吉林长春有色金属冶金技术理论与应用

常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法 661     

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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。

冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置 1063     

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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。

制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法 874     

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发明涉及一种制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法。它是由混料、压制、烧结渗碳、渗铜和淬火、回火步骤组成。其显着特点是把烧结渗碳和渗铜合成一步,变成一道工序。由此而降低烧结温度,减少生产成本。其中的不含碳压坯为最终获得高性能材料奠定了基础。烧结渗碳和渗铜方法的复合有利于获得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情况下,可以制备多种高密度和高强度零件。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 649     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法 905     

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一种Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽车发动机中的凸轮轴轴承盖，该方法采用压制模具压制零件毛坯，然后用激光点火发生自蔓延高温合成反应，随后热压成型，属于粉末冶金零件制造技术领域。现有重力铸造成型和压力铸造成型生产效率低、产品合格率低。本发明通过激光点燃反应物发生自蔓延高温合成反应，其特征在于，反应物为由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C复合材料，将该复合材料放入铸型型腔中并压铸成铸件型坯，型坯密度达到设计密度的80~85%；由激光点燃该型坯并发生自蔓延高温合成反应，反应结束获得铸件后再进行挤压，密度达到设计密度。该方法几乎消除铸件中的气孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽车发动机凸轮轴轴承盖。

有色金属的冶金设备 699     

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本实用新型提供一种有色金属的冶金设备。所述有色金属的冶金设备包括：冶金装置本体和预冷箱，所述预冷箱固定于所述冶金装置本体的装料口处，所述预冷箱的一侧开设有连接孔，所述预冷箱的另一侧开设有限位滑槽。本实用新型提供的有色金属的冶金设备具有调节电机和转动电机为机械夹持装置本体提供移动调节的动力，从而方便机械夹持装置本体通过连接孔进入冶金装置本体的内部取料，取出后的高温物料可以在预冷箱的内部进行单独冷却，并且不影响冶金装置本体的继续工作，使得加工设备与预冷设备隔开，方便冶金设备加工后物料进行冷却，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于温度过高而造成不必要的安全事故。

高性能粉末冶金材料及其制备方法 950     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金材料及其制备方法,该冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制备冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬质酸锌135为0.6%,余量为Fe;其中Cr以铬铁形式加入,采用的铬铁为微碳铬铁,铬铁中含铬量50%,含碳量0.06%,其余为铁;其中硬质酸锌135为润滑剂;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3～1μm范围内,然后按成分配比与其它粉末均匀混合;粉末冶金材料的压制及烧结方法是将按照比例混合后的粉末进行冷压,压强为600MPa,加压速度150mm/min,粉体在600MPa下成型后保持2min;烧结是在分解氨保护气氛下进行,温度为1120℃,烧结时间40min。

极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法 1061     

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本发明公开了一种极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法,该方法是在室外温度-30℃～-45℃的情况下,对进行工程放大的生物反应器(生物氧化槽)进行密闭保温,将热量散失降到最低,之后利用锅炉供应热水,通过搅拌器内的换热装置对其进行加温操作,温度达到菌种放大适宜温度之后进行接种放大;之后投放物料令冶金菌种进行正常工作放热,从而使氧化反应器达到热量平衡,撤除锅炉供热,进行下一氧化槽的菌种放大工作;该方法在极端低温条件下进行生物冶金菌种的工程放大及工业应用,使生物氧化工艺避免了受到季节性气候条件的影响,能使生产工作平稳运行。

粉末冶金材料混料方法 1051     

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本发明公开了一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本；本发明制得的固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。

粉末冶金制品清洗机 714     

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本实用新型涉及粉末冶金制品进行清理的装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金制品清洗机，本实用新型的粉末冶金制品清洗机提高清洗和干燥面积，并且可实现快速维修保养；包括框架、清洗机构和干燥机构，框架上设置有传输机构，清洗机构和干燥机构的内部均设置有工作腔，并且传输机构穿过清洗机构和干燥机构的工作腔；清洗机构包括第一固定架、油箱、油泵、上喷油管和下喷油管；干燥机构包括第二固定架、存气罐、气泵、上喷气管和下喷气管。

