吉林长春有色金属冶金技术理论与应用

常温湿法超声-臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法 1372     

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一种常温湿法超声‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑O3氧化、中和除杂及沉淀除铁步骤。本发明产生超高温和超髙压，可氧化油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，反应时间短，不会对空气造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

液-液萃取分离高纯钇工艺 676     

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本发明涉及一种液—液萃取分离高纯钇工艺。以 含钇混合稀土或钇富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液为 料液, 以HAB－ROH－烷烃或芳烃组成有机相, HAB由HA+HB 组成, HA为仲辛基苯氧基取代乙酸, HB为一盐基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3为洗涤液和反萃液, 进行钇与其它稀土(Ⅲ)的萃取分离。经过多级分馏萃取, 可获纯度达99.99%, 收率>95%的高纯氧化钇产品。本工艺具有高效、简便、并且适应各种品位的含钇混合稀土或富集物分离。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺 781     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺,用烃氧基取代乙酸或烃氧基取代乙酸+一盐基磷(膦)酸或其单硫代衍生物为萃取剂从含钇混合稀土中制备高纯钇。采用混合醇为添加剂,氯化或硝化稀土为料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L盐酸或硝酸作为洗酸;采用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠等为皂化剂;有机相、料液、洗酸的流比为5-15∶1∶1-6;萃取段级数为20-40级;洗涤段级数为5-20级;分馏萃取混合时间为5-10分钟;澄清时间为10-25分钟;实验温度为10-35℃,钇的纯度可达99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得产品用等离子体原子发射光谱法和质谱法分析鉴定。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪的工艺 1015     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂制备钪的工艺， 先从含钪混合稀土料液中萃取富集微量钪，萃取剂浓度为0.2 －1.0mol/l；添加剂为混合醇，其含量为5－30％；氨水、氢氧 化钠、碳酸氢钠或碳酸钠等为皂化剂，皂化率为60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液为0.5－3mol/lHCl或HNO3；有机相、 料液、洗酸的流比为1－5∶1∶0.1－1；萃取段级数为4－10级； 洗涤段级数为2－8级；分馏萃取混合时间为5－15分钟；澄清时 间为10－50分钟；温度10－35℃。所得富钪稀土为原料，稀土 料液pH值为1－4；有机相、料液、洗酸的流比为0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段级数为5－15级；洗涤段级数为4－10级；获得钪的纯度达 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法 864     

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一种钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空气氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（10）和臭氧发生装置（11），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和臭氧氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)3和FeO(OH)的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。

钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法 1098     

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一种钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（9）和臭氧发生装置（10）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、一级空气氧化、二级臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺 872     

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一种常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺，涉及金属提取方法。其设备主要包括油泥溶解池、三个串联的氧化罐、沉淀池和臭气发生器；其生产工艺包括酸溶解、三个氧化罐交替地串联臭氧曝气，通过酸碱度调解，使油泥中的稀土元素与铁和有机物分开，再经过沉淀池分离。本发明利用臭氧代替化学药剂进行氧化，对溶液中Fe²⁺和有机物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

电镀废泥的资源化利用方法 861     

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本发明公开了一种电镀废泥的资源化利用方法，该方法是将电镀废泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁、铝后，进一步加入硫酸沉淀钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。本发明的电镀废泥的资源化利用方法，其可以从电镀废泥中回收高纯度的含锌产品，回收率高，且分别生成赤铁矿、勃姆石和石膏副产物，纯度高。本发明实现了电镀废泥的资源化利用，方法简单，可操作性强，运行稳定。

常温超声-过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法 984     

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一种常温超声‑过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑H₂O₂氧化、H₂O₂氧化剩余Fe²⁺及沉淀除铁步骤。本发明能够产生空化泡，促进有机物的分解，低有机废气、废水的排放，防止对环境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法 903     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?5烷基和氢，R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。本发明采用的含氨基中性膦萃取剂不仅在不同酸介质中对铀有良好的萃取分离能力，而且合成方法简单，合成所使用的化工原料简单易得，成本低廉，从而能有效地降低铈的萃取分离成本，具有较高的工业应用价值。根据本发明的方法采用液?液萃取分离或固?液萃取分离含铀原料中的铀，结果表明，经过萃取、洗涤、反萃取后得到的铀的纯度为99％以上，铀的收率为98％以上，有效的实现了铀的富集与提纯。

分解包头稀土矿的工艺方法 1067     

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本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1113     

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一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

