辽宁葫芦岛有色金属理论与应用

粉末冶金齿毂加工工艺 583     

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本发明提出的是粉末冶金齿毂加工工艺。经过金属粉末压制成形、预烧结、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、包装工序成为成品齿毂。按本发明工艺加工的汽车同步器齿毂工艺过程合理，齿毂便于加工，能够提高效率，减少能耗，降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。

专用ABS齿圈的粉末冶金模具 741     

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本实用新型涉及模具，特别是一种专用ABS齿圈的粉末冶金模具。包括第一上冲头，置于第一上冲头内的第二上冲头，阴模，置于阴模内下冲头，下冲头内设有芯棒，第一上冲头为台阶结构，第二上冲头与第一上冲头的下阶梯部配合。本实用新型的第二上冲头模具的高度缩短，使模具制作容易，降低制造成本，且ABS齿圈齿形部分分冲，模具有相对运动，压制后产品齿部密度高，脱模容易，适合批量生产。

专用粉末冶金齿毂车加工胎具 672     

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本实用新型涉及胎具，具体是一种专用粉末冶金齿毂车加工胎具。包括车床主轴接盘，车床主轴内设有液压拉杆，液压拉杆的外端安装连接盘，车床主轴接盘的外侧面安装气密性本体，气密性本体为横向的T字形结构，气密性本体的轴部的外端设有锥度；工字形的胀套套装在气密性本体的轴部，胀套的内环部通过连接螺栓与连接盘固接，该连接螺栓穿过气密性本体，连接螺栓与气密性本体的连接孔之间安装导向套，胀套的外环部设有内锥孔，内锥孔与气密性本体的轴部的锥面配合；套筒结构的定位盘套装在胀套的外侧，定位盘的内端与气密性本体固接，定位盘的外端面与待加工的齿毂的端面贴合。本实用新型能够与机械手配合，提高自动化，提高加工效率，降低加工成本。

用粉末冶金生产钻卡头零件的工艺方法 666     

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用粉末冶金生产钻卡头零件的工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,该工艺压型是在1000MPa～1500MPa压力下进行,烧结是在1150～1250℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理,采用这种工艺制钻卡头零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。

粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具 1078     

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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模，外齿模上设有键槽，在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构，同时也改变了外齿齿形位置，因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。

具有T型键槽的粉末冶金齿毂压制模具 805     

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本实用新型涉及模具，特别是一种具有T型键槽的粉末冶金齿毂压制模具。包括压制上一冲，置于压制上一冲内的压制上二冲，压制阴模，压制下一冲，置于压制下一冲内的压制下二冲，压制下二冲内设有压制下三冲，压制下三冲内设有压制芯棒，压制阴模的内圆周面设有轴向的T形键槽，T形键槽的内壁上端设有溢粉口，溢粉口为缺口结构，溢粉口的截面为L形，溢粉口的底部与T形键槽的上端面呈台阶形。本实用新型阴模的T形键槽的上端开溢粉口，减小粉末冶金齿毂键槽处局部密度，使作用在压制阴模上的局部侧压力减小，不易开裂，提高成品率，使用寿命长，适合批量生产。

粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置 1010     

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本实用新型涉及粉末冶金构件处理设备，特别是一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置。包括框架结构的机座，机座的顶部安装上面板，上面板的一侧安装驱动装置，驱动装置的输出轴竖向设置，驱动装置的输出轴穿过上面板，输出轴安装主动轮，主动轮位于上面板的下方；上面板的另一侧安装驱动轴，驱动轴竖向设置并贯穿上面板，驱动轴通过轴承与上面板连接，驱动轴的下端安装从动轮，从动轮通过传动件与主动轮传动连接，驱动轴的上端安装毛刷座，碗形的毛刷安装在毛刷座上。本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，安全性强，调整相关尺寸适应范围广，能够提高加工效率，降低成本。

车用粉末冶金ABS齿圈处理方法 803     

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本发明涉及一种车用粉末冶金ABS齿圈表面处理方法。ABS齿圈工件经过除污、除油、在处理炉中经过氮气和水蒸气处理封孔、冷却和锌铬膜涂覆过程完成。由于ABS齿圈工件经过氮气和蒸汽处理后，能够封固粉末冶金工件的孔洞，有利于进行表面锌铬涂层的涂覆，形成稳定的表面涂层，防止腐蚀性物质渗透到工件内部造成工件锈蚀。且工件生产无污染，过程简单，便于操作，节省制造成本。适宜在车用刹车装置的ABS齿圈生产中应用。

高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 955     

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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法 865     

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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

气动调压变量料浆仓泵及料浆压滤系统 1059     

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本实用新型提供一种气动调压变量料浆仓泵，包括：具有容纳料浆的空腔的泵体；设置于所述泵体顶部的连通所述空腔的一料浆入口管，用以从外部输送料浆至空腔中；至少一空气入口管，用以连通供气装置向空腔内输送空气；伸入空腔的一料浆出口管，其用以向外部输送空腔内容纳的料浆。同时提供应用上述料浆仓泵的料浆压滤系统，以气动方式实现料浆物料的输送，满足作为压滤机供浆泵的需求。与传统的定量泵相比，取消了变频器的配置，并且避免了定量泵及泵件的储存和消耗。并且有效降低能耗和人工操作及维护成本，具有极高的推广意义。