复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用 756     

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本发明涉及一种复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。该复合浸矿菌群在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的温度范围内具有较强的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之间,砷离子耐受度在0-20G/L。该复合浸矿菌群用于提取和回收金或铜,大大的拓宽了生物冶金在金矿中的应用范围,同时由于其具有较宽的温度适应范围,这样既提高了氧化速度又降低了生产成本,因此本发明的混合菌群在生物冶金工业中将会有重要的应用前景。

高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法 895     

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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法，将基础合金胎体粉末用机械球磨混料机均匀混合，形成均匀混合的合金粉末，得到基础合金胎体粉末；将制得的基础合金胎体粉末和碳纳米管按照体积比200：1～20：1的比例进行配料混合搅拌，使混合粉料在容器中呈可流动的糊状，用搅拌机搅拌形成包含碳纳米管的均匀胎体粉末；将制得的胎体粉末和金刚石颗粒按体积比19：1～3：2进行混合配料搅拌得到混合均匀的孕镶金刚石的粉末材料；将所得粉末材料装入石墨模具中，采用热压烧结法或无压浸渍烧结法制得碳纳米管纤维强化金刚石复合材料；本发明制备的碳纳米管纤维强化金刚石复合材料，其综合性能良好，胎体硬度和整体强度明显提高，胎体对金刚石的包镶能力增强，耐磨性能增加。

无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块 774     

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无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块,本发明是关于无轨电车所用集电器滑块的研究,本发明的集电器滑块采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集电器滑块寿命超过石墨滑块10倍以上,导电性能超过石墨滑块的19.4倍,对导线的减磨性能为石墨滑块的56倍。进而在性能上,效果上,经济上均优于现所使用的石墨滑块,是一种新型的、耐磨、寿命长、经济实用的无轨电车所用的粉末冶金集电器滑块。

试验用浓密机 957     

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本实用新型公开了一种试验用浓密机，浓密机采取中心传动方式，接管方便，安装便捷，出口在矿浆底部，经筒体底部耙齿旋转推进，最后经球阀排出；筒体上部周边设有环形溢流槽，最终澄清水经由环形溢流槽排出；筒体底部有倾角，利于矿泥排出；筒体上部设有给料筒，矿浆中的固体颗粒可以通过底部孔均匀散布浓缩到筒体底部；结构紧凑，占地面积小，适用于试验流程；浓密机既解决了优化矿浆试验的工艺参数，也降低制作成本，减少工程造价，节省资源与能源，生态环保，经济效益、社会环境效益显著，可为发展低碳经济、建设节约型社会做出重要贡献。

含金物料灰化装置 684     

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本实用新型属于黄金矿山行业金银贵金属综合回收技术领域，具体涉及一种含金物料灰化装置；包括导轨、灰化室、物料储运系统和助燃引风机，其中导轨一端固定在灰化室内的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的导轨上配合连接有物料储运系统，灰化室上设有排气管口、测温元件和进风管路，灰化室内部设有加热元件，助燃引风机通过引风管路与灰化室上的排气管口连通；该装置可以实现活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙烧，满足金银贵金属的回收。

微生物氧化搅拌槽 942     

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本实用新型为一种微生物氧化搅拌槽，属于湿法提金领域，包括轨道机构、驱动机构、传动机构、立式槽以及搅拌机构，轨道机构上固定连接传动机构，传动机构连接有驱动机构，传动机构还可拆卸连接搅拌机构，搅拌机构插入到立式槽，立式槽包括双层槽体以及气体分配管，内槽体的内壁上固定有气体分配管，气体分配管在靠近双层槽体底部位置处呈螺旋状，传动机构包括扭矩传感器，扭矩传感器与驱动机构电性连接，双层槽体设计，夹层内可充入循环水，保证微生物的活性，气体分配管设计在槽体底部靠近在底部叶轮处，且为螺旋结构，保证氧气均匀充入双层槽体，扭矩传感器与减速机配合达到控制搅拌力和转速的功能。

连续式乳化液膜破乳器 1054     

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本实用新型涉及一种连续式乳化液膜破乳器,属于机电类。它是由破乳器壳体、待破乳液膜进口、内相出口、膜相出口及破乳电极系统所构成,其中在壳体上部左侧设有膜相出口,在壳体下部右侧设有待破乳液膜进口;在壳体下端设有内相出口;在壳体中央设有破乳电极系统。优点在于:结构简单,便于操作,具有运行成本低、破乳速度快、破乳率高及整个过程实现连续运行。

