吉林长春有色金属冶金技术理论与应用

生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法 958     

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本发明公开了一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，该方法是在特定的温度下，调整培养基的pH值到合适大小，加入一定量的菌液，然后在充气的情况下逐渐加入一定量磨到特定细度的金矿石粉，使金矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中，进行固液分离；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。该方法比较简单，不需要高温高压，不引入有毒性的药剂，能有效地分离金矿石中的金并有效回收浸出液中的金，该方法环保无污染，成本低廉。

铀的萃取分离方法 890     

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本发明提供了一种铀的萃取分离方法，包括以下步骤：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯与有机溶剂混合形成的混合液作为有机相对含铀的原料液进行萃取，得到铀的萃取液；将所述铀的萃取液反萃后，得到含铀的溶液。本发明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯与有机溶剂混合形成的混合液作为有机相，在有机相中的分配比较高，并且萃取剂性能稳定、在水相中的溶解度较小。经过萃取分离，铀的纯度达到99.0～99.7%，收率达到98～99%，有效地分离了钍和稀土等杂质。

利用萃取反应制备含金属离子液体的方法 821     

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本发明涉及一种利用萃取反应制备含金属离子液体的方法,该方法利用胺类萃取剂萃取溶液中的金属离子,从而得到含金属的铵类离子液体。同时实现了金属离子的清洁分离和功能化离子液体的直接制备。该方法制备的整个过程中没有使用有机溶剂,不会对环境造成危害。并且制备的含金属离子液体可以作为酸性气体的吸收剂和烷基反应的催化剂。该方法萃取后的负载有机相即为制备的含金属离子液体,因而该方法省略反萃金属离子的步骤,简化了工艺,成本低,能耗少,减少了反萃过程中酸带来的环境污染。

混合稀土元素萃取分离 913     

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发明了一种可用于生产的工艺，处理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯 为萃取剂，多级溶剂萃取法先从铒-铥分组，然后进 行铥、镱、镥分离。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 组稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

利用离子液体分离废旧锂离子电池正极活性物质与铝箔的方法 638     

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本发明属于二次资源回收利用技术领域，涉及一种利用离子液体分离废旧锂离子电池正极活性物质与铝箔的方法，包括：将拆解、分选后的废旧锂离子电池正极片放入离子液体中，在常温下超声波振荡，静置；取出铝箔片，过滤分离离子液体与黑色固体粉末；将离子液体进行纯化干燥处理，得到可以循环使用的离子液体；对黑色固体粉末进行干燥，得到可作为萃取工艺回收钴、镍、锰、锂金属元素的原料。本发明提供的方法采用超声波强化离子液体分离正极活性物质与铝箔，通过超声波的空化作用增加了离子液体的穿透力，大大提高了正极活性物质与铝箔的分离效率；具有时间短、温度低、工艺流程简单，易于控制和放大等优点，具有潜在应用价值。

环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺 1254     

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本发明涉及一种环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺。在难浸金银精矿粉中加亚硫酸钠在微富氧气氛下加温预处理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化钠溶液中，按焙砂重量加入有机氯化剂，搅拌浸出后经过滤、洗涤形成贵液和滤渣，滤渣进尾矿库；贵液与螯合型树脂混合，气流搅拌形成载金、银树脂；贫液调pH，加入固体硫酸钠，滤渣制成铅产品。本发明缩短了氧化时间，提高了生产能力，降低了焙烧温度，避免生成对金的包裹和难解离银化合物，焙砂中碳、硫含量降低，提高了金银浸出率，排放烟气减小，烟气充分回收制酸，同时不排放含氰废水，降低了对环境的双重污染，浸金、银速度快、银浸出率高于氰化法，同时综合回收铅。