溶剂萃取分离高纯钇 1174     

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用液—液溶剂萃取技术，提出以环烷酸为萃取 剂、环烷酸—环烷酸铵—脂肪醇—煤油为萃取有机 相，从重稀土为主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高纯度、高收率分离钇的多级分馏萃取工艺。获得钇 的纯度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低钇混合稀土。

基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 942     

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本发明涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收方法和装置，电动机带动坩埚旋转，感应线圈通电，坩埚中废电路板碎片金属在电磁感应作用下发热，在旋转状态紧贴坩埚内壁，金属达到熔点后呈熔融状态；金属受离心力进入坩埚与坩埚之间腔体，顺腔体内壁流入集物瓶中，经装置冷却。

载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺 832     

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本发明为一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺,将原矿通过磨矿、浮选、精矿粉、烧制成焙渣;由焙碴经氯化浸出取贵液通过树脂吸附分离出金、银液和贫液,贵液多通过化学分离制取金、银;贫液经碳酸钠沉淀、过滤回收分离出铜、铅、锌,其滤液为氯化钠返回上面氯化浸出步骤再次利用。本发明选冶工艺具有无毒不污染环境,速度快、成本低、综合回收产品种类多的特点。综合回收指标高,不仅金银的回收率都能大于95%,且综合回收的铜铅锌等,回收率也都能大于90%,还能做到把硫铁矿变为炼铁原料。是传统的矿冶技术不能相比的,有着明显的技术优势,经济效益优势,环境效益优势和综合利用程度高的优势。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 982     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。

电镀废水净化、资源综合利用的方法 972     

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本发明涉及一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。该方法克服了传统孔弱碱性树脂再生过程中需要酸化的缺陷,工艺简单、处理成本低、处理量大和节约酸碱消耗的优点,是绿色环保、资源高效利用的电镀废水处理方法。

用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂及制备方法 1049     

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本发明提供用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂，是以钒为中心原子脂肪醇为配体的配合物，其组成是VOCl3·nROH，式中R为烷基，n为2或3。该钒系催化剂是用脂肪醇(ROH)为萃取剂，饱和烷烃为稀释剂，二者构成萃取体系有机相，用含钒酸盐溶液作为初始水相，将两相充分混合，五价钒V(V)与ROH反应，生成配合物被萃取到有机相，得到的平衡有机相即为催化剂V(V)配合物饱和烷烃溶液。本发明制备方法不涉及使用有毒、有害的氯气，不采用高温氯化等苛刻反应条件，有利于操作，有利于环境保护；所制备的钒系新催化剂己烷溶液稳定性好，克服了现用工业催化剂VOCl3对水和空气高度敏感易分解，易爆炸，易挥发出有毒气体的弊病，生产上易于运输、储存和使用。

分离、回收贵金属的方法 1108     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 981     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

石煤钒矿提钒工艺 1111     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

钕铁中间合金制备的新方法 799     

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本发明提出一种钕铁中间合金制备的方法。属 于湿法电冶金。在熔盐电解制备不同品位钕(镨)铁 中间合金时，以纯铁坩埚作为金属接受器；以纯铁或 混合稀土金属液体或低共晶钕铁合金，液体作为阴 极；在氟化物熔盐电解质中加入无水碳酸钕(镨)或 氧氯化钕(镨)作为反应物质，由于它们溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金属和盐分离较好。本发明中氟 化物溶盐电解质可以用氟化钕(镨)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

金精矿中金赋存状态的测量方法 1068     

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本发明属于金精矿湿法冶金技术领域，尤其设涉及一种金精矿中金赋存状态的测量方法；包括以下步骤：对精矿重选，对重精再次重选，对精矿酸处理，对尾渣酸处理等内容；本发明弥补了现有方法手段对离子金或晶格金难以测量方面的空白，简单可行，易于操作，有利于对粗粒金含量的确定，同时也有利于对精矿品位的确定。

液—液萃取分离稀土元素镝 1067     

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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

铜矿物单体解离度的测定方法 944     

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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法 697     

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本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。

氧化载金硫化矿物的方法 1139     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法 884     

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本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取，使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收；向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中；固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后，经固液分离获得硫酸钙产品；向硫酸浸出液中添加硫化钠，使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀，经固液分离后，砷以硫化砷产品的形式回收；沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价，工艺流程简单实用，有价元素综合回收率高，能够实现废物零排放。

含锡废料中锡的回收方法 657     

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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe²⁺离子氧化进而制得富含Fe³⁺离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。

测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法 862     

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本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法，涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团，不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇，测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能，制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系，获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇，能够通过其萃取性能参照标准曲线方程，定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控，且方法灵活可靠，准确度高，实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。