连续式乳化液膜提取塔 994     

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本实用新型涉及一种连续式乳化液膜提取塔,属于机械类。其结构是在塔的壳体上部顶端设有负载液膜澄清区,在负载液膜澄清区的左侧下部设有待提取乳化液膜进口,在塔壳体中央设有提取搅拌系统;在壳体下部右侧设有待提取乳化液膜进口;在塔壳体下部设有提取残液澄清区,在提取残液澄清区的下端设有提取残液出口;优点在于:结构简单,操作方便,在液膜提取过程中具有液膜溶胀率低,待提取液与待提取乳化液膜在塔内混合均匀,乳化液膜破损率低等优点。

全封闭乳化液膜制乳器 602     

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本实用新型公开了一种全封闭乳化液膜制乳器,是由筒体、紊流片、密闭装置、进料口、出料口、搅拌及控制装置组成,进料口和出料口分别设置在筒体的上下方,并与筒体连通,筒体的内侧壁设置有紊流片,搅拌及控制装置的搅拌器位于筒体中,搅拌及控制装置与筒体的上壁之间以密闭装置密封,整个制乳过程在全封闭环境下实现高效、稳定、经济运行,并使得制成的乳化液膜液滴粒径均匀稳定,可应用于液膜提取生产实际,本实用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取过程中获得稳定的提取率。

穿过式涡流探头辅助夹具 1033     

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本实用新型涉及一种穿过式涡流探头辅助夹具，为了能够增强钢管在传输过程中的平稳度以及减少钢管表面与探头之间摩擦阻力而设计。包括：套筒，所述套筒包括第一壳体、第二壳体，所述的第一壳体、第二壳体上相对应位置设有容置涡流探头的涡流探头槽，所述的第一壳体、第二壳体上的涡流槽内设有圆形通孔，所述的第一壳体、第二壳体上的圆形通孔处分别连接有套筒轴承，其中，所述圆形通孔被加工成与套筒轴承相同尺寸的同心圆；使用时，所述的第一壳体、第二壳体通过连接件配合安装在一起，所述涡流探头设置在所述涡流探头槽内，涡流探头的探头、钢管、圆形通孔三者同心。本实用新型涡流探头被固定在涡流探头槽内固定，用于辅助涡流探头的固定。

可调节孔口大小的节流阀 1070     

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本实用新型公开了一种可调节孔口大小的节流阀，是由孔口块、孔口块座、阀体和孔口块移动机构组成，通过阀孔口块移动机构移动孔口块来调节孔口大小，从而调节节流阀的流量。本实用新型为无阀瓣的直通式结构，因此减少了节流阀的磨蚀面积，提高了节流阀的使用寿命。

工业用恒温水浴加热机 902     

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本实用新型公开了一种工业用恒温水浴加热机，是由搅拌装置、桥架、密封盖、加热装置、上支撑布水环、内槽、外壳体、下支撑布水环、循环泵、槽沿、测温装置构成，搅拌装置由桥架支撑伸到内槽，桥架固定在外壳体顶部；带有进矿口的密封盖置于内槽顶部，测温装置固定在密封盖上并延伸进内槽；内槽固定在外壳体内，内槽与外壳体通过顶部槽沿密封连接；多个加热装置均匀设置在槽沿上，并延伸穿过上支撑布水环布水孔；循环泵分别与外壳体顶端和固定在外壳体底部循环吸水管连接。搅拌装置使得被加热介质传热均匀，并且不沉积；封闭式内槽减少了散热与有毒有害物质挥发；加热与测温装置连用保证了介质温度对工艺的要求；内槽与外壳体构成的夹套与循环泵组成的均匀循环系统使得加热水升温快，温升稳定。

常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备 748     

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一种常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备，涉及金属提取方法。其设备主要包括油泥溶解池、三个串联的氧化罐、沉淀池和臭气发生器；其生产工艺包括酸溶解、三个氧化罐交替地串联臭氧曝气，通过酸碱度调解，使油泥中的稀土元素与铁和有机物分开，再经过沉淀池分离。本实用新型利用臭氧代替化学药剂进行氧化，对溶液中Fe2+和有机物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮 777     