难浸金精矿的无氰浸金方法 693     

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本发明公开了一种难浸金精矿的无氰浸金方法,该方法是将金精矿磨细至-0.074mm粒级金精矿质量含量100%之后,调整矿浆固体质量浓度为10-30%给入反应釜中;反应釜中给入硝酸或硝酸盐作为催化剂,用氯化物作为金的络合剂,通入氧气氧化硫化矿物及碳质物,并同时浸出金;难浸金精矿用本发明的方法进行浸金,金浸出率可达90%以上;本发明工艺流程短,不使用氰化物,有利于环保。

添加改良剂的萃取体系分离稀土元素的工艺 1021     

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本发明涉及一种添加改良剂的磷(膦)类萃取体系 分离稀土元素的工艺。以一盐基磷(膦)酸或其硫代衍生物为萃 取剂，一盐基磷(膦)酸或其硫代衍生物为二(2－乙基己基)磷酸 (P204)、2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯(P507)、二(2，4， 4－三甲基戊基)膦酸(Cyanex272)、二(2，4，4－三甲基戊基) 硫代膦酸(Cyanex301)或二(2，4，4－三甲基戊基)单硫代膦酸 (Cyanex302)；ROH作添加剂，R为 C4－ C10的烷基，用烷烃或芳烃作稀 释剂，组成1.0～1.5M一盐基膦(磷)酸－5～30％ROH－烷烃或 芳烃萃取体系，萃取温度10－35℃，以0.02M～1.5M单一或 混合的氯化或硝化稀土溶液为料液，料液pH＜6.0；以0.5～ 6mol/L盐酸或硝酸作为反酸；萃余液或反萃液中单一稀土用 EDTA滴定法测定，混合稀土用等离子体原子发射光谱法测定。

含有季铵基团的聚合物、阴离子交换膜及其制备方法 942     

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本发明提供了一种含有季铵基团的聚合物，由侧链含有叔胺基团的聚合物与季铵化试剂反应后得到；所述侧链含有叔胺基团的聚合物为侧链含有叔胺基团的聚芳醚砜、侧链含有叔胺基团的聚芳醚酮和侧链含有叔胺基团聚芳醚砜酮中的一种或多种；所述季铵化试剂为碘甲烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷和(3-氯丙基)三甲氧基硅烷体系中的一种或多种。本发明采用侧链含叔胺的聚芳醚砜、聚芳醚酮或聚芳醚砜酮为原料，在适宜的条件下接枝产生季铵基团，且硅氧烷基团与季铵基团之间是以共价键键联的方式存在于新型的阴离子交换膜材料结构中，进而有利于膜材料的碱稳定性和尺寸稳定性的提高，同时还能够改善该类膜材料的韧性和机械性能。

集束管轴流生物氧化反应器 679     

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本发明公开了一种集束管轴流生物氧化反应器，是由上封头、给矿装置、中间体、集束管、立式长轴泵、下锥体、微孔曝气装置构成，所述上封头、中间体、下锥体通过法兰连接；给矿装置固定在上封头上并与集束管上端相通；立式长轴泵动力部分固定在上封头中心，泵体固定在中间体中心；集束管作为生物氧化反应区均匀布置在中间体圆周内；微孔曝气装置安装在下锥体上并与集束管下部连通。立式长轴泵的循环搅拌杜绝了大桨叶因力矩过大造成的断轴现象；壳式换热结构微生物氧化提供了一个更加稳定的换热环境，换热效果更加明显；封闭式的设计避免了敞开搅拌槽带来的环境污染；微孔曝气与循环搅拌对流氧化，提高了气体的利用率；本发明较立式搅拌槽生物氧化反应器更加高效、节能和安全环保。

熔盐氯化渣的处理方法 856     

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本发明提供了一种熔盐氯化渣的处理方法，包括以下步骤：将熔盐氯化渣用水或稀酸溶液进行浸取；然后以空白有机相I为萃取剂，以碱性溶液I为反萃取剂对浸出液进行萃取与反萃取，得到反萃取液I；用酸调节反萃取液I的酸度后，以空白有机相II为萃取剂、碱性溶液II为反萃取剂对其进行萃取与反萃取，得到萃取余液II与反萃取液II；将钪沉淀剂加至萃取余液II中，过滤煅烧，得到氧化钪；将反萃取液II与钍铀沉淀剂混合，过滤得到钍铀富集物。与现有熔盐氯化渣的处理相比，本发明处理方法既提取了废渣中的高附加值元素钪，又回收了废渣中的钍和铀，消除了放射性污染；同时本发明处理方法中所用化工原料简单易得，成本较低，过程简单。