利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法 801     

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本发明涉及的是利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法。经过酸浸底流矿浆加选矿药剂和银粗选步骤。实现从电锌浸出渣中浮选银。本发明针对现有的工艺条件进行直接浮选，能够缩短生产工艺流程，粗选的银精矿品质得到提高，银的回收率为57-62%，并对电锌的后序工艺不会造成不利影响。适宜作为浸出渣回收银的方法应用。

从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法 1018     

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本发明提出的是从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法。SCR催化剂经过预处理、微波消解后进行固液分离，滤渣排出，所得滤液进行微波萃取、反萃取、分离，加入氨后过滤干燥，形成偏钒酸铵；分离后所得的反萃后有机相经萃取剂1制备后返回微波萃取过程。过滤干燥所得的滤液与萃余液混合经过微波萃取、反萃取、分离和蒸发结晶，获得仲钨酸铵产品。分离所得反萃后有机相经过萃取剂2制备后返回微波萃取过程。本发明采用的萃取剂为复配萃取剂，钨、钒回收率95%以上；技术指标好，偏钒酸铵纯度为98%以上，仲钨酸铵纯度为99%以上；无需高温焙烧反应，节能环保，无二次污染。适宜作为催化剂回收钨钒组分的方法应用。

湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法 700     

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本发明提出的是一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法。经过稀酸洗涤工序、硫酸浸出工序、锌粉净化工序、有机试剂萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸钠沉钴工序完成。本发明方法利用稀硫酸洗涤湿法炼锌净化钴渣，洗钴渣用硫酸浸出，浸出液净化，净化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸钠沉淀钴，回收锌、钴。具有锌钴分离效率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜作为湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法应用。

从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺 1069     

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本发明涉及的是从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺。利用浮选柱从常规锌浸出渣中回收金工艺经过矿浆制备工序、酸浸矿浆加药搅拌工序和金精选工序完成。本发明针对在现有的浮选工艺条件进行金的浮选，金品位达到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生产工艺流程短，适宜作为锌浸出渣回收金的方法使用。

从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法 1063     

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本发明提出的是从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。通过烟气降温、烟气除尘和尾气净化过程收集二氧化碳产品。本发明实现了从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，减少碳排放，同时还能够从烟气中回收热能，不但获得了有价值的二氧化碳，也净化了烟气，达到排放标准。适宜工业窑炉或锅炉烟气净化和收集二氧化碳中应用。

脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法 853     

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本发明提出的是一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、铜渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌净化过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。待反应完毕后，反应液打入压滤机进行液固分离。本发明方法具有脱氯率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜金属冶炼过程高含氯硫酸锌溶液脱氯中采用。

用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术 744     

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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。

利用钼加工废料制备钼酸盐的方法 872     

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一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法,其步骤是:首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌后,趁热过滤分离出滤渣和滤液;将滤渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐;将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色,搅拌全部氧化后,加入氧化镁调节PH>7.5,产生棕黄色的沉淀,过滤分离出沉渣与液体,其液体用以稀释硫酸;沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌反应后,趁热过滤分离出滤渣和溶液,滤渣进行氨洗分离出钼酸盐,溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少,工艺简单,耗能小,生产成本低,无环境污染。

含有氨、钒、铬和硫酸钠废水处理的方法 943     

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本发明提出的是含有氨、钒、铬和硫酸钠废水处理的方法。经过工序1,脱氨制取氨水;经过工序2,提取氢氧化铬;经过工序3,用树脂柱吸附钒、铬;经过工序4,提取无水硫酸钠。本方法能够从含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中分离氨、铬、钒和无水硫酸钠,使废水净化并重复利用,实现零排放,产生环保效应。本方法适宜在同时含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中提取有用物质及对水净化重复利用中应用。

以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法 927     

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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。

利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法 741     

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本发明属于有色冶金技术领域,涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法。通过原料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅含量的含锌物料中提炼锌,实现炼锌原料的综合利用,而且实现了氟硅酸钾的回收,减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。

提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法 873     

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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。

从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法 1043     

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本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。

最小化学反应量铜电解液净化方法 967     

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本发明涉及的是湿法冶金技术领域的最小化学反应量铜电解液净化方法。经过电积脱铜、脱铜后液真空蒸发浓缩、脱铜后浓缩液结晶硫酸铜、脱砷电解液配制、电积脱砷、黑铜浆压滤步骤,获得高纯阴极铜、粗硫酸铜、黑铜及镍。采用本发明方法,能够在电积铜的同时对电解液进行净化,使砷以砷铜合金的方式脱除,以此控制砷化氢的产生,用最小的化学反应量实现铜电解液净化技术问题。能够避免铜的无效脱除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作简单能耗低。适宜在铜电解提纯过程中应用。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 937     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法 754     

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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。

高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 873     

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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法 846     

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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

合金熔炼用送风装置 927     

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本实用新型公开了一种合金熔炼用送风装置，包括箱体和滑动箱，所述箱体内腔的底部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承，所述螺纹杆远离轴承的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有滑动箱。本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹管和滑动箱的配合使用，能够实现自动控制送风装置的送风高度，通过把体、第一弹簧、盖板、凹槽和限位体的配合使用能够实现方便拆卸盖板，提高了安装与拆卸操作机器的便利性。