渣，将被保护装置和法兰板阻挡下来，无法对倾动耳轴和轴承座造成损坏。
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一种智能化同步电机失步保护装置,由信号测取及变换单元及高集成微处理器组成。高集成微处理器包含脉宽检测单元、逻辑计数、失步处理及相应闭锁控制单元;其逻辑控制时序流程为:信号测取及变换单元及闭锁控制单元输出与“与门”输入接口相接,“与门”输出接口与脉宽检测单元、逻辑计数单元输入接口相接,脉宽检测单元、逻辑计数单元输出与“或门”输入接口相接。“或门”输出及闭锁控制单元的另一路输出与“与门”输入相接,“与门”输出端接失步信号处理单元。上述除信号测取及变换单元外其它单元及之间的逻辑时序控制均由高集成微处理器智能化控制完成。本实用新型解决了目前同步电动机励磁装置采用“过负荷”保护兼作失步保护,起不到保障机电设备安全作用之不足。具有较高的失步保护灵敏度、准确性和可靠性,可适用于各类同步电动机和调相机,对于带励和失磁失步,包括堵转失步,都能起到可靠保护作用等优点,具有广泛的适应性,并能进行带载自动再整步,确保电机连续安全稳定运行,可在化工、冶金、水利、石油及电力等各行业中广泛应用。
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一种耐1000℃超高温的耐热电线,包括导体及外包的绝缘层,在导体表面设有氧化铝陶瓷涂层,绝缘层由陶瓷纤维纱编织并经无机耐高温粘合剂浸渍而成。本实用新型耐热性能好,长时间在1000℃超高温环境中使用不易损坏,提高使用的安全性、可靠性,能够适应在钢铁、冶金、热电、化工、航空、航天等领域的接近1000℃超高温的场合长时间使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体的说是一种连铸坯断面除磷装置，包括基座体；所述基座体的顶部设置有方坯固定架；所述方坯固定架的内部设置有固定组件；所述基座体的顶部安装有喷淋管路；所述喷淋管路的输出端固接有喷淋水管；所述喷淋水管的端部固接有除磷喷淋头；所述除磷喷淋头设置在对应方坯固定架的位置处；所述基座体的顶部固接有水管固定架；通过喷淋管路输出喷淋水，进而通过增压器对水增压，使得水雾通过除磷喷淋头喷出，对方坯固定架内部的方坯进行吹扫的结构设计，实现了方坯的端面更加清洁的功能，有效的解决了方坯端面上的氧化铁皮，易对后续的喷码造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种小体积大电流低温升万能式断路器，包括底座、上盖、静触头、动触头、外罩；动触头并排配置有九片动触片，九片动触片用于增加电流承受能力；触头铝支架采用铝合金粉末冶金通过模具压制一体成型，其具备高强度、高精度；所述底座和上盖的两侧分别一体成型设置有弧形的把手和支撑件，所述把手用于搬动本体，所述支撑件用于与抽屉座固定；所述静触头的上部母排上通过隔弧板和隔弧罩固定设置有引弧角，所述静触头下端通过固定角板设置有触点；本新型对触头系统进行改进，体积小，温升低至七成，动触头承受电流大，生产效率提高；所述静触头上设有引弧角，有利于引导电弧更快的进入灭弧室内，从而提高产品的灭弧性能。
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本实用新型公开了一种基于工件样品的斜撑式陶瓷板结构，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑侧板，包括侧支撑主体以及设于所述侧支撑主体一侧的支撑侧斜面，所述支撑侧斜面与竖向面之间具有一个放置倾斜角度；支撑底板，包括底支撑主体，所述底支撑主体与所述侧支撑主体之间相固接，且所述底支撑主体的顶面设有支撑底斜面；所述支撑底斜面与所述支撑侧斜面之间相临设置。解决了现有技术中对于细长结构工件进行脱脂烧结时，易出现工件无法承受自身重量而导致其各部位结构出现倒塌、断裂等现象的技术问题。
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本实用新型提供一种圆坯料架及储存堆场，圆坯料架包括H型钢立柱和立柱效益，适用于圆坯特别是冶金行业单根重量较大的大圆坯储存、推广应用。预埋套管，H型钢立柱包括腹板和翼缘，两侧翼缘端部之间连接有第一加强筋板，第一加强筋板与腹板之间设有若干第二加强筋板，立柱预埋套管外部设有若干栓钉，立柱预埋套管内壁设有与翼缘的立柱锥面锥度配合的套管锥面，立柱预埋套管底部设有封堵板，储存堆场包括钢筋混凝土基础和若干圆坯料架，本发明具有锥度配合以自重自动锁紧的特点，兼顾可拆卸、易修复、强度高、相对成本低、处理周期短的优点，有利于降低制作、拆装、维护成本，提高储存堆场安全性、车间生产效率和运行稳定性、经济。