从酸洗废液中回收金银的方法 703     

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本发明公开了一种从酸洗废液中回收金银的方法，该方法是先将酸洗废液进行浓密沉降处理，然后将浓密底流通过压滤形成滤渣；其中浓密上清液和滤液通过活性炭进行吸附后调节PH值，呈碱性后排入收集池；最后将滤渣和活性炭进行烘干灰化后用湿法提金工艺处理，得到金和银产品。本发明回收酸洗废液中的金、银贵金属，提高了经济效益。

废电池中的金属离子回收及应用于全固态锂电池的方法 1154     

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本发明属于新能源材料技术领域，具体涉及一种回收废电池中金属离子的方法，并将回收产物应用于固态电解质中来提高全固态锂电池性能的方法。利用有机酸实现金属离子的回收；同时，回收产物纳米化后用作惰性填料增加聚合物‑锂盐中无定型区域，提高离子电导率；该电解质膜与正极组装成的全固态锂电池表现出优异的电化学性能。在60℃时，0.1C电流密度下，电池在填料含量最优时，首圈放电容量高达150.2mA h g^‑1,60圈循环后，容量为129.7mA h g^‑1。这种简易方法实现了废电池的回收，回收产物用于电解质体系中有效地提高了固态电池的循环性能。实现了资源的回收与再利用，具有极大的实际应用意义。

可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法 759     

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本发明涉及一种可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法。所述的方法包括钛的预处理、热分解法涂制锡锑氧化物中间层、电沉积制备含氟的二氧化铅镀层。采用本发明制备的钛基二氧化铅电极镀层与基体的结合力强、价格低廉、易于工业操作、粒度尺度范围为10～500NM,具有潜在的应用价值。

纤维活性炭的制备方法 1067     

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本发明提供了一种纤维活性炭的制备方法，包括：a）将聚酰亚胺纤维在氮气的气氛下碳化，得到碳化纤维；b）将所述碳化纤维在水蒸汽中活化，得到纤维活性炭。本发明提供的制备方法制备的纤维活性炭具有抗拉伸，抗撕裂强度好的特点。

钕铁硼粉状废料常温湿法氧化除铁的设备及方法 935     

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一种钕铁硼粉状废料常温湿法氧化除铁的设备及工艺，涉及金属提取方法。其设备设备主要包括清水槽（1）、废料溶解池（3）、空气氧化罐（4）、加药氧化罐（5）、尾气吸收池（6）和空气泵（10），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和加药氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)₃的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。

溶剂萃取分组分离提纯钆 670     

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本发明是氨化HEH(EHP)溶剂萃取分组分离提 纯钆的工艺。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗涤液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 对含以重稀土为主的离子吸附型稀土矿经Gd —Tb分组后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或类似稀土组成进行Nd—Sm，Eu— Gd分组分离，其溶液浓度为0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液进行多级多段逆流分馏萃取和多级逆流 反萃。

用于生产三元乙丙橡胶钒系催化剂的制备技术 990     

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本发明属于一种用于生产三元乙丙橡胶钒系催 化剂的制备技术，使用 V2O5，NaVO3钒矿产品为原料， 以有机磷一元酸为萃取剂，脂肪羧酸为助萃剂，饱和烷烃为溶 剂，采取错流萃取方法，获得稳定的饱和烷烃钒(IV)或钒(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生产催化剂。本发明催化剂制 备方法简便，条件温和，成本低，适合大规模工业制备；不涉 及使用有毒、有害的氯气、有利于环境保护；所制备的催化剂 饱和烃溶液高度均相稳定，对水和空气不敏感，克服了目前工 业催化剂对水和空气高度敏感的缺点，便于工业使用，同时降 低了储存、运输过程中的成本；所制备的催化剂具有比工业催 化剂VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡胶具有相近的分子 链结构、单体单元序列结构和第三单体含量。

溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土 617     

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溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土。提出了 以环烷酸——环烷酸铵——脂肪醇——煤油为萃取 有机相从含Y2O3(50-70)％的混合稀土氯化物中经 两次多级分馏萃取高效分离提纯钇及制备低钇 (Y2O3含量＜0.3％)混合稀土的萃取分离工艺，该工 艺适于生产氧化钇。该工艺可获得两种品位的 Y2O3产品，即纯度＞97％(直收率＞99％)和纯度 ＞99.99％(直收率94％)的Y2O3。

含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的用途和方法 947     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的用途和方法，所述方法包括使用通式I的含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的步骤。本发明所采用的含氨基中性膦萃取剂不仅对铜有良好的萃取能力，而且水溶性小，合成简单，成本低廉，在循环使用时损耗量小，从而能有效降低铜的回收成本，具有较高的工业应用价值。

液膜提金-隔膜电解提金工艺 853     

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本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺,属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于:传质推动力大,所需分离级数少;试剂消耗量少;提高了生产效率,大大简化提金工艺流程;回收有用物质,又不会产生二次污染;达到能源的更有效利用;作为单元操作,运用灵活,操作方便,便于实现自动化控制。

稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法 621     

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本发明涉及一种稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法，解决现有湿法空气氧化法前处理不仅耗水量大，而且耗时耗力的技术问题。该方法主要包括以下步骤：（1）配制REO浓度为10～100g/L的稀土氢氧化物混合料浆；（2）调节上述混合料浆的碱度为0.1～1.5mol.L-1；（3）通入压缩空气，空气流量为0.5～10L/min，通气时间为0.5～10h。该方法不需要复杂的前期处理，四价铈（IV）与F、P能够形成稳定的络合物，达到固定稀土氢氧化物中F和P的目的，还减少后续为洗涤F和P造成的水耗及解决了洗涤段的耗时耗力问题。其中F的存在并不影响铈的氧化，即使随着P含量的增多，铈的氧化率也可达到60%～98%。

低温、自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法 730     

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本发明涉及一种低温、自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法。概括地讲，本发明是利用烷烃气体(优选甲烷)、氩气(流量比为50:5，单位为标准状态毫升每分)的等离子体化学气相沉积过程，在单晶Si(100)衬底上沉积出非晶碳和纳米石墨的杂合物，是一种在无金属催化剂、低能耗的条件下自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法。该发明所制备的产物是具有许多小尺寸“条形裂口”，呈现出片状形貌，且表面较为粗糙的连续薄膜，存在单层或少层纳米石墨烯与非晶碳的混合结构。本发明的步骤简单，易于操作，便于工业化生产，制备出来的杂合纳米材料在工业、光学、电子、交通、能源、医学和军事等领域具有广阔的应用前景。

利用聚离子液体凝胶吸附剂吸附分离金、铂、钯的方法 877     

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本发明涉及一种利用聚离子液体凝胶吸附剂吸附分离金、铂、钯的方法，属于一种对金、铂、钯吸附分离的方法。向含有金或铂或钯的金溶液、铂溶液、钯溶液中加入烯基咪唑型聚离子液体凝胶，利用金或铂或钯与其余共存离子在溶液中的不同离子形态,实现对溶液中金或铂或钯的选择性吸附。本发明中涉及的咪唑型聚离子液体凝胶对金、铂、钯均能达到高达99％以上的吸附效率，凝胶的三维网络多孔结构使得对金、铂和钯的吸附均能够实现非常快速的平衡。此外，该吸附剂也可以分别从含有大量共存离子铜、铁、锌、镍的溶液中选择性地分离金或铂或钯。本发明方法操作简单，节省资源，不会对环境造成二次污染，具有经济性和环保性。

