辽宁葫芦岛有色金属理论与应用

用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术 834     

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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。

从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法 1036     

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本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。

锂离子电池负极原材料再生制备方法 853     

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本发明属于负极材料制备技术领域，尤其为锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料；步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60‑90:40‑10进行混合；步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意。本发明，将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。

以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法 621     

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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 1065     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 1039     

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本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。

竖罐炼锌残渣的综合回收技术 662     

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本发明涉及用顶部喷吹浸没熔池熔炼铜技术处理竖罐炼锌残渣的工艺,其工艺过程:将竖罐炼锌残渣、铜精矿及造渣剂的石英石、石灰石、转炉渣混和后加入顶部喷吹浸没熔池熔炼炉,同时通过喷枪射入氧和空气,在1150-1250℃下反应生成冰铜和弃渣。利用竖罐炼锌残渣中所含的碳提供铜冶金所需的反应热,其余热在锅炉中回收用于发电;所含的银富集在冰铜中;所含的铅锌在熔炉烟尘中富集,银在铜冶炼后续工序中回收,铅锌在密闭鼓风炉中回收;所含硫反应成二氧化硫制成硫酸。本发明工艺过程简单,残渣中的碳提供冶金反应热,铅锌烟尘便于回收,富集在冰铜中的银便于提取,节省能源和生产费用,降低成本。

ISP烟化炉外置喷淋冷却装置 822     

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本实用新型提出的是ISP烟化炉外置喷淋冷却装置。在烟化炉的顶部设有冷料口，正面设有进料口，进料口下部设有放渣口；烟化炉侧面上部设有三次风口，下部设有一次风口和二次风口；在烟化炉进料口的下部设置环炉外置冷却腔，环炉外置冷却腔上部设有环炉壳喷嘴将循环冷却水喷射在烟化炉外壳的表面，烟化炉底部设有环绕的集水槽收集滴落的循环冷却水，并输送至收集水池经晒水塔降温循环使用。本实用新型将烟化炉采用环炉外置冷却腔并通过环炉壳喷嘴将循环冷却水喷射在烟化炉外壳，炉壳温度可通过外部喷淋水量大小进行调整；贫化效果好，弃渣含有价金属低，冶炼回收率提高。适宜作为有色冶炼火法冶金炉炉壳冷却降温使用。

采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法 987     

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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法 745     

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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法 1043     

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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。

高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 991     

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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。

硅藻土提纯方法 782     

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本发明提供的是一种硅藻土提纯方法。经过原矿粉碎、筛分、制浆、分离、漂洗、离心甩干和烘干工序。按本发明方法制备的硅藻土品位高，杂质少，纯净，应用面广。适宜作为生产纯净硅藻土应用。

能够增加土壤营养的有机复合肥 1091     

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本发明公开了一种能够增加土壤营养的有机复合肥,该复合肥由粉煤灰,畜禽粪便,腐植酸,尿素,过磷酸钙,钾肥组合而成;将干燥、粉碎、过筛后的粉煤灰和畜禽粪充分混合后,加水进行发酵后,再加入腐植酸、尿素、过磷酸钙,钾肥混合搅拌均匀后,进行造粒、烘干、冷却、包装制得有机复合肥。该有机复合肥,施用后能够增加土壤中植物易于吸收的各种元素、矿物质、有机质,给土壤提供均衡的营养成分,使土壤疏松透气,克服了土壤的板结现象,地力日益增强,保持了自然生态体系的平衡,提高了农产品品质,尤其是对重粘土、生土、酸性土和盐碱土更为明显。

干混砂浆及其制备方法 970     

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本发明提供了一种干混砂浆及其制备方法。所述干混砂浆的各组分的重量份数如下：10～50重量份数的胶凝材料、50～70重量份数的粒径小于1.2mm的第一细集料、20～30重量份数的粒径为1.2～2.4mm的第二细集料、50～60重量份数的矿物掺合物和2～5重量份数的外加剂；所述胶凝材料包括95～96重量份数的纯孰料和4～5重量份数的石膏粉；所述外加剂包括乳胶粉、憎水剂、稳定剂、纤维素、木质纤维、淀粉醚、触变润滑剂和引气剂中的一种或多种；所述第一细集料和所述第二细集料是原石经过逐级破碎及整形得到的，具有颗粒圆润、无针片状的特点，所得干混砂浆具有较好的和易性、便于流动找平施工、施工效率高、粘结性能好、具有防水、保温等特殊功能。

利用膨润土制备剥片蒙脱石粉的方法 985     

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本发明提供的是一种利用膨润土制备剥片蒙脱石粉的方法。依次经过膨润土原矿焙烧、焙烧蒙脱石粉碎、粉碎后蒙脱石剥片、剥片蒙脱石制浆、浆渣分离、蒙脱石浆过滤、蒙脱石过滤浆离心甩干、甩干后蒙脱石烘干、烘干后蒙脱石研磨、研磨后的蒙脱石风选和风选微粉分离收集工序制成纳米级剥片蒙脱石产品。本发明所采用的工序连续性好，所加工的剥片蒙脱石粉纯度高，杂质少，粒级达到纳米级，技术指标完全符合治疗腹泻以及改善胃肠功能的技术要求。适宜作为利用膨润土制备剥片蒙脱石粉的方法应用。

砂石骨料生产工艺 796     

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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产工艺，该工艺用到第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、多个破碎装置和多个筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。