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本实用新型涉及一种线缆插接组件结构，其包括内部设置有接插槽的下盖、设置在所述接插槽内的导通连接件、线管，所述导通连接件内部设置有贯通前后的接插口，所述导通连接件上部设置有连通所述接插口的螺纹孔，所述螺纹孔上配合设置有螺钉，所述接插口的内壁上表面位于所述螺纹孔两侧位置设置有三角形凹槽，该线缆插接组件结构，在导通连接件的螺纹孔位置处增加两个三角形凹槽，可以使得螺钉在螺牙锁附时有四个尖点阻力，从而提高螺牙扭力，且不会降低结构强度，而且该导通连接件能够通过金属粉末冶金技术生产制作，实现了对产能要求高和生产成本低的要求，提高产量及客户的需求性。
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本实用新型涉及一种由称重秤架,传动系统,测速装置及称重计量系统组成的电子皮带秤,其特征是称重秤架下面至少设置有对称分布的4只压力传感器,该称重传感器通过一个带有限位装置的球面支杆与称重秤架相接,从而托起称重秤架上承受的全部载荷,使之成为全浮状态。彻底解决了因皮带张力变化及皮带偏移对电子皮带秤精度和稳定性的影响,在冶金、矿山、选矿等行业有广泛地用途。
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一种连铸机节能振动器,涉及一种冶金行业的连铸机结晶器上的振动技术,对结晶器固定板的几何形状、角度、尺寸进行创新设计,既适用结晶器又适用于振动器。在不影响对结晶器的固定条件下,尽量缩小,将结晶器的四边直角设计为圆角,使其对角线长度小于1000mm,提高了振动频率,减轻了结晶器与坯壳之间摩擦力,提高了钢坯的润滑效果,阻止了坯壳与结晶器粘结而被拉裂以用振动器停振现象。同时结晶器固定板内增设循环水管道,循环水管道与结晶器上的水管道相结合,实现了对结晶器的二次冷却,增强了连铸机的冷却效果,减少维修率,延长了结晶器的使用寿命,提高了产品的生产效率。
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本实用新型涉及一种原子吸收分光光度计的灯架装置,其中心设有灯架转轴,其四周设有固定架及弹簧片,固定架及弹簧片成环形,灯架转轴上连接有驱动装置,灯架装置四周设有至少八个元素灯,元素灯固定于固定架上,驱动装置由依次连接的套设在灯架转轴上的大皮带轮、皮带、小皮带轮、电机输出轴、步进电机组成,大皮带轮上设有位置感应装置。整个装置结构简单,布局合理;缩小了灯与灯之间的节圆距离,测试中灯架对的位置对得准确;所能装载的元素灯得到了增加,提高了工作效率。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的原子吸收分光光度计元素灯固定灯架之用。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其是一种新型转炉双氮封装置，针对现有技术中存在转炉氧枪原先只有一个氮封塞，当加料时炉内反应剧烈，烟尘大，氮封封不住，黄烟外溢，不符合超低排整治要求，因此还存在高温渣粒从氮封塞缝隙溅出，增加了清理氧枪平台的劳动强度，污染空气质量，增加了氮气消耗的问题，现提出如下方案，其包括转炉氧枪和氮封底座，所述氮封底座套设在转炉氧枪上，所述氮封底座的内部开设有环形腔室，所述氮封底座的右侧固定连接有进氮管，所述进氮管与环形腔室相连通，本实用新型通过简单的结构提高了转炉氧枪的氮封效果，避免烟尘外溢，保证空气环境质量，便于人员使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种可收集金属碎屑的铣样机，包括控制面板、机架、铣削机构、压料机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于封闭铣样机的机罩，所述工作台上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧设置有上料机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有铣削机构和压料机构，所述铣削机构位于压料机构的一侧；本实用新型气泵向喷气管通气，气体从喷气管的出气口中喷出，喷气管的出气口喷出的气体将冶金件以及三爪卡盘上的金属碎屑吹落，金属碎屑依次经过镂空槽、收集斗落入收集箱中，从而实现金属碎屑的收集，使得加工环境更加整洁，节省了劳动成本。
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本实用新型公开了一种连铸钢包保温盖，涉及冶金连铸领域，包括盖体，所述盖体底端的中间位置处设置有内盖，所述内盖的顶部设置有外盖，所述外盖的底部位于内盖的外侧设置有侧盖。本实用新型通过设置的盖体、卡槽、卡块、保温隔热棉、耐高温隔热棉，盖体包括外盖、内盖、侧盖，内盖为插入式，侧盖为外包式，且内盖的表面依次连接有保温隔热棉、耐高温隔热棉，可以将炼钢结束后的钢包内的残余热量隔绝在钢包里，留待下次钢包炼钢时使用，节省了再次炼钢时的钢包加热用的天然气能源，和再次加热钢包的时间，且侧盖的内壁设置有多组与钢包外壁卡槽卡接的卡块，使得可以增加盖体与钢包之间的密封性。