低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法 915     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法，实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，特别适合碱性含铜氧化矿的处理；其工艺特征是：矿石经过细磨后调浆加入药剂进行浸出；浸出后矿浆经过四级浓密循环洗涤；贵液经过萃取‑电积工艺产生的萃余液返回磨矿调浆浸出工序；该工艺中使用的药剂可循环利用，不消耗药剂，工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

含后燃烧技术的脱砷工艺方法 653     

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本发明涉及一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法，属于贵金属冶炼的金银提取方法技术领域，本发明采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作业，提高金的浸出率，回收精矿中有价元素，通过控制空气量，第一段焙烧采用缺氧焙烧气氛脱砷、硫，第二段采用过氧气氛进行硫酸化焙烧，焙烧产生的烟气除砷后去生产硫酸，砷生成粗白砷出售。本发明对传统工艺进行了改革，在传统工艺基础上增加了后燃烧工艺，解决了由于焙烧烟气燃烧不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉积问题，达到生产流程畅通，工艺指标先进的效果。

Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法 731     

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本发明涉及一种Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法。通过溶剂萃取得到含银离子或含镉离子的负载有机相，然后向含银离子的负载有机相中通入H2S气体，得到Ag2S有机纳米流体。再将Ag2S有机纳米流体与含镉离子的负载有机相混合后装入反应釜密封。将反应釜于130－160℃加热处理12－24小时，分离产物即可。本发明将Ag+，Cd2+的萃取分离与Ag2S/CdS纳米核壳结构的制备结合在一起，实现了溶剂萃取分离与纳米材料制备的一体化。含硫萃取剂在整个过程中既充当了萃取剂，又作为硫源和表面活性剂，促成了纳米硫化物的生成；硫化银在Ag2S/CdS核壳结构的形成过程中起到了模板作用，促成了四面体结构的形成。

萃淋树脂、高纯钍的制备方法 744     

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本发明提供了一种萃淋树脂、高纯钍的制备方法，将含钍酸性溶液流经分离柱，进行吸附，得到负载钍分离柱；然后用洗涤酸进行淋洗，然后用解吸剂进行解吸，得到含钍解吸液；所述分离柱为苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂制得的萃淋树脂。与现有溶剂萃取相比，本发明采用萃淋树脂进行分离纯化钍，经过吸附、淋洗与解吸即可，工艺流程简单，试剂消耗量较小；并且，该萃淋树脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合剂通过乳液悬浮聚合法一步制备得到，中性膦螯合剂不易从苯乙烯-二乙烯苯共聚物脱落，且在解吸之后萃淋树脂可重复使用，降低了分离纯化的成本。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法 968     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?3烷基和氢；R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。以上述通式I的含氨基中性膦萃取剂作为主萃取剂形成的中性膦萃取体系与含锆(IV)和/或铪(IV)的料液相混合萃取后，再经萃取、反萃取等步骤后，分别得到含锆或铪的溶液或沉淀。结果表明，最终所得锆的纯度大于99.99％，锆中铪的含量小于80ppm，特别是小于10ppm，所得铪的纯度大于99.0％，铪中锆的含量小于0.1％，有效的实现了锆铪的分离与提纯，达到原子能级锆铪的使用标准。

测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法 672     

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本发明公开了一种测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法，该方法将质量为M的矿石混合均匀并置于渗滤柱中，取质量为m₁的水置于一储液槽中；将上述储液槽中的水以8～16L/(m²·h)的喷淋强度均匀喷淋到上述渗滤柱中的矿堆上，并使渗滤液流回储液槽；持续喷淋，直至矿堆全部润湿且渗滤速度与喷淋速度持平，测量储液槽中水质量m₂，矿石饱和容水率＝(m₂‑m₁)/(M+(m₂‑m₁))×100％；该操作简单、适用性强，获得的数据准确可靠，可为堆浸场设计和堆浸生产运行提供依据。