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本实用新型公开了一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮，是由中空轴和多片中空叶片组成，多片中空叶片安装在中空轴上，中空轴上与每个叶片的连接处均设置联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与中空轴的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与中空轴的中心孔连通；中空轴的底端以封头封闭中心孔；本实用新型通过中空叶片尾部背面通气孔给入气体，因叶轮旋转时在中空叶片背面形成负压或压力减小，给入气体的功耗减少；中空叶片既是搅拌器件也是气体分布器件，因中空叶片旋转运动中给入气体，有利于形成较小的气泡，并且矿浆中气泡分布较均匀，可提高气泡弥散度。

立式双层釜壁反应釜 883     

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本实用新型公开了一种立式双层釜壁反应釜,是由釜体和釜盖组成,釜体和釜盖结合在一起形成反应釜,釜体是由内层釜壁和外层釜壁构成,釜体的内层釜壁内设有内衬;釜体上设有进料管、出料管、气体给入管、安装底座、双层釜壁空间压力检测仪器;釜体内设置循环管,气体分布器与气体给入管连接,气体分布器置于循环管的下段内部;釜盖上设有机械搅拌系统和排气管,机械搅拌系统是由电动机、传动及轴封机构、主轴、叶轮组成,电动机通过传动及轴封机构、主轴带动叶轮转动,叶轮位于循环管的上端内部,排气管穿设在釜盖上与内部连通;本实用新型提高了在强腐蚀性条件下运行的反应釜的安全性,并使反应釜的结构更加合理,减少了机械搅拌系统和供气管路。

设有安全报警传感器的单层釜壁反应釜 823     

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本实用新型公开了一种设有安全报警传感器的单层釜壁反应釜，是由外壳釜壁、多孔材料保温层、防腐层、防磨损层从外至内依次构成，釜内设置有数个隔板将釜内分隔成多个反应室，每个反应室均设有搅拌叶轮和减速传动机构，每个隔板上均有溢流堰，这些溢流堰的高度逐级降低；釜体上设有进料管、出料管和氧气给入管，每个反应室内均连通有一根氧气给入管，多根氧气给入管与一根氧气供给管连通，多孔材料保温层与传导管连通，传导管的外端连接压力检测报警装置；本实用新型设置有防腐层泄漏检测和报警设备，提高了在强腐蚀性条件下运行的反应釜的安全性；多孔材料保温层夹在外壳釜壁和防腐层之间，防腐隔热保温性能好；造价低。

粘胶纤维活性炭的制备方法 1149     

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本发明属于纤维活性炭的制备方法。本发明以粘胶纤维为原料，以混合磷酸盐和水蒸 气为活化剂，经炭化、化学和物理相结合的活化方式 制得高得率，拉伸强度和柔软性好的纤维活性炭，产品比表面积可用改变工艺条件调节在1000m2/g～2000m2/g之间，产品得率在36wt％～12wt％之间。

生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法 929     

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本发明公开了一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，该方法是在特定的温度下，调整培养基的pH值到合适大小，加入一定量的菌液，然后在充气的情况下逐渐加入一定量磨到特定细度的金矿石粉，使金矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中，进行固液分离；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。该方法比较简单，不需要高温高压，不引入有毒性的药剂，能有效地分离金矿石中的金并有效回收浸出液中的金，该方法环保无污染，成本低廉。

铀的萃取分离方法 863     

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本发明提供了一种铀的萃取分离方法，包括以下步骤：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯与有机溶剂混合形成的混合液作为有机相对含铀的原料液进行萃取，得到铀的萃取液；将所述铀的萃取液反萃后，得到含铀的溶液。本发明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯与有机溶剂混合形成的混合液作为有机相，在有机相中的分配比较高，并且萃取剂性能稳定、在水相中的溶解度较小。经过萃取分离，铀的纯度达到99.0～99.7%，收率达到98～99%，有效地分离了钍和稀土等杂质。

利用萃取反应制备含金属离子液体的方法 805     

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本发明涉及一种利用萃取反应制备含金属离子液体的方法,该方法利用胺类萃取剂萃取溶液中的金属离子,从而得到含金属的铵类离子液体。同时实现了金属离子的清洁分离和功能化离子液体的直接制备。该方法制备的整个过程中没有使用有机溶剂,不会对环境造成危害。并且制备的含金属离子液体可以作为酸性气体的吸收剂和烷基反应的催化剂。该方法萃取后的负载有机相即为制备的含金属离子液体,因而该方法省略反萃金属离子的步骤,简化了工艺,成本低,能耗少,减少了反萃过程中酸带来的环境污染。