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本实用新型公开了一种电动衬塑隔膜阀,包括电动装置、电动装置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆,隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道,隔膜设置在隔膜阀体通道中间,隔膜上部设置有阀芯,阀芯上设置有阀芯连杆,电动装置上设置有电动装置输出轴:电动装置输出轴与阀芯连杆相连,电动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下运动,带动阀芯关闭隔膜阀体通道;所述流体通过部位,包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯均衬有耐腐蚀塑料衬里;所述耐腐蚀塑料是氟塑,本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。?
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本实用新型公开了一种手动衬塑隔膜阀,包括手动装置、手动装置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆,隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道,隔膜设置在隔膜阀体通道中间,隔膜上部设置有阀芯,阀芯上设置有阀芯连杆,手动装置上设置有手动装置输出轴:手动装置输出轴与阀芯连杆相连,手动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下运动,带动阀芯关闭隔膜阀体通道;所述流体通过部位(包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯)均衬有耐腐蚀塑料衬里;所述耐腐蚀塑料是氟塑,本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本实用新型公开了一种利于机加工的小齿轴，包括电机、设在电机上的电机输出轴和小齿轴，电机输出轴与小齿轴之间经连接管相连接，连接管采用粉末冶金一体成型，小齿轴的端部设有连接杆，电机输出轴和连接杆分别设在连接管的两端，电机输出轴、连接杆和连接管经限位杆相连接，连接管上开设有两个第二限位孔，电机输出轴上开设有与其中一个第二限位孔相对应的第一限位孔，连接杆上开设有与另一个第二限位孔相对应的第三限位孔；本实用新型通过限位杆可以将电机输出轴和连接杆限位到连接管的内部，便于将小齿轴安装到电机输出轴上，避免了直接插接导致电机输出轴不能带动小齿轴转动的情况发生，进一步提高了小齿轴安装到电机输出轴上的稳定性。
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一种引锭杆存放架，涉及冶金工业领域，包括存放架，所述存放架上方放置有引锭杆，所述存放架底外壁上连接有固定块，所述固定块上设有连接孔，所述连接孔一直延伸到引锭杆内，所述连接孔内设有保险销，所述存放架上外壁上设有连接块，所述连接块内设有液压杆，所述液压杆顶部连接有锁紧轴，所述引锭杆在连接块位置上设有配合孔，所述锁紧轴伸出连接块连接至引锭杆内配合孔上，将引锭杆运送至存放架上指定位置，启动行程开关驱动液压杆推动锁紧轴至引锭杆内，以锁定引锭杆，同时定位两连接孔，随后在两固定块内安装保险销，使引锭杆固定在存放架上，防止滑落。
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本实用新型涉及一种一种工业节能投光仪，包括投光仪本体、频闪控制电路和节能电路，节能电路通过电路内元器件对电能进行节能处理，为频闪控制电路提供可靠的电源，通过频闪控制电路实现恒流输出，频闪控制电路包括电阻、电容、电感和脉冲变换器，节能电路包括保护电阻、限流电阻、泄放电阻、降压电容、电解电容和整流桥，节能电路和频闪控制电路结构简单、成本低、易实现，使得该实用新型具有发光效率高、耗电少、透雾能力强等优点，广泛应用于冶金、光栅等各种室外作业，施工现场及大型设备等大范围投光照明的需要。