白云粉及其加工方法 919     

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一种适用于涂料、橡胶、油漆添加剂的白云粉及 其加工方法，特征是所说的白云粉含有CaO32 34％；MgO25～27％。该产品的熔点为2200～ 2300℃；细度为300～325目；所说的加工方法是将 矿石经粉碎中机上部进料，在粉碎机内研磨，靠粉碎 机旋转产生的气流将研磨后的白云粉由装在粉碎机 上部的倒“U”形出粉管吹出。该产品的的优点在于 熔点高，耐磨性、耐水性及耐光性都较高，其白度相当 于钛白粉；该产品的加工方法设备投资少，加工成本 低。

砂石生产装置 653     

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本实用新型实施例提供了一种砂石生产装置，包括第一破碎设备、第二破碎设备、第三破碎设备置、第一筛分设备、第二筛分设备和第三筛分设备。上述设备通过取料机、皮带机和提升设备等转运设备将上述设备连接在一起，通过破碎设备对矿料的破碎，再通过筛分设备进行筛分处理最终得到机制砂。通过上述砂石生产装置，可以以岩石作为原料最终得到能够替代河沙的机制砂，也就无需从河流的河底抽取河沙，从而避免了对河水和堤岸造成破坏。

砂石骨料生产系统 892     

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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。

精品骨料生产系统 924     

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本发明提供了一种精品骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用户进行建筑活动时所需的全部骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。

高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 1011     

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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。

植物栽培泥浆及其制造方法 1010     

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本发明提出了一种植物栽培泥浆及其制造方法。其发明内容为:将膨润土与动物粪便及有机物质混合构成发酵原料,加水后发酵。发酵后再加水稀释过滤,干燥处理并粉碎,添加矿物性肥料混合制成栽培泥浆。在使用时,加水稀释成为一定浓度的泥浆。以泥浆作为营养液进行植物栽培。本发明的植物栽培泥浆特点是:1.具有矿物质营养成分的保持性;2.具有水分和空气的保持性;3.可以以悬浮液态的形式运输和使用。采用本发明的泥浆栽培植物时,可以间歇地向植物根系喷射泥浆,泥浆附着在植物根系上,不断向植物提供丰富的营养物质和空气条件及水分条件。保证植物在最佳的状态下生长,获得最佳的质量和产量指标。广泛适宜植物栽培应用。

机制砂生产系统 904     

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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。

三合土生产系统 868     

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本发明实施例提供了一种三合土生产系统，包括第一破碎装置和第一筛分装置第一破碎装置用于对从山上采集的矿石进行破碎，第一筛分装置则将破碎后的矿料进行筛分处理，从而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，还包括石粉。通过这种办法能够在采到矿石后通过粗加工即可得到三合土，无需利用砂、粘土和其他辅料进行混合，因此能够得到大量的三合土，且较混合方法的成本低廉。

米石生产系统 797     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

用于尾矿库的混合打散机 704     

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本发明公开了用于尾矿库的混合打散机，包括工作台，所述工作台顶部表面的中心处贯穿设置有打散筒，所述打散筒的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板顶部的后侧固定连通有进料框，所述进料框的顶部焊接有遮蔽框，所述盖板的顶部设置有打散装置，所述打散装置的底部贯穿盖板并延伸至打散筒内腔的底部。本发明可对出料口进行调节，同时具备细碎、粗磨和粉碎粘性物质的功能，解决了现有的混合打散机在使用时，因不具备细碎、粗磨和粉碎粘性物质的功能，当其遇到含水量较大的物料时，易出现堵塞的状况，不能对出料口进行调节，使得出料方向无法改变，从而导致混合打散机出现工作效率低和下料效果较差的问题。

利用化工原料选氧化锌矿的方法 796     

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一种利用化工原料选氧化锌矿的方法,该方法是用无毒、无污染的六偏磷酸钠作为分离剂,加入浸在水中的矿石里,经搅拌沉淀使矿石中的粘土以泥水状态分离出来;将矿石烘干粉碎后再用六偏磷酸钠作为分离剂,用聚丙烯酸钠作为沉淀剂,将二者加入浸在水中的矿粉里,经搅拌将矿粉分离、沉淀,得到的矿粉烘干后即为锌精矿。应用本发明选氧化锌矿的方法工艺流程短,可操作性好,设备投资少,加工成本低,节约能源;用过的水沉淀后可循环利用,无环境污染;该方法能够充分有效开发利用锌资源,增加经济效益。

用于低品位硫精矿的提质降杂装置 931     

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本实用新型公开了一种用于低品位硫精矿的提质降杂装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有粉碎机构，所述箱体的顶部设置有传动机构，所述箱体的右侧设置有吸附机构，所述箱体的右侧焊接有连接板，所述连接板的数量为两个。本实用新型通过安装板、第二电机、研磨盘、研磨底座、导料箱、储料盒、支撑板、第一螺纹杆、第一电磁吸盘、第三电机、导流箱、进料管、第一粉碎辊、第二粉碎辊、过滤板、电机、第一齿轮、第二齿轮、安装框、第二螺纹杆、第四电机、螺纹块、电动推杆和第二电磁吸盘的配合使用，解决了现有的提质降杂装置在使用的过程中，不具有对硫精矿进行预粉碎的功能和对硫精矿除杂的结构较为单一的问题。

加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法 711     

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本发明公开了一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法,该方法是在原配比为46-48%的混合矿、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5%的稀焦油,经棒磨机充分混合后,再经碾磨、制团、熏干,经焦结得到高强度的焦结团矿。其原理是利用稀焦油的特性来提高焦结炉燃烧室内的温度,在团矿焦结过程中使洗煤得到充分燃烧,从而提高了焦结团矿的强度,团矿进入蒸馏炉后不易破碎,保证了炉内的排出压力,使锌蒸汽在团矿中蒸发充分,提高了锌的产量。同时,生产煤气时产生的废料稀焦油又得到了充分利用,变废为宝,避免了环境污染。