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本实用新型公开了母样分离机装置，涉及冶金机械领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机。本实用新型通过设置有第一电机、操作面板、第一转轴、打样锤、触板、弹簧、活动杆和接触开关，样管在进样管内移动的过程中将触碰到触板，使得触板向上移动带动弹簧进行收缩，触板在移动的过程中使得活动杆向凹槽内移动，活动杆在凹槽内移动直至接触到接触开关时，接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动第一电机，第一电机使得第一转轴转动，第一转轴转动从而使得两个打样锤进行转动，使得高速旋转的打样锤把样管头打破，进而使得金属样脱离，从下方出样口掉出进而对样子进行收集，进而节约了送样时间，减轻工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于加工不锈钢铸件的砂带磨床，具体涉及冶金铸造领域，包括工作台，所述工作台顶部设有组合更换机构；所述组合更换机构包括固定板，所述固定板一侧设有伺服电机，所述伺服电机外侧固定设有固定架，所述固定架与固定板固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿固定板，所述转轴一侧设有第一连接套，所述第一连接套一侧固定设有第一定位轮，所述第一定位轮外侧设有第一定位槽，所述第一定位槽内部设有细磨砂带。本实用新型通过设置组合更换机构，可以便捷的对细磨砂带和粗磨砂带进行快速拆卸，同是能够根据需要进行细磨和粗磨，提升打磨种类，提高砂带的多样性，设置的打磨球可以进行多角度打磨。
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本实用新型属于铣刀领域，具体为一种高硬度拼接式铣刀，包括有外刀头，所述外刀头左侧的中部开设有圆形凹槽，所述外刀头的内部开设有位于圆形凹槽右侧的第一螺孔，所述外刀头的边缘开设有排屑槽，所述圆形凹槽的内部卡接有刀盘，所述刀盘的右侧连接有第一螺杆。通过外刀头、中刀头和内刀头依次通过螺杆连接起来，实现了拼接式组装，并且组装较为简便，设计新颖合理，另外刀头由难熔金属碳化物TiC和金属粘结剂Co经粉末冶金法制成，强度较高，另一方面多个刀头同时进行切铣，降低了单个刀头所承受的切铣力度，进而保证了刀头正常的使用寿命，避免了对后续加工精度和加工效率产生影响，从而提高了铣刀的切铣效果，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种智能气液分离技术提高凝汽器真空装置，包括热井、凝汽器冷凝区、喉部、放水门、入口气动门、文丘里高效混合器、旁路电动门、分离器、盘管冷却器、丝网除沫器、出口气动门、循环泵、除盐水补水气动门、排液气动门、冷却水气动调节门、磁翻板液位计、真空泵组，在机组通常的背压范围内，凝汽器真空每提高1.0kPa时，汽轮机功率提高1％‑‑2％，按600MW机组测算，将降低发电煤耗约2.6g/KW.h，这在电厂可是相当可观的。而实施一种智能气液分离技术提高凝汽器真空装置改造，预计可提高凝汽器真空0.5‑1.0kPa，降低发电煤耗1.3‑2.6g/KW.h，节能效果非常显著，而且适用在电力、化工、冶金等多个行业，应用市场非常广泛，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型提供了一种用于生产大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯的生产设备，属于冶金技术领域。在矫直机的下游设置连铸红坯角部压轧装置，所述连铸红坯角部压轧装置的上辊、下辊的中间位置为内凹的弧形或具有大倒角或圆角的矩形/方形。高温钢水在连铸机中冷却浇铸成方坯或矩形坯，通过矫直机后，红坯进入上辊和下辊之间，对红坯的角部进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本实用新型利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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本实用新型提供了一种测厚仪辅助装置，涉及冶金行业钢带电镀锡处理机组用辅助装置技术领域。该测厚仪辅助装置包括底座、托辊架、支座、支座盖和托辊组件。底座用于支撑镀层测厚仪和托辊架，托辊组件用于支撑钢带。托辊架可拆卸安装在底座上，托辊架用于支撑托辊组件。支座可拆卸安装在托辊架上，支座用于安装托辊组件，支座盖可拆卸固定在支座的上侧，以限制托辊组件沿纵向方向的移动。托辊组件有多个，镀层测厚仪的两侧均设置有托辊组件，钢带设置在托辊组件上。通过底座、托辊架、支座、支座盖和托辊组件的设置，能够使钢带在穿过镀层测厚仪时，不易因钢带松弛而与镀层测厚仪发生擦碰的情况，以免损伤钢带。
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